Machine à blocs autobloquants entièrement automatique HR2-10, un best-seller
Le principe de base de la machine à fabriquer des blocs emboîtables HR2-10 repose sur l'utilisation de la pression hydraulique, et non des vibrations, pour compresser la terre et obtenir des briques de terre crue haute densité et haute résistance, grâce à une pression hydraulique de 40 tonnes. Ce procédé est écologique, non polluant et permet de produire des briques aux dimensions précises. La machine à fabriquer des briques d'argile HR2-10 allie économies d'énergie, respect de l'environnement, simplicité de production et faibles coûts d'exploitation, ce qui en fait un système de construction rapide et innovant. La technologie des briques de terre est aujourd'hui bien établie et largement utilisée dans plus de 70 pays et régions d'Afrique, d'Asie et des Amériques. Elle bénéficie d'une certification internationale de qualité. Pour les entrepreneurs individuels et les PME du secteur de la construction, la machine à fabriquer des briques automatique HR2-10 est sans conteste le meilleur choix.
Quelles sont les raisons de la popularité mondiale de la machine de fabrication de blocs emboîtables HR2-10 ?
La machine à fabriquer des blocs autobloquants HR2-10 bénéficie d'un modèle économique très performant, basé sur un faible investissement et une rentabilité élevée. Tout d'abord, l'accès aux matières premières est simplifié. La terre est la matière première principale des briques de terre de haute qualité produites par la machine HR2-10. Ainsi, la terre de votre jardin constitue la matière première essentielle à la fabrication de ces briques ; inutile de l'acheter ou de la transporter : elle est utilisable directement après extraction. De plus, les briques de terre produites par la machine HR2-10 nécessitent uniquement un séchage naturel, éliminant ainsi le besoin de fours, d'équipements de séchage ou autres installations similaires. Par conséquent, la marge bénéficiaire des briques de terre produites par la machine HR2-10 dépasse largement celle des briques cuites traditionnelles et des briques en béton.
Les briques de terre produites par la machine à fabriquer des blocs emboîtables HR2-10 sont reconnues comme un “ système de construction rapide de logements innovant ”. La fabrication traditionnelle de briques nécessite d'importantes quantités de mortier de ciment et une main-d'œuvre hautement qualifiée. Les briques de terre produites par la machine à fabriquer des blocs de béton emboîtables HR2-10 sont conçues pour s'emboîter parfaitement. Ceci réduit la quantité de mortier de ciment nécessaire et accélère considérablement la construction, jusqu'à six fois plus vite qu'avec les méthodes traditionnelles.
Comparé à un machine manuelle de fabrication de briques, La machine entièrement automatisée HR2-10, spécialisée dans la fabrication de blocs emboîtables, présente un avantage indéniable en termes de rendement et de qualité des briques de terre cuite qu'elle produit. Grâce à son système de contrôle intelligent par automate programmable (PLC), la HR2-10 assure une production automatisée, garantissant ainsi une cadence plus rapide et une précision accrue. De plus, la ligne de production complète peut effectuer simultanément plusieurs opérations, telles que le mélange des matières premières, la fabrication des briques et leur empilage. La haute résistance et la qualité des briques produites par la machine HR2-10 sont principalement dues à sa pression hydraulique de 40 tonnes. Cette pression extrêmement élevée comprime les particules d'argile de manière optimale, assurant ainsi une résistance et une qualité supérieures.
Données techniques
- Tab1
Paramètre de spécification
| Taille globale | 2400*1400*2800mm |
| Cycle de mise en forme | 10 à 15 secondes |
| Puissance principale | 7,5 kW |
| Tension | 380 V/50 Hz triphasé (réglable) |
| Capacité de production | 700-720 briques/par heure |
| Mixer | JQ350 |
| Pression | 40 tonnes (réglable) |
| Travailleur | 2-3 travailleurs |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| Poids total | 1400 kg |
| Couleur | Personnalisable |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
| Matière première | Argile, terre, ciment |
| Lieu d'origine | Shandong |
| Condition | Nouveau |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour le service |
| Nom du produit | machine à fabriquer des blocs emboîtables HR2-10 |
Capacité de production de la machine de fabrication de blocs emboîtables HR2-10 :
Quels sont les avantages et les arguments de vente de la machine à fabriquer des blocs emboîtables HR2-10 ?
