Machine à briques pondeuse QTM10-15
Bétonnière mobile QTM 10-15 machine de fabrication de blocs Adopte une transmission vibratoire et hydraulique. Elle peut fonctionner automatiquement ou manuellement, avancer et reculer, et a une capacité de production quotidienne de 14 400 à 16 800 blocs.
Avantages :
1. Contrôle automatique : alimentation automatique, pressage automatique et mouvement automatique.
2. Le système de pressage hydraulique est adopté et la densité du bloc est parfaite.
3. Le plus important est qu'il n'y a pas besoin de palettes, ce qui peut permettre d'économiser des dizaines de milliers de dollars en coûts de palettes chaque année.
4. Faible coût de maintenance : le système de pressage hydraulique assure une densité de bloc parfaite, réduit la maintenance et les réglages fréquents et économise du temps et des coûts de main-d'œuvre.
5. Structure durable : la machine adopte un matériau en acier au manganèse Q345 de haute qualité et des composants du système hydraulique japonais Yuken pour assurer une durabilité à long terme et des performances fiables même dans des conditions de travail difficiles.
Qu'est-ce que la machine à poser des briques ?
Un mobile machine à fabriquer des briques Il s'agit d'une briqueteuse mobile, différente d'une briqueteuse vibrante fixe. Sa principale caractéristique est l'absence de palette vibrante, permettant ainsi de réaliser des économies substantielles sur l'investissement en palettes, dont le coût varie de 4 000 à 20 000 TP4T. De plus, grâce à sa mobilité, elle permet aux utilisateurs de changer facilement de site de production, facilitant ainsi la vente de briques et le démarrage de projets. Nous proposons différents modèles de briqueteuses mobiles adaptés aux besoins de nos clients, notamment des petites briqueteuses manuelles d'environ 1 000 TP4T, des briqueteuses de taille moyenne avec moulage par vibration semi-automatique et des briqueteuses hydrauliques de grande capacité pouvant produire 15 briques à la fois. Cependant, les briqueteuses mobiles ont des exigences spécifiques en matière de planéité du site. Ce dernier doit être propre et plat, car leurs pneus ne doivent pas être bosselés.
Toutes les séries de machines de pose de briques différentes à vendre
Henry Brick Laying Machine a développé différents types de machines de pose de briques mobiles, répondant aux besoins de ses clients. Leurs principales différences résident dans les différentes méthodes de vibration, les différents débits, les différents modes de déplacement et les différentes tailles.
Données de spécification :
- Dimensions : 2550 x 2200 x 1800 mm
- Poids : 1500 kg
- Puissance nominale : 11,5 kW
- Effectifs : 2 à 3 travailleurs
- Pression nominale : 10-15 Mpa
- Force de vibration : 50-70 kn
- Période de formation : 35 à 40 secondes
- Bloc creux de 400*200*200 mm 540 pièces par heure
Données de spécification :
- Dimensions : 1800 x 1400 x 1200 mm
- Poids : 800 kg
- Puissance nominale : 5,5 kW
- Effectifs : 2 à 3 travailleurs
- Force de vibration : 30 kn
- pression : 8-10 Mpa
- Période de formation : 40 secondes
- Bloc creux de 400*200*200 mm 350 pièces par heure
Données de spécification :
- Dimensions : 1600 x 1500 x 1700 mm
- Poids : 1200 kg
- Puissance nominale : 6,5 kW
- Nombre de travailleurs : 1 à 2 travailleurs
- pression nominale : 10-12 Mpa
- Force de vibration : 25-30 kn
- Période de formation : 45 secondes
- Bloc creux de 400*200*200 mm 300 pièces par heure
Données de spécification :
- Dimensions : 1250 x 1100 x 1300 mm
- Poids : 400 kg
- Puissance nominale : 1,5 kW / 220 V monophasé
- Nombre de travailleurs : 1 à 2 travailleurs
- pression nominale : 10-12 Mpa
- Force de vibration : 10-15 kn
- Période de formation : 45 secondes
- Bloc creux de 400*200*200 mm 120 pièces par heure
Données de spécification :
- Dimensions : 1500 x 1400 x 1200 mm
- Poids : 1200 kg
- Puissance nominale : 12 CV
- Nombre de travailleurs : 1 à 2 travailleurs
- pression nominale : 12-15 Mpa
- Force de vibration : 25-30 kn
- Période de formation : 45 secondes
- Bloc creux de 400*200*200 mm 300 pièces par heure
Données de spécification :
