Machine à blocs compressés HR10-10 de 100 à 200 tonnes. Pourquoi est-ce la machine de fabrication de briques d'argile super hydraulique la plus puissante ?
1. La machine à blocs comprimés HR10-10 offre une grande capacité de production. Dix briques d'argile de 300 x 150 x 100 mm peuvent être formées simultanément, et jusqu'à 19 200 briques peuvent être produites en 8 heures. Son rendement est exceptionnel. Elle peut également comprimer ces dix briques jusqu'à 100 tonnes, voire 200 tonnes.
2. Cette machine à blocs comprimés HR10-10, d'une puissance de 18,5 kW, supporte une pression hydraulique maximale de 100 à 500 tonnes, au choix. Elle peut être personnalisée pour une pression de 100 à 500 tonnes selon les besoins du client. La pression hydraulique maximale permet de traiter différents types de matières premières argileuses, ce qui lui confère une grande polyvalence.
3. La machine à blocs comprimés HR10-10 mesure 3 200 x 1 850 x 3 400 mm et pèse jusqu'à 5 500 kg. Elle est fabriquée en tôle d'acier Q235B haute résistance et en tôle d'acier de haute qualité de 10 mm d'épaisseur, très résistante.
4. L'opération est simple et le système de contrôle PLC est adopté, et les composants électroniques tels que le boîtier de commande électrique PLC proviennent de Delta Electronics. L'interface homme-machine est simple et intuitive, et l'écran tactile est conçu. Dans l'opération de production, différents paramètres peuvent être définis en fonction de différents types de matériaux d'argile. Pendant ce temps, le rapport de pressage régulier est de 1:1,6 par la machine à briques à emboîtement manuelle, et HR10-10 peut être conçu pour fournir le rapport de pressage de 1:1,9. ce qui signifie que si les clients veulent fabriquer des briques de sol de 100 mm de hauteur, nous fabriquerons notre boîte de moule à briques avec une profondeur de 190 mm.
Le moule de la machine à blocs compressés HR10-10 est issu d'une technologie de production avancée.
Le moule de la machine à blocs compressés HR10-10 est conçu par ordinateur, CAO et dessin logiciel 3D, ce qui garantit la précision de la dimension du moule. Ensuite, il est découpé par un tour CNC dans l'atelier de production, carburé, trempé et d'autres traitements thermiques, et enfin soudé par une protection au dioxyde de carbone, qui est suffisamment solide pour une utilisation de plus de 20 ans.
Que doit faire le client s'il ne sait pas comment installer et déboguer la machine après l'avoir reçue ?
HENRY fournira ce manuel d'installation de machine à briques, avec un texte détaillé et des images des étapes d'installation, et nous avons également des vidéos d'introduction détaillées sur l'installation et le débogage de la machine, qui peuvent aider les clients à fonctionner étape par étape. Nous pouvons également accompagner nos clients à distance par téléphone et vidéo en ligne. Si la zone du client est éloignée et que le signal est faible, nous pouvons également envoyer des ingénieurs professionnels sur place pour les guider dans l'installation, garantissant ainsi une tranquillité d'esprit totale. De nombreux acheteurs qui collaborent avec d'autres fournisseurs de machines à briques ont même été séduits par HENRY.
À quel mélangeur la machine à blocs compressés HR10-10 devrait-elle le mieux correspondre ?
La solution est le malaxeur JQ750. D'un diamètre de 1800 mm et d'une capacité de mélange de 750 L, il est équipé d'un moteur haute puissance de 15 kW, capable de produire 16 m³ de matière première argileuse par heure. Il est donc parfaitement adapté aux besoins des machines à briques HR10-10.
Quelles fonctions joue le vérin hydraulique dans la machine à blocs comprimés HR10-10 ?
La fonction principale de la machine à blocs compressés HR10-10 est que le vérin hydraulique convertit la pression de l'huile hydraulique en puissance, contrôle avec précision le mouvement et la compression du moule et comprime les matières premières en argile dans le moule en briques d'argile. La machine à blocs compressés HR10-10 est équipée d'un grand vérin à huile de 200 tonnes et peut également supporter des vérins à huile super grands de 300 tonnes et 500 tonnes de pression.
La machine à blocs compressés HR10-10 est la machine de fabrication de briques d'argile hydraulique la plus puissante et la plus productive de la société HENRY à l'heure actuelle.