01. Moule à blocs de haute qualité
Comme son nom l'indique, un moule à blocs sert à fabriquer des briques d'argile. Il détermine la forme et la taille des briques produites par la machine à fabriquer des briques d'argile HR2-10. Grâce à ce moule, la machine automatique HR2-10 peut produire des briques d'argile autobloquantes de 300 x 150 x 100 mm, ainsi que des briques de 230 x 220 x 115 mm, des demi-briques, des pavés, etc. Le moule peut également servir à imprimer des logos sur la surface des briques produites par la machine HR2-10. En résumé, “ un moule différent, un produit différent ”.“
02.Boîtier de commande électrique PLC
Le boîtier de commande électrique PLC est le “ cerveau intelligent ” de la ligne de production de la machine à fabriquer des briques automatique HR2-10. Il contrôle avec précision chaque étape de la production, transformant le processus de fabrication des briques d'argile, autrefois très laborieux, en une opération automatisée et simple. Ceci garantit une production rapide et stable de briques d'argile et assure une qualité constante des briques produites par la machine à fabriquer des pavés autobloquants HR2-10, éliminant ainsi les erreurs liées à la production manuelle.
vérin hydraulique de 3,40 tonnes
Suite aux instructions du système PLC de la machine à fabriquer des blocs emboîtables HR2-10, le vérin hydraulique génère une pression de 40 tonnes. Cette force puissante compacte la terre dans le moule, produisant ainsi des briques de terre haute densité, résistantes et d'aspect lisse. Il s'agit de l'étape cruciale du processus de fabrication des briques d'argile de la machine manuelle HR2-10. En d'autres termes, le vérin hydraulique fournit la pression nécessaire à la formation des briques.
04. Centrale hydraulique
Lors de la production de briques d'argile par la machine à fabriquer des blocs emboîtables HR2-10, la centrale hydraulique ajuste et distribue l'huile hydraulique selon les instructions de l'automate programmable, fournissant une puissance précise aux vérins hydrauliques pour réaliser des opérations telles que le pressage, le moulage et le démoulage. La centrale hydraulique de la machine HR2-10 utilise une technologie de pompe à puissance variable constante, optimisant ainsi le système hydraulique et réduisant la consommation d'énergie de 40%, tout en garantissant une grande stabilité et une durabilité accrue.
05. Tuyau d'huile hydraulique de haute qualité
Les flexibles hydrauliques relient la centrale hydraulique et les vérins hydrauliques de la machine de fabrication de blocs emboîtables HR2-10, acheminant l'huile hydraulique haute pression vers les vérins pour réaliser les opérations hydrauliques de formage, de démoulage et autres actions hydrauliques. Les flexibles hydrauliques équipant les machines de fabrication de blocs emboîtables HR2-10 présentent une résistance à très haute pression et sont dotés d'un enroulement interne en fil d'acier double couche pour une sécurité accrue. La couche extérieure en caoutchouc hautement résistante à l'usure est adaptée à l'environnement des briqueteries, assurant une protection optimale contre l'usure et la corrosion. Les joints sont parfaitement étanches.
06. Moteur électrique
Le moteur électrique, source d'énergie de la ligne de production de la machine à fabriquer des blocs emboîtables HR2-10, convertit l'énergie électrique en énergie mécanique pour actionner le système hydraulique, le système de mélange, le système de convoyage des matériaux, etc. La machine à fabriquer des briques d'argile HR2-10 est équipée d'un moteur de 7,5 kW, à haut rendement, économe en énergie et à faible consommation, tout en offrant une puissance suffisante et un fonctionnement stable. Le moteur de la machine automatique à fabriquer des briques HR2-10 bénéficie d'un indice de protection IP54, le rendant étanche à l'eau et à la poussière, et adapté à l'environnement d'une briqueterie. Il est également doté d'une protection contre les surcharges, essentielle pour prolonger sa durée de vie.