- Dimensions : 2550 x 2200 x 1800 mm
- Poids : 1500 kg
- Puissance nominale : 11,5 kW
- Effectifs : 2 à 3 travailleurs
- Pression nominale : 10-15 Mpa
- Force de vibration : 50-70 kn
- Période de formation : 35 à 40 secondes
- Bloc creux de 400*200*200 mm 540 pièces par heure
Ligne de production de machines de fabrication de briques semi-automatiques à vendre
Outre notre grande machine de fabrication de briques entièrement automatique, nous proposons également à nos clients un large choix de machines semi-automatiques et manuelles. Parmi celles-ci, on trouve notamment des machines semi-automatiques, des machines à blocs mobiles, des machines à blocs de béton à ponte d'œufs, des machines à blocs de béton à moteur diesel, des machines à blocs creux, des machines de formage de blocs manuelles, des machines à blocs de petite taille, etc.
Données de spécification :
- Dimensions : 3500*1600*2300mm
- Poids : 2500 kg
- Puissance nominale : 18,5 kW
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 850*550*20mm
- Force de vibration : 45 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 25 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Machine de fabrication de briques à moteur diesel QT4-30 à vendreDonnées de spécification :
- Dimensions : 1750 x 1600 x 1900 mm
- Poids : 1800 kg
- Puissance nominale : 18 CV
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 850*550*20mm
- Force de vibration : 45 kn
- Puissance : Puissance du moteur diesel
- Période de formation : 30 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Machine de fabrication de briques semi-automatique QT40-1 à vendreDonnées de spécification :
- Dimensions : 1800*1500*2300mm
- Poids : 1300 kg
- Puissance nominale : 13,5 kW
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 850*550*20mm
- Force de vibration : 35 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 40 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Machine de fabrication de briques semi-automatique QT40-2 à vendreDonnées de spécification :
- Dimensions : 1800*1500*1900mm
- Poids : 1200 kg
- Puissance nominale : 10 kW
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 850*550*20mm
- Force de vibration : 35 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 40 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Machine à briques manuelle QT4-40 à vendreDonnées de spécification :
- Dimensions : 1600 x 1100 x 2200 mm
- Poids : 1500 kg
- Puissance nominale : 8,8 kW
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 850*550*20mm
- Force de vibration : 40 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 40 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Machine de fabrication de briques à moteur diesel QT4-30 sans électricitéDonnées de spécification :
- Dimensions : 1750 x 1600 x 1900 mm
- Poids : 1800 kg
- Puissance nominale : 18 CV
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 850*550*20mm
- Force de vibration : 45 kn
- Puissance : Puissance du moteur diesel
- Période de formation : 30 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Les styles de briques de ciment les plus tendance et les plus populaires
Les blocs de béton creux sont un matériau de construction largement utilisé. Leur principale caractéristique est leur structure alvéolaire, qui leur confère une bonne isolation thermique et phonique. Contrairement aux briques pleines, les briques creuses présentent de nombreux avantages en termes de production et d'utilisation. Premièrement, leur coût est inférieur grâce à leur cavité centrale, ce qui permet d'économiser beaucoup de béton. Deuxièmement, leur légèreté et leur facilité de transport et de pose sont importantes. Actuellement, les dimensions les plus courantes sont les suivantes : 400 x 200 x 200 mm (16 pouces x 8 pouces x 8 pouces) pour les murs extérieurs et 400 x 150 x 200 mm (16 pouces x 6 pouces x 8 pouces) pour les murs intérieurs. Bien entendu, il existe également des briques à trois trous, des briques à quatre trous et des briques poreuses, et des briques creuses emboîtables, des briques courbes et d'autres briques de différents modèles peuvent également être produites.
