HR2-10 Hydraform International pour la production entièrement automatisée, à haut rendement et à grande échelle de briques Hydraform
La machine Hydraform HR2-10 utilise un système de contrôle à automate programmable et un pressage hydraulique automatisé pour transformer l'argile brute contenue dans le moule en blocs Hydraform standardisés. Elle offre une solution de construction efficace, écologique, économique et facile à mettre en œuvre. Actuellement, la technologie de production de briques emboîtables Hydraform à l'aide de cette machine s'est répandue dans plus de 80 pays et régions du monde et connaît une croissance rapide, ouvrant la voie à une solution concrète pour pallier la pénurie de logements dans les pays en développement.
Les blocs autobloquants produits par la machine à briques autobloquantes HR2-10 offrent des avantages considérables en termes de coût et d'efficacité. Composés d'environ 90% d'argile et ne nécessitant pas de cuisson, ces blocs sont très économiques à produire. Les blocs autobloquants Hydraform, produits par la machine à blocs Hydraform, présentent une conception unique qui accélère considérablement la construction de maisons tout en garantissant des liaisons murales étanches et une grande solidité structurelle. Les briques Hydraform, produites par les machines à fabriquer des briques, offrent des avantages tels que des coûts de production réduits, une construction rapide et une consommation de mortier moindre, permettant ainsi une réduction de 40% des coûts de construction de logements.
La machine à emboîter HR2-10 mesure 2 400 x 1 400 x 2 800 mm et pèse 1 400 kg. Dotée d'une force hydraulique de 40 tonnes (personnalisable), elle peut mouler deux briques Hydraform (230 x 220 x 115 mm) par cycle, pour une production journalière de 3 800 à 4 200 briques. Elle est également équipée d'une plateforme d'évacuation des briques afin d'optimiser la productivité. La machine HR2-10 peut aussi produire des briques autobloquantes de différentes spécifications et types, comme des briques en U, des demi-briques et des pavés, grâce à l'installation de moules adaptés.
Vérin hydraulique de 40 tonnes (personnalisable)
Les vérins hydrauliques de la machine HR2-10 Hydraform International transforment la pression générée par la pompe hydraulique en force de compression mécanique. Cette force puissante et stable est nécessaire pour comprimer les matières premières dans le moule et obtenir des briques de construction emboîtables de dimensions standard. Une fois le pressage terminé, le vérin hydraulique inférieur éjecte les briques moulées, les libérant ainsi du moule. Le vérin hydraulique joue un rôle essentiel dans la production de blocs Hydraform par la machine HR2-10, influençant directement la densité et la résistance des briques.
L'armoire de commande PLC est le " commandeur " de l'hydraform international HR2-10
La fonction principale du boîtier de commande PLC de la machine HR2-10 d'Hydraform International est de transformer le processus complexe de fabrication de briques en un mode de production simplifié, permettant ainsi une fabrication automatisée. L'armoire de commande PLC des machines à blocs HR2-10 est équipée d'un écran tactile importé doté d'une interface homme-machine très intuitive ; le système propose des modes de production manuel et automatique, simplifiant considérablement son utilisation.
Les capteurs font office de " nerfs sensoriels " du système de contrôle de l'hydraform international HR2-10.
Agissant comme les “ nerfs sensoriels ” du système de commande de la machine à fabriquer les pavés HR2-10, les capteurs surveillent en permanence la position des différents composants. Ils convertissent ces informations en signaux électriques transmis à l'armoire de commande PLC, permettant ainsi un contrôle précis et complet du processus de production des pavés autobloquants. Ceci garantit l'exécution de chaque mouvement avec une précision absolue, assurant une production de pavés autobloquants de haute précision, sûre et fiable.
Le moteur fournit l'énergie nécessaire au fonctionnement de tous les composants essentiels de l'hydraform international.
Véritable “ système musculaire ” de la machine à fabriquer des briques et des pavés HR2-10, le moteur alimente l'ensemble du processus de production des briques Hydraform et fournit l'énergie aux systèmes hydrauliques et électriques. Doté de matériaux de noyau électromagnétiques et de barres de rotor en cuivre coulé, il offre un rendement supérieur de 5%, tandis que sa fabrication de précision et ses roulements de haute qualité prolongent efficacement sa durée de vie.
La société HENRY est spécialisée dans la production d'Hydraform International et possède plus de 20 ans d'expérience dans ce domaine.
Nous proposons des machines à briques Hydraform entièrement automatiques, semi-automatiques, manuelles, à moteur diesel et mobiles, capables de répondre parfaitement aux différents besoins de nos clients.
