Prix de la machine à blocs creux QT10-15 entièrement automatique, haute capacité et à force de vibration élevée
La machine à blocs creux QT10-15 remplace le modèle de production traditionnel, gourmand en main-d'œuvre, par une méthode intelligente et efficace de fabrication de briques en béton. Véritable usine à part entière, la QT10-15 peut produire 24 000 briques creuses en béton de 400 × 200 × 200 mm en 8 heures. Fonctionnant comme une briqueterie de grande capacité, elle ne nécessite que 5 à 6 opérateurs, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et de formation. De plus, la QT10-15 est multifonctionnelle : elle peut produire des blocs creux le matin et, grâce à un simple changement de moules, des pavés l'après-midi, offrant une grande flexibilité pour s'adapter au marché local et produire facilement les types de briques les plus demandés.
Quels sont les avantages et les arguments de vente du prix de la machine à blocs creux QT10-15 ?
Le premier avantage de la machine à blocs creux QT10-15 réside dans la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité. Comparée aux équipements traditionnels, la machine QT10-15 augmente considérablement la capacité de production, tandis que la production intelligente et automatisée réduit les coûts de main-d'œuvre. Deuxièmement, grâce à ses puissantes vibrations, la machine QT10-15 permet de valoriser des déchets tels que les cendres volantes et les gravats. Ceci réduit non seulement les coûts de production, mais peut également ouvrir droit à des aides et subventions des collectivités locales, selon la réglementation en vigueur. La machine QT10-15 est équipée d'un système de vibration servo avancé, permettant d'économiser 201 TP3 TW d'électricité, contribuant ainsi significativement à la réduction des coûts et à la préservation de l'énergie.
Un autre avantage de la machine à blocs creux QT10-15 réside dans sa qualité supérieure. Son bâti est entièrement soudé à partir de plaques d'acier épaisses et haute résistance, garantissant ainsi une structure indéformable même après une utilisation prolongée. Le système de vibration utilise un servomoteur vibrant à grande vitesse, assurant un fonctionnement stable et de haute qualité. La machine à blocs creux QT10-15, disponible aux Philippines, est équipée d'un système de contrôle intelligent PLC avec écran tactile pour une utilisation simplifiée. Elle intègre également des capteurs de pression pour un contrôle précis. En Inde, la machine à blocs creux QT10-15 est fabriquée conformément aux normes industrielles les plus exigeantes, utilisant des matériaux et des technologies de pointe.
Le troisième avantage de la machine à blocs creux QT10-15 réside dans la qualité supérieure des briques de béton qu'elle produit. Cette machine utilise la technologie de résonance du moule, générant des vibrations puissantes et homogènes. Il en résulte un rendement supérieur à 99,51 % pour des blocs de béton de haute qualité, exceptionnellement résistants et denses. Ces blocs répondent aux exigences des projets de construction les plus prestigieux, renforçant considérablement la compétitivité et l'image de marque des briqueteries. Des briques de qualité supérieure contribuent également à l'augmentation des prix de vente et des bénéfices. Par ailleurs, la fabrication de blocs creux QT10-15 garantit une grande précision. L'automatisation du processus, associée à un système de contrôle de haute précision, assure une marge d'erreur inférieure à 0,5 millimètre pour chaque brique.
Données techniques
- Tab1
- Onglet 2
| Taille globale | 5300 × 1850 × 2700 mm |
| Pouvoir | 47,7 kW |
| Poids | 5500 kg |
| Taille de la palette | 1100*870mm，1100*900mm |
| Force de vibration | 80-100 nœuds |
| Tension d'alimentation | 415 V/380 V/220 V CA |
| Période de formation | 12-20S |
| Modèle de mixeur | JS750 |
| Travailleur | 4-5 travailleurs |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| convoyeur à bande | 8 m de longueur |
| Couleur | Personnalisable |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
| Matière première | Cendres volantes Ciment Sable Béton |
| Lieu d'origine | Shandong |
| Condition | Nouveau |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour le service |
| Nom du produit | prix de la machine à blocs creux QT10-15 |
| Garantie des composants de base | 1 an |
| Industries concernées | Magasins de matériaux de construction, travaux de construction |
Capacité de production de la machine à blocs creux QT10-15 :
Avantages de la ligne de production de blocs creux hydrauliques entièrement automatiques QT10-15
01. Boîtier de commande électrique PLC
La machine à blocs creux QT10-15 est équipée d'un automate programmable (PLC) intégrant un programme complet pour la production de briques en béton. Lorsque l'opérateur appuie sur le bouton de démarrage du panneau de commande, la machine effectue automatiquement diverses opérations : alimentation, distribution des matériaux, alimentation des plaques, moulage par vibration et production des briques. Chaque capteur garantit un fonctionnement précis. De plus, l'automate programmable de la machine QT10-15 (disponible aux Philippines) est doté de fonctions d'autodiagnostic et d'arrêt d'urgence, assurant ainsi une production de blocs de béton sûre et efficace.