Avantages de la machine à fabriquer des blocs emboîtables HR2-10
Les ouvriers utilisent des briques de terre produites par une machine à fabriquer des blocs emboîtables HR2-10 pour construire des maisons.
- De vraies photos de la scène
Quelques photos et paramètres de briques de terre (6)
Taille : 300 × 150 × 100 mm
2 pièces par moule
480 pièces par heure
3840 pièces toutes les 8 heures
Taille : 150 × 150 × 100 mm
4 pièces par moule
960 pièces par heure
7680 pièces toutes les 8 heures
Taille : 300 × 150 × 100 mm
2 pièces par moule
480 pièces par heure
3840 pièces toutes les 8 heures
Taille : 150 × 150 × 100 mm
4 pièces par moule
960 pièces par heure
7680 pièces toutes les 8 heures
Taille : 300 × 150 × 100 mm
2 pièces par moule
480 pièces par heure
3840 pièces toutes les 8 heures
Taille : 230 × 220 × 115 mm
2 pièces par moule
480 pièces par heure
3840 pièces toutes les 8 heures
La machine de fabrication de blocs emboîtables HR2-10 peut produire différents types de briques d'argile.
- Comment le moule à briques emboîtables en terre cuite est-il formé par un procédé complexe ?
- Que faut-il préparer pour le fonctionnement d'une machine automatique de fabrication de blocs de terre emboîtables ?
- Description des avantages des blocs de terre comprimée hydraform par rapport aux briques autobloquantes en terre.
- Vous n'imaginez jamais à quel point c'est beau après avoir utilisé une machine à fabriquer des blocs de terre emboîtables pour créer des assemblages ?
Comment un client doit-il choisir le type de brique de terre approprié lors de l'achat d'une machine à fabriquer des blocs autobloquants HR2-10 ?
Les avantages de la machine à fabriquer des blocs autobloquants HR2-10 résident dans son rendement élevé, sa forte pression hydraulique et sa polyvalence. Il est donc conseillé de privilégier les types de briques les plus courants sur le marché local. Grâce à la puissante pression hydraulique de la machine HR2-10, les briques de terre cuite produites seront inévitablement de qualité supérieure et plus résistantes que celles des autres briqueteries, ce qui élimine tout risque de concurrence.
Quelques photos de visites clients et d'expéditions de la machine à fabriquer des blocs emboîtables HR2-10
De quel équipement avez-vous besoin pour une ligne de production complète de machines de fabrication de blocs emboîtables HR2-10 ? (5)
Taille globale 1500*800*1500mm Taille d'alimentation maximale 300*400mm Pouvoir 5,5 kW Capacité 7 à 10 tonnes Poids total 320 kg 
Pouvoir 0,75 kW Capacité 7 à 10 tonnes Diamètre du trou 4 mm Poids total 350 kg Dimension 1500*800*1200mm 
Poids 150 kg Taille 4500*700*400mm Puissance du moteur 1,5 kW Type de ceinture Type « V » Vitesse 1,5 m/seconde 
Puissance du moteur de mélange 5,5 kW Capacité de production 16 m³/h Capacité d'alimentation 350L Efficacité ≥15m³/h Vitesse de rotation de la lame d'agitation 35 tr/min Taille maximale des particules osseuses 8 mm/6 mm Modèle de réducteur 315 
Taille 2400*1000*1300mm Pouvoir 2,2 kW Tension 12 V * 4 pièces Horaires de travail 10 heures Opération électrohydraulique Avantage Forte capacité d'escalade, levage à un bouton, grande stabilité
Comparée aux machines manuelles traditionnelles de fabrication de briques, la machine à blocs emboîtables HR2-10 offre une méthode moderne, intelligente et industrialisée de production de briques de terre crue, augmentant considérablement la capacité de production et garantissant des briques uniformes et de haute qualité. La HR2-10 élimine le besoin d'une chaîne de production à forte intensité de main-d'œuvre, réduisant ainsi les coûts de production et de main-d'œuvre. La machine manuelle de fabrication de blocs emboîtables exige une intervention manuelle à chaque étape, ce qui rend difficile l'application d'une force constante sur chaque brique et entraîne des erreurs et une qualité irrégulière.
