Machine de fabrication de blocs semi-automatique Henry QT40-1 à vendre
La machine à fabriquer des blocs QT40-1 est une machine semi-automatique de fabrication de briques en béton très populaire auprès de la société HENRY. Elle est très appréciée des clients africains et américains pour sa simplicité d'utilisation, son prix abordable et sa grande capacité de production.
2. La machine de fabrication de blocs QT40-1 a une conception de trémie et les matières premières en béton peuvent être transportées vers la trémie située au sommet du QT40-1 par une bande transporteuse, ce qui est très pratique pour l'alimentation.
3. Cette machine à fabriquer des blocs QT40-1 mesure 1 500 x 1 600 x 2 300 mm et pèse 1 600 kg. Sa puissance de 8,8 kW et sa force de vibration de 30 kN permettent de produire des briques de béton compactes et solides.
4. La machine de fabrication de blocs QT40-1 offre une grande capacité de production. Elle peut former cinq briques de béton de 400 x 150 x 200 mm toutes les 40 secondes, et produire 4 100 blocs de béton en 8 heures. Prend en charge le remplacement des moules de fabrication de blocs et peut produire différentes tailles de blocs creux en béton, de briques pleines en béton, de briques de ciment, de briques de pavage imbriquées, de bordures et d'autres types de briques.
5.QT40-1 machine de fabrication de blocs PLC boîte de commande électrique avec boutons tactiles, moteur de vibration, moteur de levage, moteurs d'alimentation de moule et autres composants électriques sont tous des marques nationales et des pièces électroniques importées d'Allemagne comme Siemens, ABB, Schneider et ainsi de suite.
De quel équipement de support la machine de fabrication de blocs QT40-1 a-t-elle besoin ?
1. Boîtier de commande électrique PLC (il dispose du bouton de l'unité de contrôle sur lequel l'opérateur peut appuyer pour contrôler chaque processus)
2. Bétonnière JQ350 (elle est conçue avec un réducteur de boîte de vitesses modèle 350, un moteur puissant de 7,5 kW et une épaisseur de plaque d'acier de 10 mm)
Bande transporteuse de 3,6 m de long (elle est dotée d'une bande en caoutchouc importée de 8 mm d'épaisseur, avec un fil d'acier résistant à l'usure à l'intérieur, peut résister au soleil de grosses particules de sable et de gravier)
Quelle commodité la conception de la trémie de la machine de fabrication de blocs QT40-1 peut-elle apporter ?
Les matières premières en béton, malaxées par le malaxeur JQ350, sont transportées vers la trémie de la machine à blocs QT40-1 via un tapis roulant de 6 m de long. Les ouvriers peuvent déposer automatiquement les matières premières dans le moule en abaissant le levier de commande, une solution très simple et pratique pour économiser de la main-d'œuvre.
Quel rôle important le vibrateur peut-il jouer dans la machine de fabrication de blocs QT40-1 ?
Le vibrateur de trois kilowatts de la machine de fabrication de blocs QT40-1 distribue les matières premières en béton dans le moule rapidement et uniformément grâce à des vibrations à haute fréquence, empêchant l'accumulation de matières premières en béton, rendant les briques en béton plus compactes et la surface plus lisse. Les moteurs de vibration sont tous enroulés avec des noyaux en cuivre pur, qui ont des vitesses plus rapides que les moteurs avec des noyaux en aluminium, sont moins sujets à la surchauffe et prolongent la durée de vie du vibrateur.
Les clients peuvent-ils personnaliser la couleur de la machine de fabrication de blocs QT40-1 en fonction de leur couleur préférée ?
Bien entendu, les clients peuvent choisir leurs propres couleurs. Les clients peuvent choisir leurs couleurs préférées ou des couleurs cohérentes avec leur image de marque pour renforcer l'unité de leurs marques. Les clients doivent être attentifs et la couleur personnalisée doit être expliquée à l'avance à HENRY. Une fois la peinture de la machine de fabrication de blocs QT40-1 terminée, elle ne peut plus être modifiée.
La machine de fabrication de blocs QT40-1 est la machine de fabrication de briques en béton semi-automatique la plus populaire en Tanzanie, au Ghana, au Nigéria et dans d'autres pays africains.
Nous avons également une machine manuelle de fabrication de blocs de béton, une machine semi-automatique de fabrication de blocs, une machine mobile de fabrication de blocs de couche d'œufs, une machine de fabrication de blocs de stabilité, une machine de fabrication de blocs creux, une machine mobile de fabrication de briques de béton, une machine de fabrication de briques de cendres volantes, une machine de fabrication de parpaings, une machine de pavage de briques de ciment et une machine automatique de fabrication de briques de béton parmi lesquelles vous pouvez choisir.
Paramètres techniques et capacité de la machine de fabrication de blocs QT40-1
- Données technologiques
- Production de la machine de fabrication de blocs QT40-1
| Taille globale | 1500*1600*2300mm |
| Force de vibration | 30 nœuds |
| Période de moisissure | années 40 |
| Puissance de la machine hôte | 8,8 kW |
| Poids de la machine hôte | 1.6T |
| Capacité de production | 2400-3600PCS/Jour |
| Ouvriers | 2-3 ouvriers |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| Garantie des composants de base | 1 an |
| Couleur | Peut être personnalisé |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
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La société HENRY vous apprend à utiliser correctement cette machine de fabrication de blocs QT40-1.