02. Moule à bloc creux
Le prix de la machine à blocs creux QT10-15 dépend des moules qui déterminent la taille, le type et le diamètre des trous des blocs de béton produits. En changeant les moules, cette machine peut fabriquer différents types de briques, notamment des briques creuses en béton, des pavés et des bordures. Les moules de la QT10-15 sont fabriqués par usinage CNC et découpe au fil de précision, et bénéficient de traitements tels que la cémentation et le traitement thermique. Enfin, leur surface est polie. Ces moules de haute qualité ont une durée de vie de plus de 3 millions de cycles, assurant ainsi à la machine à blocs creux QT10-15, disponible en Inde, une rentabilité continue.
03. Électrovanne
L'électrovanne est l'élément central du système hydraulique de la machine à blocs creux QT10-15. Elle contrôle avec précision le débit et le sens du flux d'huile hydraulique pour réaliser des opérations telles que l'alimentation, le positionnement et le démoulage. Lors de la production de blocs de béton, la machine QT10-15 effectue des commutations à haute fréquence (une par seconde), garantissant ainsi la stabilité de la production. Les électrovannes qui équipent la machine QT10-15 sont de haute qualité, à commutation rapide et à réglage continu, assurant un fonctionnement hydraulique fluide et sans à-coups. Elles sont également sûres, fiables et possèdent une longue durée de vie, pouvant atteindre plusieurs années.
04.Tube hydraulique
La machine à blocs creux QT10-15 utilise une pompe hydraulique pour générer de l'huile hydraulique haute pression, qui est ensuite acheminée vers différents vérins hydrauliques via des flexibles. Ce système de transmission se caractérise par de faibles pertes et une étanchéité parfaite. Les flexibles de la machine à blocs de béton QT10-15 sont composés d'une couche intérieure en caoutchouc synthétique résistant à l'huile, aux hautes températures et à la corrosion. Ils comportent également un enroulement de fil d'acier au centre pour une résistance accrue à la haute pression et aux pulsations. La couche extérieure est en caoutchouc synthétique résistant à l'usure et aux coupures.
05.Force de vibration super forte
L'amplitude de la force de vibration détermine l'efficacité de production, la résistance et la densité des blocs de béton produits par la machine à blocs creux QT10-15 ; cette force de vibration est un paramètre essentiel de son prix. Lors du processus de fabrication des blocs de béton, la machine QT10-15 utilise une alimentation à basse fréquence, un moulage par vibration à haute fréquence et la résonance du moule de table, ce qui garantit une efficacité de production élevée. Dotée d'une force de vibration de 80 à 100 kN, la machine à blocs creux QT10-15, disponible au Bangladesh, produit des blocs de béton creux d'une bonne densité, d'un aspect lisse et d'une grande résistance.
06. Moteur de vibration
Le moteur vibratoire est l'élément central du système de vibration de la machine à blocs creux QT10-15. Il convertit l'énergie électrique en vibrations mécaniques, et la force de vibration à haute fréquence permet de compacter rapidement les matières premières en béton dans le moule, formant ainsi des briques de béton haute densité. Le servomoteur vibratoire équipant la machine à blocs creux QT10-15 (disponible à Coimbatore) adapte intelligemment le dosage des matières premières et, comparé aux moteurs classiques, il permet d'économiser 201 TP3T d'électricité.
07. Chariot d'alimentation en matériaux
Le chariot d'alimentation en matériaux est l'élément clé de la ligne de production de blocs creux QT10-15. Il remplit les moules avec précision et régularité en béton. Ce chariot est équipé de cinq rangées de bras mélangeurs. Lors de l'alimentation, ces bras tournent rapidement, assurant un remplissage homogène des moules. Une distribution uniforme et suffisante des matériaux est essentielle pour garantir la production de blocs de béton de haute qualité par la machine QT10-15.
