La machine à briques HR2-10 est la machine de fabrication de briques d'argile hydraulique entièrement automatique la moins chère
La machine à briques HR2-10 est un équipement mécanique permettant de presser l'argile brute pour en faire des briques. De nos jours, des organisations internationales comme les Nations Unies prônent la protection de l'environnement et le développement durable. Pour répondre à la demande du marché, HENRY a développé une machine à briques en terre cuite L'argile étant la principale matière première, les briques d'argile finies ne nécessitent pas de cuisson, mais seulement un entretien avant utilisation. Faibles en carbone et respectueuses de l'environnement, elles présentent de faibles coûts de production. C'est pourquoi les machines à briques sont très populaires dans les pays en développement comme l'Asie, l'Afrique et l'Amérique du Sud.
Quelles sont les raisons pour lesquelles la machine à briques HR2-10 est populaire parmi les constructeurs du monde entier ?
Tout d'abord, la machine à briques HR2-10 peut produire non seulement un type de brique en terre cuite, mais aussi un autre type en remplaçant le moule de la machine à briques. Lors de l'achat d'une machine de découpe de briques, les clients peuvent personnaliser le moule en fonction des différents types de briques populaires localement, assurant ainsi une offre diversifiée.
La machine à briques HR2-10 automatise la production de briques en terre cuite grâce à un boîtier de commande PLC, réduisant ainsi le nombre d'opérateurs et les coûts de main-d'œuvre. Ce boîtier de commande permet de contrôler avec précision chaque étape de production, améliorant ainsi considérablement la capacité de production et la qualité des briques.
Lors de la conception et de la production de la briqueteuse HR2-10, nous avons accordé une importance primordiale à la qualité de ses produits et adopté un processus de production de très haute qualité. L'acier utilisé est une tôle d'acier au manganèse épaissie, garantissant ainsi la résistance de la briqueteuse à emboîtement à des déformations et à une usure importante au cours des prochaines décennies, un facteur essentiel pour garantir la stabilité de la machine à briques pour la production de briques en terre cuite.
La qualité d'une brique en terre cuite est étroitement liée à la pression hydraulique de la presse à briques HR2-10. Plus la pression hydraulique est élevée, plus la pression exercée sur la matière première dans le moule de la presse à briques est importante, ce qui rend les briques produites plus compactes, solides et durables. C'est pourquoi nous avons augmenté la pression hydraulique de la presse à briques HR2-10 à 40 tonnes, permettant de comprimer une matière première de 190 mm à 100 mm, ce qui détermine la qualité, la fermeté et la régularité de la surface d'une brique en terre cuite.
La grande capacité de production est également l'un des principaux avantages de la machine à briques HR2-10. Elle peut produire simultanément deux briques hydraformées de 230 x 220 x 115 mm, avec une production journalière de 4 000 briques hydraformées, pour un rendement considérable.
Données techniques
- Tab1
Paramètre de spécification
| Taille globale | 2400*1400*2800mm |
| Cycle de mise en forme | 10 à 15 secondes |
| Puissance principale | 7,5 kW |
| Tension | 380 V/50 Hz triphasé (réglable) |
| Capacité de production | 700-720 briques/par heure |
| Mixer | JQ350 |
| Pression | 40 tonnes (réglable) |
| Travailleur | 2-3 travailleurs |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| Poids total | 1400 kg |
| Couleur | Personnalisable |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
| Matière première | Argile, ciment |
| Lieu d'origine | Shandong |
| Condition | Nouveau |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour le service |
| Nom du produit | Machine à briques HR2-10 |
Capacité de production de la machine à briques HR2-10 :
Pourquoi choisir la machine à briques HR2-10 ? Henry vous donne six réponses.
01.Moule à blocs
Le moule de la machine à briques HR2-10 détermine directement la taille et la forme des briques finies, ce qui est essentiel. La matière première du moule est une plaque d'acier haute résistance Q345B, usinée par découpe au fil de haute précision et trempe à la surface du moule. Enfin, une couche antirouille est pulvérisée sur la surface de la machine à briques HR2-10, garantissant ainsi la résistance à la rouille et à l'usure du moule.
