La machine à blocs de ciment QT10-15 est la machine à blocs la plus puissante et la plus grande de HENRY
La presse à blocs de ciment QT10-15 se distingue par sa puissance et son rendement élevé. Elle est équipée de palettes en fibre de 1 100 x 870 mm et 1 100 x 900 mm. Elle peut former 10 briques creuses en béton de 400 x 200 x 200 mm à la fois et produire jusqu'à 24 000 briques creuses en béton de 400 x 200 x 200 mm en 8 heures. Cette capacité répond parfaitement aux besoins d'une grande briqueterie.
Afin d'assurer un rendement élevé avec la presse à blocs de ciment QT10-15, la qualité des briques creuses produites doit également être garantie. À cette fin, HENRY a équipé la presse à blocs de ciment QT10-15 d'une puissance de 47,7 kW et d'une force de vibration de 80 à 100 kn. Cette force de vibration exceptionnelle garantit la qualité des briques creuses.
Quels sont les principaux arguments de vente de la machine à blocs de ciment QT10-15 ?
La machine à blocs de ciment QT10-15 mesure 5 300 x 1 850 x 2 700 mm et pèse 5 500 kg. Son corps, d'une telle taille, doit être fabriqué en acier haute résistance épais pour garantir une utilisation durable et sans déformation.
Le boîtier de commande électrique PLC est un élément essentiel de la machine à blocs de ciment QT10-15 pour une production entièrement automatique. HENRY utilise des pièces importées d'Allemagne et du Japon pour les composants électroniques de ce boîtier. Ces pièces sont de haute qualité, réactives, durables et faciles à utiliser.
La forme des briques de béton produites par la presse à blocs de ciment QT10-15 est déterminée par le moule. Lors de l'achat d'une presse à blocs de ciment QT10-15, les clients peuvent choisir parmi plusieurs jeux de moules de différentes tailles, permettant ainsi de produire des briques de formes variées.
Pour l'achat d'une presse à blocs de ciment QT10-15, HENRY offre un service après-vente complet. Notre équipe d'ingénieurs et notre service après-vente vous accompagnent tout au long de l'installation et de la mise en service. Nous vous proposons un dosage précis des matières premières. La presse à blocs de ciment QT10-15 est garantie un an. En cas de dommage non causé par l'homme, les accessoires sont remplacés gratuitement.
Données techniques
- Tab1
Paramètre de spécification
| Taille globale | 5300 × 1850 × 2700 mm |
| Pouvoir | 47,7 kW |
| Poids | 5500 kg |
| Taille de la palette | 1100*870mm，1100*900mm |
| Force de vibration | 80-100 nœuds |
| Tension d'alimentation | 415 V/380 V/220 V CA |
| Période de formation | 12-20S |
| Modèle de mixeur | JS750 |
| Travailleur | 4-5 travailleurs |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| convoyeur à bande | 8 m de longueur |
| Couleur | Personnalisable |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
| Matière première | Cendres volantes Ciment Sable Béton |
| Lieu d'origine | Shandong |
| Condition | Nouveau |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour le service |
| Nom du produit | Machine à blocs de ciment QT10-15 |
| Garantie des composants de base | 1 an |
| Industries concernées | Magasins de matériaux de construction, travaux de construction |
Capacité de production de la machine à blocs de ciment QT10-15 :
La raison pour laquelle HENRY vous recommande d'acheter la machine à blocs de ciment QT10-15
01.Équipe d'ingénierie professionnelle
Les ingénieurs d'HENRY utiliseront des logiciels de CAO, de 3D et d'autres logiciels de dessin professionnels pour réaliser des plans et des dessins tridimensionnels du type de brique selon les besoins du client, afin que celui-ci puisse visualiser intuitivement l'apparence des briques de béton produites par la machine à blocs de ciment QT10-15. Ils peuvent également adapter le type de brique en fonction des besoins locaux et de leurs suggestions, afin de garantir une bonne commercialisation des briques de béton produites par la machine à blocs de ciment QT10-15.
