La machine à briques écologiques HR1-30 se distingue par son prix très bas et son fonctionnement entièrement manuel.
La machine à briques écologiques HR1-30 fonctionne entièrement manuellement. Grâce à une action manuelle, elle compresse l'argile brute pour produire des briques de taille standard. Le processus de production ne nécessite ni électricité ni énergie diesel – uniquement du travail manuel – permettant ainsi la fabrication de briques d'argile sûres et écologiques, avec un investissement initial et des coûts de production réduits. De plus, cette machine est incroyablement simple d'utilisation et rapide à maîtriser, ne nécessitant aucune expérience préalable en fabrication. Avec son faible coût d'investissement et sa simplicité d'utilisation, elle est idéale pour les petites briqueteries artisanales et les entreprises familiales.
Quels sont les avantages uniques et les arguments de vente de la machine à briques écologiques HR1-30 ?
Tout d'abord, son principal atout réside dans son coût avantageux. La machine à briques écologiques HR1-30 est proposée à un prix abordable – quelques centaines de dollars seulement – ce qui réduit considérablement son coût d'investissement par rapport aux machines à fabriquer des briques entièrement automatiques, dont le prix se chiffre en dizaines de milliers de dollars. De plus, sa taille et son volume compacts (1000 x 700 x 1100 mm pour un poids de 220 kg) permettent de réduire considérablement les frais de transport. Ensuite, son principal avantage réside dans ses coûts de production : la machine HR1-30 fabrique des briques en terre cuite entièrement à la main, sans nécessiter d'électricité ni de moteur diesel. Autrement dit, elle ne consomme aucune énergie lors de la fabrication des briques, une méthode de production unique qui minimise les coûts au maximum.
Deuxièmement, la machine se distingue par sa sécurité et son respect de l'environnement, servant de modèle en matière de construction écologique. La matière première principale des briques d'argile produites par la machine à briques écologiques HR1-30 est l'argile ; celle-ci peut être prélevée directement sur le chantier et utilisée après un simple concassage, ce qui rend l'approvisionnement en matières premières à la fois facile et extrêmement économique. L'ajout de ciment 8-10% et d'une quantité appropriée d'eau, suivi d'un mélange homogène, permet d'obtenir un mélange de matières premières prêt pour la production. La machine à briques écologiques HR1-30 utilise l'argile comme matière première principale, réduisant ainsi les coûts de production et éliminant les frais de transport élevés liés à l'acheminement des matériaux vers des zones reculées. Les briques d'argile produites par la machine HR1-30 ne nécessitent pas de cuisson à haute température ; un séchage naturel suffit, ce qui rend le processus écologique et contribue à la protection de l'environnement local.
Troisièmement, la machine offre une utilisation simple et une production flexible. Machine à briques écologiques manuelle, la HR1-30 ne nécessite aucun système d'alimentation électrique, hydraulique ou diesel ; son fonctionnement repose simplement sur la pression d'un levier. Son utilisation est intuitive et une seule personne peut gérer l'ensemble du processus de production, faisant de la HR1-30 un excellent choix pour les zones rurales isolées dépourvues d'électricité ou de carburant diesel. De plus, la machine à briques d'argile HR1-30 présente une conception simple et très robuste qui ne requiert pratiquement aucun entretien et offre une durée de vie exceptionnellement longue.
Données techniques
- Tab1
Paramètre de spécification
| Taille globale | 1000 × 700 × 1100 mm |
| Cycle de mise en forme | 20-30 ans |
| Pression nominale | 8 Mpa |
| Moule remplacé | Oui |
| OEM | Oui |
| Traitement des moisissures | Traitement de carburation |
| Travailleur | 1 Travailleur |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| Poids total | 220 kg |
| Couleur | Personnalisable |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
| Matière première | Argile, sol, boue, ciment |
| Lieu d'origine | Shandong |
| Condition | Nouveau |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour le service |
| Nom du produit | Machine à briques écologiques HR1-30 |
| Garantie des composants de base | 1 an |
Capacité de production de la machine à briques écologiques HR1-30 :
Raisons pour lesquelles la machine à briques écologiques HR1-30, entièrement manuelle, est de plus en plus populaire
01. Plaque d'acier résistant
La structure principale de la machine à briques écologiques HR1-30 doit résister aux forces de pression générées lors de la production de briques d'argile. Afin de garantir la stabilité et la durée de vie de la machine, nous appliquons des critères de sélection rigoureux concernant la résistance et la ténacité des tôles d'acier. C'est pourquoi nous utilisons de l'acier de construction haute résistance Q235B ; ce matériau offre une excellente résistance, une grande ténacité et une excellente résistance à l'usure, assurant ainsi le fonctionnement stable de la machine à briques chinoise HR1-30.