De plus, le processus de production des blocs creux est relativement simple et le coût des matières premières est très faible. On mélange d'abord du ciment, du sable, des cendres volantes, de la chaux, des scories, des déchets de construction, etc., tous issus du recyclage, ce qui réduit considérablement le coût. On ajoute ensuite de l'eau et on incorpore la boue. On verse ensuite la boue dans la briqueteuse Henry. Cette dernière utilise de fortes vibrations et une forte pression pour façonner les briques. Enfin, les briques sont séchées, puis arrosées pour former des briques creuses à structure alvéolaire.
Ce type de brique emboîtable creuse est couramment utilisé au Ghana. Grâce à l'effet d'emboîtement avant-arrière, la quantité de mortier de ciment est réduite en conséquence lors de la construction et de la pose des murs. Ce type de tête emboîtable est très spécifique et nécessite une découpe complète au fil de fer, ce qui rend le coût du moule plus élevé que celui d'un moule ordinaire.
Blocs creux en ciment de 6 poucesLes blocs creux de 15 cm sont les briques creuses les plus couramment utilisées. Presque toutes les briqueteries fabriquent ces blocs sur mesure. Certains pays proposent simplement des hauteurs différentes. Les blocs creux de 15 cm sont généralement utilisés pour les murs intérieurs, notamment dans les cuisines. Toutes les cloisons fonctionnelles d'une pièce sont fabriquées en briques creuses de 15 cm.
La brique de ciment de 5 pouces est la brique creuse la plus couramment utilisée, avec des dimensions de 400 x 125 x 200 mm, soit 16 x 5 x 8 pouces. Cette brique à trois trous est plus couramment utilisée au Bangladesh. Ce pays vient d'introduire une nouvelle politique visant à transformer toutes les briques rouges en terre cuite en briques de béton de ciment. Cette brique de ciment de 5 pouces est actuellement l'une des briques les plus vendues au Bangladesh.
Brique de stock 224*115*53 mmLes briques de terre cuite sont un matériau de construction dérivé des briques cuites, avec des dimensions de 224 x 115 x 53 mm. D'une épaisseur de 53 mm, elles constituent la structure principale des murs non porteurs dans les espaces résidentiels, commerciaux et publics. Elles sont aujourd'hui largement utilisées en Afrique, au Zimbabwe, au Malawi et dans d'autres pays.
Bloc de roche solide en pierre de bordureUne bordure de trottoir est utilisée pour les bords de route, généralement en béton, en granit ou en d'autres matériaux solides. On l'utilise couramment sur les routes, les trottoirs et les parkings. Les dimensions les plus courantes sont aujourd'hui de 500 mm de long, 150 mm de large et 250 mm de haut, car sa petite taille facilite la construction.
Pavés autobloquants en forme de grand I / en forme de double TLes grandes briques de pavage en forme de I et de T double sont des briques de pavage en béton imbriquées avec une conception unique en forme de double T. et la surface peut également être produite avec un matériau grossier. c'est l'une des trois briques les plus couramment utilisées, avec les briques hollandaises et les briques en zigzag.
Brique creuse incurvée en béton emboîtableLa brique creuse emboîtable en béton à arc est une brique innovante pour la construction et l'aménagement paysager, caractérisée par l'imbrication de structures en arc et creuses. Elle est généralement utilisée pour les murets fleuris, les parcs et les massifs de fleurs, afin de protéger les arbres précieux et d'aménager des espaces verts.
Pourquoi les machines à poser des briques sont-elles si populaires auprès des utilisateurs ?