08.Système d'alimentation automatique des cartes
Le système d'alimentation automatique en panneaux de la machine à blocs creux QT10-15 remplit une fonction simple mais essentielle. Avant la production des briques de béton, ce système achemine avec précision la palette de fibres jusqu'au fond du moule. Une fois la brique formée, la palette qui la transporte est acheminée vers la plateforme de sortie, puis une nouvelle palette est acheminée avec précision jusqu'au fond du moule. Ce cycle se répète. L'ensemble du processus est piloté par l'automate programmable de la QT10-15 et utilise un poussoir hydraulique, garantissant une forte poussée et un positionnement précis.
Avantages et caractéristiques du prix de la machine à blocs creux QT10-15
Les sections réelles du projet et les bâtiments de pose de blocs
- Galerie
- Fiche technique
Échantillons de briques de ciment au choix des clients (6)
Dimensions : longueur 400* largeur 200 *hauteur 200 mm
10 pièces par moule
3000 pièces par heure
24 000 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 400* largeur 100 *hauteur 200 mm
18 pièces par moule
5400 pièces par heure
43 200 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 500* largeur 150 *hauteur 200 mm
12 pièces par moule
3600 pièces par heure
28 800 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 225 x largeur 112,5 x hauteur 60 mm
27 pièces par moule
8100 pièces par heure
64 800 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 200* largeur 100 *hauteur 60 mm
27 pièces par moule
8100 pièces par heure
64 800 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 200 mm, largeur 163 mm, hauteur 60 mm
18 pièces par moule
5400 pièces par heure
43 200 pièces toutes les 8 heures
Machine à blocs creux automatique QT10-15 : test de prix pour tous types de blocs de béton de cendres volantes.
- Machine à blocs creux en béton compressé QT10-15 : test de prix et fabrication de blocs pleins de 8 pouces pour le Ghana
- Machine hydraulique automatique QT10-15 pour la fabrication de bordures de trottoir en briques pleines, avec treillis d'acier pour une résistance accrue.
- Machine à blocs de béton creux entièrement automatique QT10-15 : prix, test réel de ciment au Kenya, blocs creux standard
- Test de prix des pavés autobloquants creux QT10-15 pour les clients du Kenya et de la Tanzanie
Lors de l'achat d'une machine à blocs creux QT10-15, comment les clients doivent-ils choisir le moule approprié ?
Les clients doivent étudier les chantiers locaux et sélectionner les types de briques les plus demandés afin de déterminer le prix des moules pour la machine à blocs creux QT10-15. Ceci garantit le succès commercial des briques en béton produites par cette machine. De plus, grâce à ses fortes vibrations et à son rendement élevé, la machine QT10-15 produit des briques en béton d'une qualité et d'une résistance supérieures à celles des briqueteries locales. Par conséquent, les clients n'ont aucun souci à se faire quant à la compétitivité des briques en béton produites par la machine QT10-15.
Une partie de la représentation réaliste de l'utilisation du prix de la machine à blocs creux Henry
Équipements nécessaires pour la ligne de production complète de la machine à blocs creux automatique QT10-15 : prix (8)
Silo à ciment pour le stockage du ciment et l'approvisionnement en ciment de la centrale à béton
Paramètres du silo de stockage de ciment :
Capacité de production : 100 tonnes Diamètre du réservoir : 3 mètres Hauteur vertébrale : 2,5 m hauteur du réservoir 8 m Jambe d'atterrissage 1,96 m (personnalisé) hauteur de déchargement 1,96 m Type propre YCD-2 Épaisseur du réservoir Au-dessus 4 mm, au milieu 5 mm, en dessous 6 mm Méthode d'assemblage assemblé et démontable 
La machine à vis à ciment sert à transférer le ciment vers la machine de dosage
Paramètres de la machine à convoyeur à vis :
Dimensions hors tout : 8000*219*500mm Poids 250 kg puissance nominale 3 kW Diamètre (mm) : 219 mm Épaisseur de paroi (mm) : 6 mm Capacité de manutention (m3/h) : 20m3/h Convoyeur Spirale Mode de connexion Bride 
La machine de dosage du béton est destinée à peser et à doser différentes tailles de gravier et de poudre de pierre.