02.Boîtier de commande électrique PLC
Chaque étape de la production de briques en terre cuite de la machine à briques HR2-10 est indissociable du boîtier de commande PLC. Les composants électroniques de ce boîtier sont tous de marques importées, avec un câblage interne standardisé et un marquage clair. Les paramètres de programmation et les séquences d'actions de ce boîtier sont définis par les ingénieurs HENRY, ce qui garantit la précision, la sécurité et la fiabilité de cette machine à briques en terre cuite.
03. Électrovanne
L'électrovanne actionne le vérin hydraulique de la machine à briques HR2-10 en contrôlant le sens d'écoulement de l'huile hydraulique, assurant ainsi les fonctions hydrauliques, de moulage, de démoulage et autres. L'électrovanne est reliée au boîtier de commande PLC pour automatiser la production de la machine à briques HR2-10. L'électrovanne de la machine à briques Hanje est sélectionnée parmi des marques de haute qualité, offrant un fonctionnement stable et une réactivité rapide, avec un temps de réponse inférieur à 0,03 seconde.
04.Moteur électrique
Le moteur alimente l'ensemble du système hydraulique et du système d'alimentation de la briqueteuse HR2-10, assurant ainsi le mélange et le transport des matières premières argileuses, ainsi que la formation des briques. La briqueteuse HR2-10 est équipée d'un moteur de 7,5 kW, suffisamment puissant pour assurer la puissance hydraulique de 40 tonnes de la briqueteuse Revaro.
05.Conduite d'huile hydraulique
Les conduites d'huile hydraulique permettent de transmettre l'huile hydraulique et de connecter les composants du système hydraulique de la briqueteuse HR2-10. HENRY utilise donc des conduites d'huile hydraulique de haute qualité, résistantes aux pressions et aux températures élevées. Les conduites d'huile hydraulique de la briqueteuse manuelle HR2-10 sont dotées d'interfaces à brides et filetées, offrant une excellente étanchéité et ne présentant ni fuites ni éclatements.
06. Station hydraulique
La centrale hydraulique est principalement chargée de fournir et de contrôler la puissance hydraulique de la briqueteuse HR2-10, assurant la pression hydraulique et les phases de montée et de descente du moule. Grâce à son débit important, son retour d'huile rapide, son fonctionnement automatique plus fluide et sa pression hydraulique plus stable, la brique produite par la briqueteuse HR2-10 est plus compacte et plus résistante.
Avantages de la machine à briques HR2-10
Les ouvriers utilisent des briques d'argile pour construire une maison
- De vraies photos de la scène
Quelques photos et paramètres de briques en argile (6)
Taille : 300 × 150 × 100 mm
2 pièces par moule
480 pièces par heure
3840 pièces toutes les 8 heures
Taille : 150 × 150 × 100 mm
4 pièces par moule
960 pièces par heure
7680 pièces toutes les 8 heures
Taille : 300 × 150 × 100 mm
2 pièces par moule
480 pièces par heure
3840 pièces toutes les 8 heures
Taille : 150 × 150 × 100 mm
4 pièces par moule
960 pièces par heure
7680 pièces toutes les 8 heures
Taille : 300 × 150 × 100 mm
2 pièces par moule
480 pièces par heure
3840 pièces toutes les 8 heures
Taille : 230 × 220 × 115 mm
2 pièces par moule
480 pièces par heure
3840 pièces toutes les 8 heures
La machine à briques HR2-10 peut produire différents types de briques.
- La machine à briques hydraulique entièrement automatique HR2-10 produit des briques d'argile de terre
- La machine à briques HR2-10 produit des briques emboîtables en argile
- Quels sont les avantages des briques d'argile produites par la machine à briques HR2-10 ?