La machine à briques Henry n'a besoin que d'un sol plat pour construire une usine de briques, soit un sol en terre directement compacté, soit un sol en ciment de 5 cm d'épaisseur est également suffisant, pas besoin de couler une fondation en béton
Les machines mobiles de fabrication de briques, de conception scientifique et dotées d'une force de vibration élevée, produisent des briques creuses à haute pression et haute densité. Elles n'ont pas besoin d'être pressées, ce qui réduit considérablement le taux de casse.
Étant donné que les briques de la machine mobile de fabrication de briques sont produites directement sur le sol, il n'est pas nécessaire d'investir dans des panneaux de fibres, des palettes en PVC, des palettes en bois, ce qui permet d'économiser beaucoup d'argent.
Étant donné que les briques creuses et les briques en béton sont directement démoulées, produites au sol et séchées directement, les briques générales peuvent bénéficier d'un séchage maximal au soleil, ce qui raccourcit considérablement le cycle d'entretien.
La machine de fabrication de briques Henry dispose d'une équipe de dessin numérique professionnelle
Notre équipe de dessin professionnelle réalise des dessins 3D de nettoyage précis, adaptés au type et à la taille des briques. Notre équipe personnalise également le type de briques en fonction des besoins de nos clients, quel que soit leur pays d'origine, et propose des suggestions pertinentes afin de garantir la bonne demande et la bonne vente des briques produites sur le marché local.
Capacité puissante de gestion de programme
Le programme de contrôle informatique de la machine à blocs creux en ciment entièrement automatique est développé et organisé par nos propres programmeurs. L'interface d'utilisation est plus simple et plus pratique. La langue peut être adaptée aux besoins des clients de différents pays ; l'anglais, le français, l'arabe, le russe, l'espagnol, le chinois et d'autres langues peuvent être traduits en langages de programmation professionnels.
Équipe après-vente ponctuelle et patiente disponible 24h/24 en ligne
Offrir aux utilisateurs un service après-vente rapide, professionnel et patient est au cœur du développement de notre entreprise. Nous adhérons au principe selon lequel la commande d'un client n'est finalisée qu'après le service après-vente. Nous le disons et le faisons. Contrairement à d'autres entreprises du même secteur, les clients ne peuvent pas accéder au service après-vente après avoir reçu leur machine à briques. Nous avons rencontré de nombreux utilisateurs ayant acheté des machines à briques d'autres marques et ayant trouvé nos techniciens sur YouTube pour les aider. N'hésitez pas à ajouter nos coordonnées et nous vous fournirons les réclamations de leurs clients.
L'ingénieur de la société Henry est au service de la machine de fabrication de blocs QT10-15 au Mexique
Nous conviendrons du moment et de la date de début des travaux par les ingénieurs Henry, en fonction des exigences du client pour l'installation et la mise en service. Le processus est le suivant : l'acheteur prend en charge les frais de visa, le billet d'avion aller-retour, ainsi que les frais quotidiens de nourriture, d'hébergement et de transport de l'ingénieur chinois. L'acheteur prépare les fondations à l'avance selon les plans que nous lui fournissons, installe la briqueteuse et prépare l'alimentation électrique, le ciment, le sable, la poudre de pierre et les autres matières premières nécessaires à la production de briques. Ainsi, les ingénieurs Henry peuvent procéder directement à l'installation et à la mise en service des briques dès leur arrivée à l'usine du client, après avoir formé plusieurs techniciens qualifiés à l'utilisation de la briqueteuse, au réglage des paramètres et aux précautions, et avoir autorisé le client à signer le contrat.
L'usine de briques creuses en ciment du client a un bon bénéfice d'exploitation
Le client kenyan est une entreprise de construction. Son principal projet consiste à fournir des briques à une célèbre société immobilière locale. Auparavant, le client ne disposait que d'une seule machine à briques semi-automatique. Prévoyant d'agrandir sa gamme, il a acquis une ligne de production QT10-15 auprès de Henry. Disposant de ses propres techniciens dédiés, le client a installé et mis au point la machine lui-même.