02.Boîtier de commande électrique PLC
Le boîtier de commande PLC est le centre de commande de la ligne de production de la machine à blocs de ciment QT10-15. Il permet d'automatiser la production de la machine à blocs de ciment QT10-15 en programmant le processus. Son utilisation est simple et ne nécessite que peu d'intervention de la part des opérateurs, réduisant ainsi les risques d'erreurs. La langue d'affichage du boîtier PLC est personnalisable selon les besoins du client, avec une prise en charge de plusieurs langues, telles que l'anglais, le français, l'espagnol et l'arabe.
03.Équipe après-vente professionnelle
Afin de résoudre les divers problèmes rencontrés par les clients après l'achat de la machine à blocs de ciment QT10-15, HENRY a mis en place une équipe de service après-vente professionnelle pour les accompagner 24h/24 et 7j/7, répondre rapidement à leurs besoins et résoudre leurs problèmes. Nous accordons une grande importance au client et veillons à la satisfaction de chaque client qui achète la machine à blocs de ciment QT10-15.
04. Plaque d'acier à résistance spéciale
La machine à blocs de ciment QT10-15 étant dotée d'une force de vibration extrêmement élevée, la capacité de la structure du fuselage à la supporter sur le long terme est un critère important pour tester sa qualité. C'est pourquoi nous utilisons pour sa structure des tôles d'acier de la plus haute qualité, très résistantes et indéformables.
05.Force de vibration super forte
L'intensité de la force de vibration détermine directement la qualité des briques de béton produites par la presse à blocs de ciment QT10-15. Cette presse est équipée d'une force de vibration de 80 à 100 kN. Cette force de vibration élevée permet de presser très fermement les matières premières en béton, d'obtenir une résistance accrue et une surface plus lisse, réduisant ainsi le temps de vibration et améliorant l'efficacité de la production.
06. Vérin hydraulique
Le vérin hydraulique contrôle la montée et la descente du moule de la presse à blocs de ciment QT10-15, exerçant ainsi une pression sur le béton brut dans le moule et accélérant la vitesse de formage des briques. L'association du vérin hydraulique et de la plateforme vibrante garantit la solidité des briques produites par la presse à blocs de ciment QT10-15.
Avantages de la machine à blocs de ciment QT10-15
Des ouvriers construisent une maison avec des briques de béton sur le chantier
- De vraies photos de la scène
Quelques photos et paramètres de blocs de béton (6)
Taille : 400 × 200 × 200 mm
10 pièces par moule
3000 pièces par heure
24 000 pièces toutes les 8 heures
Taille : 400 × 150 × 200 mm
12 pièces par moule
3600 pièces par heure
28 800 pièces toutes les 8 heures
Taille : 400 × 100 × 200 mm
18 pièces par moule
5400 pièces par heure
43 200 pièces toutes les 8 heures
Taille : 200 × 160 × 60 mm
18 pièces par moule
5400 pièces par heure
43 200 pièces toutes les 8 heures
Taille : 225 × 112,5 × 60 mm
27 pièces par moule
8100 pièces par heure
64 800 pièces toutes les 8 heures
Taille : 200 × 100 × 60 mm
27 pièces par moule
8100 pièces par heure
64 800 pièces toutes les 8 heures
La machine à blocs de ciment QT10-15 peut produire différents types de blocs
- La machine à blocs de ciment QT10-15 fabrique des briques de pavage en zigzag pour le Kenya
- La machine à blocs de ciment QT10-15 produit des blocs de bordure.
- Affichage de la ligne de production complète de la machine à blocs de ciment QT10-15
- Machine à blocs de ciment QT10-15 testant les blocs de pavés autobloquants
Que comprend une ligne de production complète de machines à blocs de ciment QT10-15 ?