Données de la machine de dosage PLD1200 :
Dimensions hors tout : 7500×2200×2500mm Poids 4500 kg puissance nominale 8,8 kW Capacité totale de la trémie : 1200L Capacité de la trémie de stockage : 3*2,5m3 Capacité de production : 56 m3/h Hauteur d'ajout de matériau : 2,8 m Vitesse de la bande : 1,25 m/s Nom du produit Machine de dosage PLD1200 
Le malaxeur à béton JS750 est destiné à mélanger du ciment, du sable, de la poussière de pierre, du gravier et des agrégats pour obtenir des matériaux en blocs.
Données des paramètres du mélangeur JS750 :
Dimensions hors tout : 3636*2805*2630mm Poids 5500 kg puissance nominale 39 kW Volume de charge : 1200L Déchargement 750L capacité: 35m3/h moteur de mélange : 30 kW Moteur de levage 7,5 kW Puissance de la pompe à eau : 1,1 kW 
Le convoyeur à bande sert à transporter le matériau mélangé du mélangeur vers une trémie de machine à blocs
Les paramètres du convoyeur à bande :
Poids: 250 kg Taille globale : 8000*700*500mm Puissance du moteur ： 2,2 kW Type de ceinture : Type « V » complet Vitesse du convoyeur : 1,2 m/seconde Histoires double matériau en acier cornière Méthode d'assemblage détachable Matériau de la ceinture fil de ceinture en caoutchouc 
La balance à ciment sert à peser la quantité de ciment puis à transférer le ciment vers la machine de dosage.
Paramètres de l'échelle du ciment :
Volume de la trémie de pesée : 0,4 m3 Précision du dosage : ±1% Matériau en poudre à échelle maximale : 500 kg Valeur de graduation 2 kg, 5 kg, 10 kg nombre de capteurs 4,6,8 type de capteur capteur de pression modèle d'exposition affichage numérique, capteur de traction modèle d'interface RS232, RS485 Niveau de protection IP67/IP65 
La machine d'empilage de palettes doubles est destinée à la palettisation et à l'empilage de blocs pour créer plus d'histoires.
Paramètres de la machine à double empilage :
Taille globale : 2500*1770*2400 mm : Puissance (KW) : 3 kW Vitesse 0,5 M/S Couche d'empilage 3-4 couches Poids total : 1500 kg méthode d'empilement poignée de serrage précision d'empilement 5 mm performances de sécurité anti-pincement, anti-collision Taille de la palette Taille de réglage 
Chariot élévateur à moteur diesel 3 tonnes pour le transport de briques
Paramètres du chariot élévateur 3 tonnes :
Style de pneu pneu plein Hauteur maximale de levage du mât 3000 mm Vitesse de conduite rapide 18/19 km par heure Longueur totale 2700*1225*2700mm Taille de la fourche 1070*122*45mm Secteurs industriels concernés transport logistique Type de moteur marque wei chai Capacité de chargement 1000-3000 kg Poids 4300 kg
La différence de prix entre la grande machine à parpaings entièrement automatisée QT10-15 et la petite machine à parpaings ne se limite pas au prix, à la taille et au poids. La machine QT10-15 est spécifiquement conçue pour une production industrielle à grande échelle et de haute qualité, tandis que la petite machine est conçue pour une production flexible à petite échelle.
Premièrement, la machine à blocs creux QT10-15 offre une capacité de production considérable, pouvant fabriquer jusqu'à 24 000 briques creuses en béton de 20 cm par jour, contre seulement 2 800 pour la petite machine à fabriquer des briques – une différence significative. Deuxièmement, la machine QT10-15 est entièrement automatisée et ne nécessite que 5 à 6 opérateurs dans toute la briqueterie. La petite machine, quant à elle, requiert une intervention manuelle pour des opérations telles que l'alimentation, la pose, le moulage par vibration et l'éjection des briques, ce qui nécessite 2 à 3 opérateurs. Troisièmement, la qualité des briques produites par les deux machines est très différente. Grâce à ses puissantes vibrations et à sa production automatisée de précision, la machine QT10-15 produit des briques en béton d'excellente qualité, à haute densité, avec de faibles défauts et un taux de casse extrêmement bas. En revanche, la petite machine à blocs creux, avec ses vibrations moins importantes et son fonctionnement entièrement manuel, produit des briques en béton de qualité plus variable, présentant davantage de défauts et un taux de casse plus élevé. Enfin, il y a la différence au niveau des groupes de clients cibles. Les clients qui optent pour la machine automatique de fabrication de blocs creux QT10-15 visent généralement les grands chantiers de construction, les projets municipaux et les grands projets d'aménagement communautaire, tandis que ceux qui choisissent la machine à fabriquer des briques plus petite ciblent généralement les petits chantiers de construction et les maisons individuelles rurales.