1. Veuillez vous assurer que la machine de fabrication de blocs QT40-1, le tapis roulant et le mélangeur sont connectés à une source d'alimentation appropriée et stable. Si votre commande est de 380 volts / 50 Hz, triphasé, vous devez alors garantir que la tension de votre câble est la même. sinon, les fils risquent d'être facilement brûlés.
2.Préparer les matières premières nécessaires à la production de blocs, telles que le sable, le ciment, les agrégats, l'eau, etc.
3. Tout d'abord, allumez le mélangeur et laissez-le fonctionner. Assurez-vous d'allumer d'abord le mélangeur, puis ajoutez les matières premières dans l'ordre. (Si vous avez ajouté du matériel à l'avance, le moteur de mélange risque de brûler facilement), ajoutez de l'eau en petites quantités plusieurs fois et mélangez avec un mélangeur pendant 3 à 5 minutes. Lorsque les matières premières sont mélangées jusqu'à ce que la matière première soit fermement saisie à la main et puisse s'agglomérer en blocs, cela indique que les matières premières ont été bien mélangées. Si votre matériau en béton est trop humide, vos briques de ciment risquent d'être facilement collées sur des moules.
4. Actionnez la poignée du mélangeur pour ouvrir le mélangeur et les matières premières seront transportées vers la trémie de la machine de fabrication de blocs QT40-1 via la bande transporteuse.
5. Vous pouvez maintenant commencer à créer des blocs.
a. Soulevez le caisson du moule pour placer la palette sur la plateforme vibrante de la machine à blocs QT40-1. Assurez-vous que la palette est correctement positionnée.
b. Déposez la boîte du moule sur la palette, puis secouez la poignée à côté de la trémie de la machine de fabrication de blocs QT40-1 pour libérer les matières premières dans la boîte du moule.
c. Le moule inférieur vibre pour une répartition plus uniforme des matières premières. Si la quantité de matières premières dans le bac à blocs varie, vous pouvez utiliser le râteau fourni pour répartir les matières premières de manière plus uniforme et faire vibrer à nouveau le moule inférieur.
d.Tirez le moule supérieur vers l'avant et laissez-le tomber dans la boîte à moules, et les moteurs de vibration de haut en bas vibrent ensemble. Vibration pendant environ 10 secondes. Le temps de vibration peut être augmenté ou diminué en fonction des performances des blocs produits et des conditions des matières premières.
e. Soulevez la boîte du moule et le bloc que vous avez fabriqué apparaîtra devant vous. Vous pouvez utiliser la brouette que nous fournissons pour transférer les blocs frais nouvellement produits vers la zone de séchage.
f.Le climat, la température, l'humidité et la durée de la lumière varient d'un pays à l'autre. Le temps de séchage spécifique dépend du climat local.
g.Pendant le processus de séchage des blocs, il est nécessaire de pulvériser régulièrement de l'eau sur les blocs pour solidifier le ciment et les rendre plus solides.
Cette machine à fabriquer des blocs semi-automatique pèse 16 000 kg. Henry utilise deux vibrateurs inférieurs et un vibrateur supérieur de 2,2 kW. Enclenchés simultanément, les vibrateurs supérieur et inférieur produisent généralement une force de vibration de 40 kN. Pour la production de blocs creux conventionnels, de briques pleines et de briques autobloquantes, la pression est excellente. Deux adultes peuvent se tenir debout simultanément pour tester la solidité des briques fraîches.
Pour répondre à la demande du marché en briques locales, la plupart des constructeurs optent pour des blocs creux ou des briques pleines, ainsi que des briques de pavage de différentes tailles. Par conséquent, les clients qui achètent des machines de fabrication de blocs doivent produire différents types de briques. Par exemple, des blocs creux, des briques pleines, des parpaings, des briques de cendres volantes, des pavés colorés, des briques autobloquantes pour pavage. Nos machines de fabrication de blocs Henry sont des équipements multifonctionnels, permettant de produire différentes briques en remplaçant différents moules. Cependant, le coût des moules est relativement élevé. Fabriqués en acier au manganèse Q345, nos moules sont dotés de technologies de cémentation et de traitement thermique, ce qui entraîne inévitablement une augmentation du prix des moules. Pour aider nos clients à réduire les coûts de moulage, nous utilisons un seul moule, appelé moule mixte, pour combiner des briques de différentes tailles, ce qui permet de réduire l'investissement.
Le prix du fret maritime étant souvent fluctuant, nous souhaitons sincèrement aider les utilisateurs d'Henry à réduire leurs frais de transport maritime. Nous nous efforcerons donc de réduire le volume d'emballage. En général, la machine à briques principale fait quatre mètres cubes, le convoyeur à bande fait 0,5 mètre cube et le malaxeur fait un mètre cube, soit un total de six mètres cubes.
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