HENRY propose d'autres machines de fabrication de briques d'argile hydrauliques entièrement automatiques avec un rendement différent, une pression hydraulique différente et des prix différents.
Paramètres techniques et capacité de la machine à blocs compressés HR10-10
- Données technologiques
- Capacité de production théorique de la machine à blocs comprimés HR10-10
| Taille globale | 3200*1850*3400mm |
| Pouvoir | 18,5 kW |
| Cycle de mise en forme | 10 à 15 secondes |
| Poids total | 5500 kg |
| Tension nominale | 380 V/50 Hz triphasé (réglable) |
| Capacité de production | 2400-2600 briques / par heure |
| Pression | 200 tonnes (réglable) |
| Ouvriers | 3-4 ouvriers |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| Garantie des composants de base | 1 an |
| Couleur | Peut être personnalisé |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
Obtenez plus de vidéos d'opérations
HENRY vous apprend étape par étape à utiliser cette machine à blocs compressés HR10-10.
1. Tout d'abord, les matières premières argileuses sont entièrement traitées par une machine de concassage, puis tamisées à partir d'un sol de grande taille en petite poudre, et mélangées avec du JQ750 pour garantir que les matériaux peuvent atteindre l'humidité requise et la granularité fine des briques d'argile.
2.Les matériaux traités sont transportés vers l'entrée de la machine à blocs comprimés HR10-10 par un tapis roulant en forme de V de 6 m de long. Il y a des barres de guidage en forme de V au bas de la bande transporteuse en forme de V, ce qui peut assurer la stabilité des matériaux argileux sur la bande transporteuse et réduire la chute des matières premières argileuses.
3. Le système hydraulique contrôlé par l'armoire électrique PLC comprime le mélange d'argile dans le moule grâce à la pression hydraulique du HR10-10 machine à blocs compressés Compression de 200 tonnes. et notre qualité de moule à briques HR10-10 est suffisamment solide pour mouler tout type de blocs écologiques emboîtables.
4. Le capteur de la plate-forme de déchargement de briques peut juger avec précision la brique d'argile après le démoulage et la transporter vers la bande transporteuse de la plate-forme de déchargement de briques.
5. Les briques d'argile sur la plate-forme de déchargement de briques peuvent être transportées manuellement vers l'espace ouvert, ce qui nécessite environ 2 à 3 travailleurs. Les briques en terre cuite peuvent également être palettisées par des palettiseurs à double rangée.
Certains utilisateurs pensent à tort que plus le cylindre hydraulique de la briqueterie Henry est épais, mieux c'est. En réalité, c'est faux. Pour augmenter la pression, il faut augmenter le diamètre du cylindre. Cependant, il faut également augmenter la puissance du moteur et le débit de la pompe à huile afin que le cylindre le plus grand reçoive un débit d'huile hydraulique plus important.
La presse HR10-10, dont la pression est comprise entre 100 et 200 tonnes, pourrait laisser penser à de nombreux clients qu'elle peut produire des briques autobloquantes à partir de sable de ciment. Henry a mené de nombreuses expériences, mais les résultats se sont révélés insatisfaisants. Le sable n'étant pas visqueux, cette grande presse utilise uniquement la pression pour comprimer les matières premières en vrac. Au final, les briques produites sont difficiles à extraire en raison de leur densité insuffisante. C'est pourquoi Henry recommande toujours aux clients ayant réellement besoin de briques autobloquantes en béton de choisir notre machine à briques autobloquantes pour une production optimale.
La composition des sols de chaque pays d'Afrique étant différente, certains contiennent davantage de poudre de roche, comme des cendres volcaniques. Ce type de sol n'a même pas besoin d'être mélangé avec du ciment, et la qualité des briques autobloquantes après compactage est également excellente. Ces pays sont représentés par le Kenya, la Tanzanie et l'Ouganda. Dans certains endroits, la terre rouge est utilisée comme matière première principale, et un peu de ciment doit être ajouté. Les briques compressées peuvent être arrosées et entretenues le lendemain. Cependant, la plupart des sols de notre région du Shandong sont constitués de loess, un sol très meuble et non collant. L'essentiel est que le loess et le ciment ne se mélangent pas.
French 
English 
Russian 
Spanish 
Arabic