Machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2 de petite taille et de haute qualité recommandée par la société HENRY.
1.La machine à fabriquer des blocs de ciment QT40-2 est le fruit des améliorations et innovations apportées par les ingénieurs d'HENRY, basées sur la machine à fabriquer des briques en béton d'origine. Elle est équipée d'un boîtier de commande électrique, ce qui simplifie et accélère son utilisation. Le moteur de vibration est augmenté à 2,2 kW et la force de vibration est augmentée à 30 kN.
2. La boîte de moule de la machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2 est poussée d'avant en arrière, et un déflecteur est conçu devant la boîte de moule, qui peut gratter l'excès de résidus au-dessus du moule, et l'opération est pratique et flexible.
3.La taille du fuselage de la machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2 est de 1380*1650*1850 mm et le poids du fuselage est de 1060 kg. La machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2 est équipée d'une puissance de 8,8 kW et d'une puissance de vibration de 30 kn, et cinq briques de béton creuses de 400*150*200 mm peuvent être formées en 40 secondes.
4.La qualité de la machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2 est garantie, et le moteur, le vibrateur et les autres accessoires adoptent tous des marques nationales célèbres de Shanbo ou Huaxing. Les composants électroniques tels que l'armoire électrique de la machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2 sont importés d'Allemagne et du Japon, et la qualité est excellente.
5. La machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2 présente les avantages suivants : faible coût, simplicité d'utilisation, grande capacité de production, etc. Elle peut produire 3 600 briques creuses en béton de 400 x 150 x 200 mm en 8 heures. C'est le choix idéal pour les jeunes entrepreneurs.
La machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2 peut-elle être livrée directement après la production ?
Après la production de la machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2, la société HENRY doit tester les briques de béton produites par la machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2 pour garantir les performances stables de la machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2, Henry testera chaque moule à blocs creux et moule à briques pleines pour garantir que chaque bloc est bien fabriqué. la capacité de production de la machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2 et la qualité des briques de béton produites, et s'assurer que les clients peuvent utiliser la machine normalement après l'avoir reçue.
Un seul type de brique peut-il être produit en achetant une machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2 ?
Le type de brique produit par la machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2 est déterminé par la forme du moule, de sorte que différents types de briques de béton peuvent être produits en utilisant différents moules. La machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2 peut remplacer différents moules, de sorte que la machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2 peut produire différents blocs de béton creux, briques de béton pleines et briques de pavage en béton colorées.
Quel rôle important joue le réducteur dans la machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2 ?
Le réducteur permet de faire varier la vitesse du moteur de la machine à blocs de ciment QT40-2 de haute à basse vitesse afin d'augmenter le couple de sortie et d'assurer un fonctionnement stable. Il permet également d'ajuster la vitesse de fonctionnement pour produire différents types de briques en béton. Comme vous le savez, un rapport d'arbre plus élevé augmente la puissance de levage. C'est pourquoi Henry utilise généralement le modèle de réducteur JZR350 plutôt que le JZR310, car le réducteur JZR350 offre une puissance de levage supérieure pour le traitement des blocs.
Combien d'unités de fabrication de blocs de ciment QT40-2 HENRY peut-il produire chaque année ?
La société HENRY est engagée dans la recherche, le développement, la production et la vente de machines de fabrication de blocs de ciment depuis plus de 20 ans. HENRY dispose de cinq grandes lignes de production, chacune équipée de machines-outils à commande numérique, d'équipements de découpe au fil pour moules, de machines de découpe laser, d'équipements de soudage de pointe, de chariots élévateurs et d'autres équipements de transport. Ainsi, HENRY peut produire plus de 1 000 machines de fabrication de blocs de ciment QT40-2 chaque année.
La machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2 est notre dernière machine de fabrication de blocs de béton améliorée et innovante avec des fonctions complètes.
Nous avons également une machine de fabrication de blocs de ciment à moteur diesel, une machine de fabrication de blocs de ciment entièrement automatique et une machine de fabrication de blocs de ciment mobile parmi lesquelles vous pouvez choisir.