Une ligne de production complète de machines à blocs de ciment QT10-15, comprenant une machine à blocs de ciment QT10-15, une machine de dosage de béton PLD 1200, une bétonnière JS750, une bande transporteuse de 8 m de long, une empileuse à double palette, une palette en fibre et un chariot élévateur
Affichage d'images de clients achetant une machine à blocs de ciment QT10-15
Machine à blocs de ciment QT10-15 Quels autres équipements de soutien sont nécessaires pour une ligne de production complète (5)
Nom du produit 100T Diamètre 3M (personnalisable) Hauteur 12,5 millions Jambe d'atterrissage 1M (personnalisable) Épaisseur du réservoir Au-dessus de 4 mm, au milieu de 5 mm, en dessous de 6 mm
(Personnalisable)
Capacité du godet de pesée（L） 1600L Capacité de la trémie de stockage（m³） (2-4)×5 Productivité théorique（m³/h） 75 Précision du dosage ±2% Valeur de pesée maximale（kg） 3000 Nombre d'espèces de lots 2＿4 Hauteur d'alimentation（M） 3 Vitesse de la bande d'alimentation（MS） 1.4 Pouvoir（kW） (3-5)×5,5 Poids total（kg） 4500-5600 Dimension du contour（mm） (6600-13200)×2200×3500 
Puissance du moteur de mélange 30 kW Augmenter la puissance du moteur 7,5 kW Puissance du moteur de la pompe 1,1 kW Capacité de décharge 750L Capacité d'alimentation 1200L Efficacité ≥ 37,5 m³/h Vitesse de rotation de la lame d'agitation 31 tr/min Vitesse de levage de la trémie 18 m/min Taille maximale des particules osseuses 80 mm/60 mm Hauteur de refoulement 1,8 à 4,5 m 
Taille globale 8000*700*500mm Poids 250 kg Puissance du moteur 2,2 kW Type de ceinture Type « V » complet Vitesse du convoyeur 1,2 m/seconde Histoires double Matériau en acier cornière Méthode d'assemblage détachable Matériau de la ceinture fil de courroie en caoutchouc 
Taille globale 2500*1770*2400mm Pouvoir 3 kW Vitesse 0,5 m/s Couche d'empilage 3-4 couches Poids 1500 kg Méthode d'empilement poignée de serrage Précision d'empilement 5 mm
La réponse est oui. En temps normal, si la machine à blocs de ciment QT10-15 doit produire un autre type de brique creuse en béton, elle doit changer de moule. Pour répondre à cette demande, les ingénieurs d'HENRY ont conçu un ensemble de moules pour un moule commun à deux types de briques, permettant ainsi à la machine à blocs de ciment QT10-15 de produire deux types de briques avec un seul ensemble de moules.
La réponse est bien sûr. HENRY pulvérise généralement la presse à blocs de ciment QT10-15 en bleu et jaune, couleurs très courantes sur les engins de chantier. Si le client a une couleur préférée, il peut la noter après avoir passé commande. Il est préférable de fournir un nuancier pour garantir la couleur correcte de la presse à blocs de ciment QT10-15.
La réponse est très simple. La presse à blocs de ciment QT10-15 utilise un système de contrôle électrique PLC automatisé, qui se démarre automatiquement d'un simple bouton et est très facile à maîtriser. Il suffit aux opérateurs de vérifier l'approvisionnement normal en matières premières et d'observer le fonctionnement de la presse à blocs de ciment QT10-15.
De nombreux novices ont l'habitude de laisser sécher directement les briques de béton fraîchement produites au soleil. Henry vous explique que cette méthode est erronée. La bonne méthode consiste à placer les briques dans un endroit frais après leur production avec la machine à blocs de ciment QT10-15 afin d'éviter leur exposition au soleil et leur fissuration. Les briques à l'ombre doivent être arrosées d'eau deux à trois fois par jour. Cette méthode dure quinze jours, le temps que les briques de béton produites par la machine à blocs de ciment QT10-15 durcissent.
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