Paramètres techniques et affichage des résultats de l'hydraform international HR2-10
- Données technologiques
- Production internationale d'Hydraform HR2-10
| Taille globale | 2400*1400*2800mm |
| Cycle de mise en forme | 10 à 15 secondes |
| Puissance principale | 7,5 kW |
| Tension | 380 V/50 Hz triphasé (réglable) |
| Capacité de production | 700-720 briques/par heure |
| Mixer | JQ350 |
| Pression | 40 tonnes (réglable) |
| Travailleur | 2-3 ouvriers |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| Poids total | 1400 kg |
| Couleur | Personnalisable |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
| Matière première | Argile, terre, ciment |
| Lieu d'origine | Shandong |
| Condition | Nouveau |
| Service après-vente assuré | Des ingénieurs sont disponibles pour le service. |
| Nom du produit | HR2-10 Hydraform International |
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Comment produire des briques Hydraform de haute qualité à l'aide de l'Hydraform International HR2-10
1. Tout d'abord, les ouvriers extraient l'argile du site de production et la traitent à l'aide d'une machine à concasser le sol et d'une machine à tamiser le sol, réduisant ainsi l'argile en particules fines et uniformes.
2. Dans la deuxième étape, les ouvriers versent des granules d'argile, du ciment et de l'eau dans un mélangeur JQ350 selon un rapport déterminé scientifiquement et les mélangent soigneusement pour obtenir la matière première d'argile.
3. La matière première, l'argile brute, est acheminée par un convoyeur à bande vers la trémie de la machine HR2-10 Hydraform International.
4. La production automatisée — incluant l'alimentation automatique en matériaux, le moulage hydraulique et le démoulage — est assurée par une armoire de commande PLC. Une fois démoulées, les briques Hydraform sont identifiées avec précision par des capteurs et acheminées vers la plateforme de déchargement.
5. Les ouvriers déplacent les blocs Hydraform de la plateforme de déchargement des briques.
Les briques Hydraform produites par HR2-10 Hydraform International offrent de nombreux avantages environnementaux, garantissant un cycle de vie écologique pour les bâtiments, de l'approvisionnement en matières premières à la construction, en passant par la production. Composées à 90 % d'argile locale, elles ne nécessitent qu'une faible quantité de ciment, évitant ainsi le recours à des approvisionnements et un transport à grande échelle. Leur procédé de fabrication, basé sur la pression hydraulique et un durcissement naturel, ne requiert aucune cuisson. Grâce à leur système d'emboîtement unique, la consommation de mortier est réduite de 70 % et la construction est rapide. Les maisons construites avec ces briques Hydraform répondent actuellement à diverses normes internationales de construction durable, telles que LEED et TERI-GRIHA.
Le principal avantage des machines Hydraform entièrement automatisées par rapport aux machines manuelles réside dans le passage d'une production à forte intensité de main-d'œuvre à une automatisation pilotée par programme, ce qui se traduit par des améliorations significatives de la capacité de production, de la qualité des produits et de la structure des effectifs. En production manuelle, des étapes telles que l'alimentation en matériaux, le pressage et le démoulage reposent sur l'expérience et le savoir-faire des opérateurs ; à l'inverse, les machines entièrement automatisées utilisent un contrôle précis via des automates programmables pour automatiser le processus. Ceci permet non seulement d'accroître la productivité, mais aussi de garantir que chaque bloc Hydraform est fabriqué selon des paramètres identiques, assurant ainsi une qualité constante.
Il n'existe pas de calendrier standardisé pour la vidange d'huile hydraulique ; la fréquence dépend de facteurs tels que l'intensité de fonctionnement de la machine à briques autobloquantes, l'environnement de l'usine et la qualité de l'huile elle-même. Par exemple, si la machine produit des briques autobloquantes en Afrique du Sud pendant huit heures par jour, l'huile hydraulique doit généralement être changée tous les cinq à six mois.
Les données expérimentales indiquent qu'une augmentation de la teneur en ciment améliore effectivement la résistance des briques autobloquantes Hydraform ; cependant, la relation n'est pas linéaire mais présente plutôt un effet de “ rendements décroissants ”. Typiquement, la résistance des briques Hydraform est de 4 MPa pour une teneur en ciment de 4% à 6%, de 7 MPa pour 7% à 9% et de 10 MPa pour 10%.
Il n'existe pas de limite stricte au nombre de moules utilisables avec une presse à briques HR2-10 Hydraform International ; les options incluent des moules pour les types de briques standard ainsi que des moules sur mesure. La machine est livrée avec un moule de série, et les clients peuvent choisir les types et les quantités de moules en fonction des conditions du marché local, de leurs besoins de production et de leurs plans d'affaires.
Grâce à leur conception unique à emboîtement, les murs construits en briques Hydraform présentent une intégrité structurelle supérieure et une résistance sismique intrinsèque. Les maisons construites avec ces blocs sont sûres et fiables dans les zones à faible activité sismique ; cependant, dans les régions sujettes à de forts séismes, un renforcement structurel, tel que l’ajout de poteaux et de poutres de chaînage, est nécessaire. Selon l’Autorité de gestion des catastrophes de l’État du Gujarat (GSDMA), les maisons Hydraform renforcées de ce type peuvent résister aux impacts de forts séismes.
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