La machine automatique de fabrication de briques HR2-10 est entièrement pilotée par un automate programmable (PLC), ce qui standardise et uniformise chaque étape de production et chaque action hydraulique, éliminant ainsi les erreurs et garantissant l'homogénéité de la taille et de la densité de chaque brique de terre. La HR2-10 répond aux normes industrielles les plus exigeantes, grâce à l'utilisation de matériaux de haute qualité pour la sélection de l'acier, les composants principaux et le soudage, ce qui lui confère une fiabilité accrue, une durée de vie prolongée et un taux de panne réduit.
La résistance des briques de terre dépend du rapport des matières premières et de la pression hydraulique de la terre.
Machine de fabrication de briques d'argile et méthode de durcissement. L'ajout de ciment 8%-10% aux matières premières permet d'améliorer significativement la résistance des briques, ainsi que leur durée de vie et leur résistance à l'érosion hydrique. La machine à fabriquer des blocs emboîtables HR2-10, d'une pression hydraulique de 40 tonnes, assure un compactage très dense des matières premières. Après production et durcissement, la résistance des briques atteint 15 MPa, répondant ainsi aux exigences de résistance des murs porteurs des bâtiments de deux à trois étages.
La réponse n'est pas uniforme, mais les principes de base restent les mêmes. Les méthodes de cure des briques de terre crue doivent être adaptées au climat et à la température locaux. En climat chaud et sec, il convient d'augmenter la fréquence d'arrosage. En climat pluvieux et humide, un ou deux arrosages par jour suffisent. Le principe de la cure des briques de terre crue est de maintenir l'humidité pendant au moins 7 jours, pour une durée totale d'environ 28 jours. Si la température locale est basse, la durée de cure doit être prolongée.
La réponse est oui. Selon les statistiques officielles de la World Building Organization, la construction de murs avec des briques de terre cuite produites grâce à la machine à blocs autobloquants HR2-10 est 5 à 6 fois plus rapide qu'avec des briques cuites traditionnelles. Cette différence significative s'explique par la conception unique des briques de terre cuite. Ces briques s'emboîtent verticalement et horizontalement, s'emboîtant parfaitement, ce qui permet une construction plus rapide, une consommation de mortier réduite et une construction plus simple. Des ouvriers non qualifiés peuvent commencer la construction avec une formation minimale. Ce nouveau matériau de construction, les briques de terre cuite, séduit autant les promoteurs immobiliers que les particuliers.
Des recherches ont démontré que les murs construits en briques de terre crue présentent une certaine résistance aux séismes. Ceci s'explique par les propriétés d'emboîtement de ces briques, qui confèrent au mur une plus grande solidité structurelle. De plus, les briques de terre crue existent en différentes formes, nombre d'entre elles étant pré-percées en leur centre. L'insertion de barres d'armature ou le remplissage de ces trous avec du béton améliore considérablement la résistance du mur aux séismes.
La réponse n'est pas si simple. Bien que la machine à fabriquer des blocs emboîtables HR2-10, entièrement automatisée, offre un haut degré d'automatisation (mélange automatique des matières premières, alimentation et moulage hydraulique), elle nécessite un approvisionnement continu en terre et en ciment. De plus, le boîtier de commande PLC requiert une surveillance constante, notamment du contrôle en temps réel de la température de l'huile hydraulique, des surcharges du moteur et de la qualité des briques de terre produites. Enfin, les briques finies sont déplacées par chariot élévateur. Comparée à une machine à fabriquer des briques manuelle traditionnelle, la ligne de production de briques d'argile HR2-10 modifie considérablement le rôle des opérateurs, ne nécessitant que 2 à 3 personnes pour l'ensemble du processus.
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