Machine à parpaings hydraulique entièrement automatique QT4-18s
1. QT4-18S est la machine de fabrication de briques en béton entièrement automatique la moins chère ; avec un petit investissement, elle peut récupérer l'argent investi en 3 mois.
2. Le Henry QT4-18S est doté d'un système d'exploitation intelligent PLC, intégrant un écran d'affichage Siemens et des composants principaux PLC Siemens, simples et pratiques à utiliser. Les composants électroniques tels que les disjoncteurs, les interrupteurs pneumatiques et les relais sont tous fabriqués par Schneider Electric. Leur réactivité est précise et rapide, garantissant le bon fonctionnement de l'ensemble de la ligne de production.
3.Le QT4-18S est fabriqué en tôle d'acier de haute qualité, de qualité supérieure. L'acier #345 est de qualité standard chinoise. Le moteur, l'électrovanne, le tuyau d'huile hydraulique et d'autres pièces sont également fabriqués par des marques nationales renommées, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de la machine et réduit les coûts de maintenance.
4.Il peut produire 7 200 pièces de blocs creux en béton de 400 * 150 * 200 mm en 8 heures par jour, et le rendement est considérable. Vous pouvez également modifier les différents moules de blocs pour produire différentes tailles de briques de béton avec d'autres tailles telles que 400*200*200mm, 400*100*200mm et même les briques de pavage.
5. Le moule de la machine à parpaings QT4-18s adopte la technologie de découpe au fil la plus avancée du secteur, offrant une grande solidité et une grande indéformabilité. La précision d'erreur est contrôlée à 20 fils près.
De quels types d'équipements la machine à parpaings QT4-18 est-elle équipée dans le processus de production ?
1.JQ500 Malaxeur à béton de 1,5 m de diamètre.
Convoyeur de 2,6 m de long, type V
3. Machine d'empilage de blocs (empilage à un seul étage)
Chariot élévateur diesel de 4,3 tonnes
Quelle bétonnière peut répondre aux besoins de production de la machine à parpaings QT4-18s ?
1. Le malaxeur à béton JQ500 peut mélanger 120 000 kg de matériaux en béton par jour, et la machine à parpaings QT4-18s a besoin d'environ 100 000 kg de matériaux par jour, ce qui est calculé en huit heures.
2. Le malaxeur à béton JQ500 adopte un moteur domestique bien connu (la marque Shanbo a plus de 80 ans d'histoire), plein de puissance, un mélange très uniforme, une vitesse rapide et une efficacité élevée.
Pourquoi la machine de convoyage est-elle un équipement nécessaire pour la ligne de production automatique QT4-18 ?
La machine à convoyeur peut envoyer les matériaux agités par le malaxeur à béton JQ500 vers la trémie de la machine à parpaings QT4-18s rapidement, uniformément, en continu et de manière stable. avec une économie de main-d'œuvre pour alimenter le matériau en béton au lieu des mains.
Pourquoi la ligne de production de béton automatique QT4-18s devrait-elle être équipée d'une machine d'empilage ?
1. La machine d'empilage de briques peut rapidement mettre en ordre les briques de béton formées et démoulées par la machine à parpaings 4-18s et réduire les dommages des briques de béton causés par les erreurs opérationnelles des travailleurs.
2. La machine d'empilage de briques peut ajuster la hauteur de levage des briques de béton de différentes tailles grâce à des capteurs.
Quel rôle joue le chariot élévateur dans la production automatique de parpaings en béton ?
1. Le chariot élévateur alimenté par 3 tonnes de diesel est très puissant. Simple, pratique et facile à entretenir. La marque célèbre est Heli.
2. Fonctionnement flexible, facile à apprendre et à utiliser.
QT4-18s est la ligne de production de machines de fabrication de parpaings automatiques la plus populaire avec le moins d'investissement.
Henry a conçu et développé de nombreuses séries de machines automatiques de fabrication de parpaings, disponibles en différents prix, puissances et pressions. Parmi elles, on trouve la machine à parpaings QT10-15, la machine à parpaings en ciment QT8-15, la machine à parpaings en béton QT6-15, la machine à parpaings hydraulique QT4-15, la machine à parpaings vibrante QT4-25 et la machine à parpaings semi-automatique QT4-24.