Ce client négocie depuis un an. Après avoir comparé 12 autres fournisseurs chinois de machines à briques, il a finalement choisi notre machine à briques Henry. Il explique que son choix s'est porté sur la machine à briques creuses Henry non seulement pour sa qualité, mais aussi pour le professionnalisme de son équipe commerciale et sa communication patiente. Le plus important est le service de formation à l'installation et à la mise en service.
Pourquoi des dizaines de milliers de clients choisissent-ils la machine de fabrication de briques de marque Henry comme leurs partenaires à long terme ?
Spécifications de la machine à blocs automatique QT4-15 :
- Dimensions : 3850*1560*2400mm
- Poids : 4000 kg
- Puissance nominale : 32,5 kW
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 960*550*25mm
- Force de vibration : 60 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 15 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Spécifications de la machine de fabrication de briques automatique QT6-15 :
- Dimensions : 4350 x 1560 x 2600 mm
- Poids : 4200 kg
- Puissance nominale : 35,5 kW
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 960*700*30mm
- Force de vibration : 70 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 15 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 6 pièces par moule
Machine de moulage de blocs à vibrations mécaniques semi-automatique QT4-25 Spécifications :
- Dimensions : 3500*1600*2300mm
- Poids : 2500 kg
- Puissance nominale : 18,5 kW
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 850*550*20mm
- Force de vibration : 45 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 25 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Paramètre de spécification
| Taille globale | 3300*2100*2400mm |
| Poids de la machine hôte | 5T |
| puissance principale | 18 kW |
| Force de vibration | 45 kn |
| Modèles de mixeurs | JS750 |
| Tension nominale | 380v/220V |
| Période de formation | 15s |
Pourquoi nous choisir?
01. Matériau en plaque d'acier
Nous utilisons une plaque d'acier standard nationale 345#, à haute résistance, haute ténacité, bonne résistance à l'usure, résistance aux fissures et résistance à l'oxydation.
02. Moteur électrique
La machine de fabrication de blocs de béton Henry utilise un moteur efficace, une ligne spéciale garantissant une puissance élevée et une longue durée de vie qui s'adapte à différents besoins.
03. Moteur vibrant
Le vibrateur haute fréquence a une fréquence d'excitation élevée, une grande force d'excitation, une petite amplitude, une grande plage de rayonnement, une fluidité et une plasticité du béton accrues, un formage rapide et une qualité considérablement améliorée.
04.Station hydraulique
Bonnes performances d'étanchéité, vitesse de retour d'huile hydraulique rapide, long cycle de circulation d'huile hydraulique, grande énergie de pompe à huile et grand débit
05.Poignée de commande
structure de rappel par ressort performances stables Le flux de contrôle est stable, la sortie est uniforme et l'admission d'huile et la butée de retour d'huile sont précises
06. Moule à blocs
Cémentation, traitement thermique, résistance à l'usure. Technologie de découpe au fil, faible erreur. Soudage avec protection au dioxyde de carbone : le corps de soudure est solide et ne se fissure pas.
Produit connexe
Tout d'abord, selon le degré d'automatisation, la machine à blocs peut être divisée en : machine à blocs entièrement automatique, machine à blocs semi-automatique, machine à blocs mécanique et machine de fabrication de briques artisanales.
Deuxièmement, selon la catégorie de briques finies, la machine de fabrication de briques peut être divisée en : machine à briques creuses, machine à briques pleines, machine à briques à chaîne, machine à briques de chaussée, machine à briques de route le long de la pierre.
Troisièmement, selon la matière première du bloc de briques : machine de fabrication de briques emboîtables en argile, machine à briques en béton.