- Machine à briques HR2-10 pour fabriquer des briques emboîtables
Machine à briques HR2-10 : exigences en matière de matières premières pour la production de briques d'argile
Les matières premières de la machine à briques HR2-10 sont principalement composées d'argile, de ciment et d'eau. L'argile représente 80% de la matière première. La terre rouge est recommandée pour l'argile. Elle contient entre 25% et 35% de particules collantes, ce qui facilite le moulage des briques. L'argile doit être concassée et tamisée pour éliminer les petits cailloux, les racines d'arbres et autres débris. Le ciment représente 10% de la matière première utilisée pour la production de briques HR2-10. Ce ciment doit être de haute qualité, non humide et mélangé uniformément à l'argile. Enfin, l'eau représente 10% de la matière première utilisée pour la production d'argile. L'eau doit être propre, exempte d'impuretés et avoir un pH neutre.
Quelques photos des visites clients et des expéditions de la machine à briques HR2-10
Quel équipement est nécessaire pour une ligne de production complète de machine à briques HR2-10 ? (5)
Taille globale 1500*800*1500mm Taille d'alimentation maximale 300*400mm Pouvoir 5,5 kW Capacité 7 à 10 tonnes Poids total 320 kg 
Pouvoir 0,75 kW Capacité 7 à 10 tonnes Diamètre du trou 4 mm Poids total 350 kg Dimension 1500*800*1200mm 
Poids 150 kg Taille 4500*700*400mm Puissance du moteur 1,5 kW Type de ceinture Type « V » Vitesse 1,5 m/seconde 
Puissance du moteur de mélange 5,5 kW Capacité de production 16 m³/h Capacité d'alimentation 350L Efficacité ≥15m³/h Vitesse de rotation de la lame d'agitation 35 tr/min Taille maximale des particules osseuses 8 mm/6 mm Modèle de réducteur 315 
Taille 2400*1000*1300mm Pouvoir 2,2 kW Tension 12 V * 4 pièces Horaires de travail 10 heures Opération électrohydraulique Avantage Forte capacité d'escalade, levage à un bouton, grande stabilité
Une fois les briques en terre cuite démoulées par la machine à briques HR2-10, les ouvriers doivent les déplacer avec précaution vers la zone de séchage. Celle-ci doit être placée dans un endroit frais et aéré, à l'abri de la lumière directe du soleil, afin d'éviter une perte d'humidité trop rapide et la formation de fissures. Les ouvriers doivent arroser les briques produites par la machine à briques HR2-10 une à deux fois par jour pour maintenir leur surface humide. En cas de sécheresse locale, la fréquence des arrosages peut être augmentée. Après 2 à 3 jours de séchage, les briques produites par la machine à briques HR2-10 sont sèches.
La réponse est non. Une machine à briques HR2-10 peut produire différents types de briques, simplement en changeant de moule. HENRY fournit gratuitement un jeu de moules à ses clients, qui peuvent également en ajouter pour répondre à la demande du marché local. HENRY recommande d'équiper une machine à briques HR2-10 de 4 à 6 moules, afin de promouvoir les types de briques populaires localement et d'éviter les gaspillages.
Selon les différentes utilisations des briques en terre cuite, la machine à briques HR2-10 produit généralement des briques en terre cuite à deux trous de 300 x 150 x 100 mm, des briques en U de 300 x 150 x 100 mm, des briques CLC de 300 x 150 x 100 mm et des briques Hydraform de 230 x 220 x 115 mm. Pour répondre aux besoins réels de la construction résidentielle, les ingénieurs HENRY ont conçu des demi-briques de 150 x 150 x 100 mm et des briques en terre cuite à deux trous de 300 x 150 x 100 mm avec des trous carrés au milieu. Bien entendu, HENRY peut également personnaliser les briques selon les besoins de ses clients.
La réponse est très forte. La résistance des briques en argile produites par la machine à briques HR2-10 dépend du ratio de matières premières, de la pression de la machine et de l'entretien des briques. Sous réserve d'un ratio de matières premières et d'un entretien rigoureux assurés par HENRY, la pression de 40 tonnes de la machine à briques HR2-10 permet de comprimer les matières premières avec une grande précision. Sa résistance peut atteindre 10 à 15 MPa et sa durée de vie peut atteindre 30 à 50 ans.
French 
English 
Russian 
Spanish 
Arabic