Affichage des principaux paramètres techniques de la machine à parpaings QT4-18s
- Données technologiques
- Production de la machine de fabrication de blocs :
| Taille globale | 3500*2100*2300mm |
| Cycle de mise en forme | 15 à 18 secondes |
| Puissance principale | 23,5 kW |
| Force de vibration | 35,5 KN |
| Taille de la palette | 850*550*20mm |
| Mixer | JQ500 |
| Poids total | 3600 kg |
| Travailleur | 3-4 travailleurs |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| Matière première | Béton (cendres de charbon, ciment, sable, pierres, etc.) |
| Garantie des composants de base | 1 an |
| Couleur | Peut être personnalisé |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
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Comment choisir la machine de fabrication de blocs de béton la plus adaptée à vos besoins ?
1. Selon les types et la production de briques de béton requis par les clients et la demande du marché local. Henry peut fournir des machines de fabrication de blocs avec différentes puissances de sortie, ainsi que des moules de différents types de briques tels que des briques creuses en béton, des briques pleines et des briques de pavage parmi lesquelles les clients peuvent choisir.
2. En fonction du budget d'investissement du client, Henry Block Machine souhaite également fournir la suggestion la plus professionnelle sur le choix du modèle, car les machines HENRY Block ont des gammes de prix différents pour différentes catégories d'acheteurs.
2. La qualité et la durabilité de la machine de fabrication de blocs de béton. La machine de fabrication de blocs de béton de haute qualité et de bonne qualité fonctionne de manière plus stable, avec une force de vibration et une pression plus importantes, la durée de vie de la machine est plus longue, le coût de maintenance est inférieur et les briques de béton produites sont de meilleure qualité et durables. Réduisez considérablement la consommation et le gaspillage de matières premières causés par des briques finies non qualifiées.
3. Le degré d'automatisation de la machine de fabrication de blocs de béton. Les machines de fabrication de blocs de béton comprennent la machine de fabrication de blocs manuelle, la machine de fabrication de blocs semi-automatique et la machine de fabrication de blocs entièrement automatique. Plus l'automatisation de la machine de fabrication de blocs de béton est élevée, plus l'opération est simple, plus l'efficacité de production de l'ensemble de la ligne de production est élevée et plus la compacité et la compacité des briques de béton produites sont élevées.
4. La réputation et le service après-vente du fabricant de machine de fabrication de blocs de béton. Les fabricants de machines de fabrication de blocs réputés exercent un contrôle de qualité très strict sur leurs produits, garantissant que chaque machine qu'ils produisent est de haute qualité. Dans le même temps, il dispose d'une équipe technique et d'une équipe de R&D solides et professionnelles, et adopte les technologies de production et de soudage les plus récentes et de premier ordre pour améliorer et améliorer en permanence les performances de la machine de fabrication de blocs de béton. Une équipe de service après-vente parfaite peut répondre aux questions des clients dès la première fois et fournir des solutions professionnelles afin que les clients n'aient aucun souci. De plus, toutes les pièces d'usure et pièces de rechange sont disponibles.
1. Moteur de la station hydraulique : 7,5 kW
2. Moteur de vibration : 5,5 kW x 2 pièces
3. Moteur d'alimentation du matériau : 3 kW
4. Moteur de sortie de brique : 1,5 kW
5. Moteur de bande transporteuse : 1,1 kW
6. Bétonnière : 11 kW
7. Moteur de la machine d'empilage de blocs : 2,2 kW * 2 pièces
L'avantage réside bien sûr dans la réduction du coût de l'ensemble de la machine à briques. L'inconvénient réside dans l'impossibilité d'empêcher la solidification prématurée des matières premières, ce qui sollicite davantage le système et le moteur d'agitation.
Un ouvrier doit charger le malaxeur, contrôler le convoyeur, surveiller la machine à parpaings hôte en cas de problème de fonctionnement, et alimenter la palette. Si l'usine du client est équipée d'un chariot élévateur, un seul ouvrier suffit pour transporter les briques. En l'absence de chariot élévateur, deux ouvriers sont nécessaires pour les transporter.
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