Quatrièmement, selon le mode de vibration : machine à briques vibrante de bureau, machine à briques vibrante de moule
Cinquièmement, selon la source d'énergie, il peut être divisé en machine à briques à système hydraulique, machine à briques à vibration mécanique, machine à briques manuelle
La machine à briques fixe offre généralement une meilleure force de vibration, car le caisson ou le vibrateur est intégré à la plateforme vibrante, qui peut transmettre intégralement la force de vibration à la brique à former. La force de vibration est alors maximale.
L'avantage de la briqueteuse mobile réside dans sa mobilité, ce qui facilite la production de briques creuses en béton sur différents sites. Elle exploite pleinement les ressources locales en matières premières, réduisant ainsi les coûts de transport. De plus, elle permet de réduire le coût d'investissement en palettes.
Avant d'acheter une briqueteuse Henry, les utilisateurs qui ne la connaissent pas comparent généralement les modèles d'autres fournisseurs. Ils recommandent généralement une briqueteuse à système hydraulique, car les briques produites sont de meilleure qualité et plus résistantes. Ce point de vue est correct. Cependant, une briqueteuse à système hydraulique est équipée d'un système de vibration, installé sur la plateforme vibrante. De nombreux clients prêtent attention à la puissance du cylindre de compactage ou à la pression vers le bas, pensant que plus la pression du cylindre est élevée, plus la brique sera résistante. En réalité, cet argument est erroné. En effet, le cylindre de compactage du moule supérieur ne joue qu'un rôle auxiliaire. Une pression trop élevée entraînera une force de vibration insuffisante en dessous, ce qui entraînera une mauvaise qualité des briques.
La capacité du réservoir est de 10 à 15 litres. En général, un plein permet une autonomie de 5 heures à régime normal, pour une consommation d'environ 3 litres par heure. Nos moteurs diesel sont tous des moteurs Changchai de la célèbre marque chinoise, alliant puissance et faible consommation.
1. Inspection et entretien quotidiens
Système de carburant :
Assurez-vous que le carburant est propre, exempt d'impuretés et d'humidité. Vérifiez régulièrement le filtre à carburant et remplacez-le à temps.
Vérifiez si la conduite de carburant fuit ou est endommagée.
Système de lubrification :
Vérifiez régulièrement le niveau d’huile et maintenez-le dans la plage spécifiée.
Remplacez l’huile moteur et le filtre à huile à temps.
Vérifiez la qualité de l’huile moteur et remplacez-la à temps si elle est détériorée ou contaminée.
Circuit de refroidissement:
Vérifiez le niveau du liquide de refroidissement, maintenez-le dans la plage appropriée et ajoutez de l'antigel.
Nettoyez régulièrement le réservoir d'eau et vérifiez l'état de fonctionnement de la pompe à eau et du ventilateur.
Vérifiez si la canalisation du système de refroidissement fuit.
Système d'admission :
Vérifiez et nettoyez régulièrement le filtre à air et remplacez-le si nécessaire.
Assurez-vous que la conduite d’admission est étanche et bloquée.
Système d'échappement :
Vérifiez régulièrement le tuyau d’échappement pour vous assurer qu’il n’y a pas de fuite ni de dépôts de carbone.
Assurez-vous que le système d’échappement est fermement connecté.
2. Entretien régulier
Toutes les 100 heures de fonctionnement ou tous les mois :
Vérifiez et serrez les boulons de connexion de chaque composant du moteur diesel.
Vérifiez la tension de la courroie et réglez-la ou remplacez-la si nécessaire.
Toutes les 500 heures de fonctionnement ou tous les trois mois :
Remplacez l'huile moteur et le filtre à huile.
Nettoyez le filtre à carburant et remplacez-le si nécessaire.
Toutes les 1000 heures de fonctionnement ou tous les six mois :
Remplacer le filtre à air.
Vérifiez et réglez l’état de fonctionnement des injecteurs de carburant et de la pompe à carburant.
Nettoyer le système de refroidissement, vérifier et remplacer l'antigel.
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