La réponse est non.
Plus le rendement d'une machine à blocs creux est élevé, plus la taille du moule est importante, ce qui implique l'utilisation de palettes en fibre de plus grande taille. La machine automatique à blocs creux QT10-15 utilise des palettes en fibre de dimensions 1100 x 870 mm et 1100 x 900 mm. D'autres modèles, tels que… prix du bloc creux QT4-15, utiliser des palettes en fibre de dimensions 960*550 mm, et les prix de la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-20 utilise des palettes en fibre de dimensions 850*550 mm. Il existe également un type particulier de machine mobile de fabrication de briques, la Manuel d'utilisation de la machine à blocs creux QMY4-45, qui ne nécessite pas de palettes en fibres lors de la production de briques en béton.
La machine à blocs creux QT10-15 utilise de puissantes vibrations pour compacter extrêmement finement les matières premières en béton dans le moule, augmentant ainsi considérablement la résistance des briques. La résistance des briques produites par cette machine dépend également de leur type. Les blocs creux de 15 cm (6 pouces) fabriqués avec la QT10-15 présentent une résistance de 20 à 30 MPa, idéale pour les murs porteurs des immeubles de plusieurs étages. Les pavés, quant à eux, peuvent atteindre une résistance de 50 à 60 MPa, offrant une résistance, une durabilité et une résistance à l'usure exceptionnelles. Par conséquent, les briques en béton produites par la machine QT10-15 au Tamil Nadu possèdent une très haute résistance et répondent pleinement aux normes d'ingénierie les plus exigeantes.
Le processus de cure des briques de béton est très simple. Il consiste à leur fournir un environnement de température et d'humidité adéquat pour permettre une hydratation complète du ciment et optimiser ainsi leur résistance. Les briques produites par la machine à blocs creux QT10-15 doivent être placées dans un endroit frais et ombragé, recouvertes de nattes de paille ou d'une bâche plastique pour éviter une évaporation trop rapide et les fissures. Il convient de les arroser légèrement une à deux fois par jour. Les sept premiers jours constituent la période critique de cure ; durant cette période, la méthode de cure doit être scrupuleusement respectée. La durée totale de cure est d'environ 28 jours. Si la température ambiante est inférieure à 5 °C, il est nécessaire, en plus de la cure habituelle, de veiller à maintenir les briques au chaud afin d'éviter le gel et les fissures.
Commencez par remplir le réservoir d'huile hydraulique aux deux tiers, puis vérifiez l'étanchéité des raccords. Ensuite, contrôlez le serrage de tous les boulons de la machine à blocs creux QT10-15 et assurez-vous que la tension de la chaîne et de la courroie est correcte. Vérifiez également la stabilité de la tension et le bon fonctionnement des voyants du boîtier de commande PLC. Contrôlez le système d'alimentation en matériaux et les moules de la machine à blocs creux QT10-15 afin de détecter la présence de corps étrangers. Pour la première production de briques de béton avec la machine QT10-15, il est conseillé d'effectuer un essai sur un petit lot afin de garantir la précision dimensionnelle, la régularité de la surface (sans défauts d'aspect) et la densité des briques produites avant de passer à une production à grande échelle.
La réponse est oui. La pression provient du système hydraulique de la machine à blocs creux QT10-15. Les opérateurs peuvent ajuster la pression en régulant les vannes proportionnelles du système hydraulique. Toutefois, nous déconseillons généralement aux clients d'effectuer eux-mêmes ce réglage, car la pression de la machine QT10-15 est déjà optimisée par nos ingénieurs en usine. De plus, une pression trop élevée n'est pas toujours préférable pour la production de blocs de béton ; une pression adaptée est essentielle pour préserver la machine QT10-15 et garantir la qualité des blocs de béton.
La réponse est oui, bien sûr. Nos palettes en fibre sont vendues séparément ; les clients peuvent décider de les acheter ou non, et en quelle quantité. Si des palettes en fibre sont disponibles sur le marché local du client, nous lui communiquerons les dimensions requises pour le prix de la machine à blocs creux QT10-15, et il pourra les acheter indépendamment.
French 
English 
Russian 
Spanish 
Arabic