Paramètres techniques et capacité de la machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2
- Données technologiques
- Production de la machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2
| Taille globale | 1380 × 1650 × 1850 mm |
| Cycle de moulage | années 40 |
| Force de vibration | 30 nœuds |
| Puissance de la machine hôte | 8,8 kW |
| Poids de la machine hôte | 1.06T |
| Taille de la palette | 850 × 450 × 20 mm |
| Ouvriers | 2 ouvriers |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| Garantie des composants de base | 1 an |
| Couleur | Peut être personnalisé |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
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Ensuite, HENRY vous expliquera les étapes de fonctionnement de la machine de fabrication de blocs de ciment QT40-2
1. Les matières premières mélangées au béton doivent avoir une humidité équilibrée et être poussées vers l'avant de la machine de fabrication de blocs de ciment avec une brouette
2. Soulever les moules supérieur et inférieur. L'opérateur place le panneau de fibres sur la plateforme vibrante, ajuste sa position, appuie sur le bouton et abaisse le caisson du moule. Lorsque le caisson entre en contact avec le panneau de fibres, il continue de s'enfoncer de 5 mm. Le ressort de la colonne doit rebondir entre 5 et 10 mm. Ceci permet de laisser suffisamment d'espace à la plateforme vibrante.
3. L'ouvrier utilise une pelle pour verser progressivement le béton brut dans le moule. Une fois à moitié rempli, il maintient le bouton de vibration inférieure enfoncé pendant 3 secondes pour activer la vibration inférieure et compacter la partie inférieure de la brique.
4. Une fois les matières premières remplies, retirez le moule supérieur et laissez-le entrer naturellement dans le moule inférieur. Parallèlement, activez les moteurs de vibration supérieur et inférieur jusqu'à ce que la tige de limite soit bloquée sur la carte de limite et cesse de vibrer. La tige de limite ne sert pas uniquement à contrôler la hauteur des briques. Chaque fois que vous devez modifier la production de briques de hauteurs différentes, vous devez réajuster la hauteur de la tige de limite pour l'adapter à la hauteur des briques.
5. Démarrez le moteur de levage. Grâce à l'action du réducteur, le moule supérieur presse les briques. Lorsque le moule inférieur est soulevé, les briques se déposent naturellement sur le panneau de fibres. Vérifiez alors si les briques sont endommagées ou fissurées. Si tel est le cas, le béton peut être réutilisé.
6. Le chariot de traction de briques fourni par Henry est inséré sous le panneau de fibres, et les briques sont retirées régulièrement et poussées vers la zone de durcissement pour le durcissement.
7. À partir du deuxième jour, arrosez deux à trois fois par jour. Après 14 jours de séchage, les briques de béton peuvent être vendues.
1. Moteur de levage : 2,2 kW
2. Moteur de vibration : 2,2 kW x 3 pièces
3. Moteur de poussée du MOULE : 0,75 kW
4. Bétonnière : 7,5 kW
D'une manière générale, nous déconseillons l'utilisation du courant monophasé pour la production de briques, car ce courant ne suffit pas à faire fonctionner une bonne machine à fabriquer des blocs de ciment. Par exemple, le courant monophasé 220 V/50 Hz est moins puissant que le courant triphasé 220 V/50 Hz. Si les clients insistent pour utiliser le courant monophasé, le coût sera plus élevé, et nous augmenterons la puissance du courant monophasé. Nous utiliserons un moteur de levage de 4 kW, un moteur de vibration de 3 kW et un moteur de malaxage de 4 kW.
La différence entre ces deux machines de fabrication de blocs de ciment réside dans la méthode de démoulage. La première utilise la méthode de poussée-traction pour insérer le moule supérieur dans le moule inférieur. Cette conception présente l'avantage d'assurer la sécurité de l'opérateur et de réduire l'usure du moule. La machine de fabrication de blocs de ciment QTJ4-40 utilise la méthode de démoulage. Le moule supérieur pesant généralement environ 80 kg, le moule inférieur peut être endommagé en cas de chute.
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