02.Moule à blocs
La machine à briques écologiques HR1-30 est compatible avec plusieurs jeux de moules, permettant ainsi de produire différents types de briques (par exemple, des briques autobloquantes en terre cuite, des briques en forme de U et des briques CLC) avec une seule machine, répondant ainsi à divers besoins de construction. De plus, le changement de moules sur la machine HR1-30 est une opération simple qui ne prend que dix minutes ; nous mettons à la disposition de nos clients des tutoriels vidéo détaillés. Les moules sont fabriqués à partir de tôles d'acier de haute qualité et par découpe au fil, garantissant une grande robustesse et des dimensions précises.
03. Équipe de service après-vente complète
Une équipe de service après-vente complète est essentielle pour garantir le succès opérationnel à long terme du client. La simple maîtrise du fonctionnement de la machine à briques écologiques HR1-30 est loin d'être suffisante ; la technologie de production de briques d'argile requiert un ensemble de connaissances spécialisées, au-delà de la simple utilisation de la machine, telles que la sélection et le dosage des matières premières d'argile et le séchage adéquat des briques finies. Une équipe de service après-vente professionnelle peut dispenser une formation systématique afin d'aider les clients à acquérir rapidement toutes ces compétences essentielles.
04. Procédés de fabrication avancés
Nous sommes spécialisés depuis plus de 20 ans dans la recherche et le développement, la conception, la fabrication et la vente de machines à briques écologiques. Forts d'une vaste expérience de production et de plus de 40 technologies brevetées, nous exploitons plusieurs lignes de production équipées de machines de pointe, notamment des machines-outils à commande numérique, des machines de découpe laser et des équipements d'électroérosion à fil. Attentifs aux besoins évolutifs de nos clients nationaux et internationaux, nous innovons constamment pour leur fournir des machines de fabrication de briques qui garantissent leur entière satisfaction.
Quelles sont les principales caractéristiques de la machine à briques écologiques HR1-30 ?
Les ouvriers du bâtiment utilisent des briques de terre produites par la machine à briques écologiques HR1-30 pour construire des maisons.
- De vraies photos de la scène
Quelques photos et paramètres de briques de terre argileuse (6)
Taille : 230 × 220 × 115 mm
1 pièce par moule
120 pièces par heure
960 pièces par 8 heures
Taille : 300 × 150 × 100 mm
1 pièce par moule
120 pièces par heure
960 pièces par 8 heures
Taille : 300 × 150 × 100 mm
1 pièce par moule
120 pièces par heure
960 pièces par 8 heures
Taille : 225 × 112,5 × 60 mm
1 pièce par moule
120 pièces par heure
960 pièces par 8 heures
Taille : 300 × 150 × 100 mm
1 pièce par moule
120 pièces par heure
960 pièces par 8 heures
Taille : 150 × 150 × 100 mm
2 pièces par moule
240 pièces par heure
1920 pièces par 8 heures
La machine à briques écologiques HR1-30 peut produire différents types de briques en terre cuite.
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Comment utiliser correctement la machine à briques écologiques HR1-30 pour produire des briques d'argile
Tout d'abord, préparez les matières premières en mélangeant soigneusement l'argile, le ciment et l'eau dans les proportions adéquates. Versez ensuite le mélange préparé dans le moule de la machine à briques écologiques HR1-30, en effectuant un mouvement de va-et-vient pour bien remplir la cavité inférieure, puis fermez le moule. L'opérateur appuie fermement à deux mains sur le levier de la machine à briques HR1-30 pour compacter l'argile dans le moule ; le moule est alors démoulé, achevant ainsi la production de la brique.
Études de cas clients pour la machine à briques écologiques HR1-30
Machine à briques écologiques HR1-30 : Quels autres équipements sont nécessaires pour une ligne de production complète ? (5)
Taille globale 1000 × 700 × 1100 mm Cycle de mise en forme 20-30 ans Pression nominale 8 Mpa Moule remplacé Oui OEM Oui Traitement des moisissures Traitement de carburation Travailleur 1 Travailleur Moule à blocs Un ensemble gratuit Poids total 220 kg 
Taille globale 1500*800*1500mm Taille d'alimentation maximale 300*400mm Pouvoir 5,5 kW Capacité 7 à 10 tonnes Poids total 320 kg 
Pouvoir 0,75 kW Capacité 7 à 10 tonnes Diamètre du trou 4 mm Poids total 350 kg Dimension 1500*800*1200mm 
Puissance du moteur de mélange 5,5 kW Capacité de production 16 m³/h Capacité d'alimentation 350L Efficacité ≥15m³/h Vitesse de rotation de la lame d'agitation 35 tr/min Taille maximale des particules osseuses 8 mm/6 mm Modèle de réducteur 315 
Poids 150 kg Taille 4000*700*400mm Puissance du moteur 1,5 kW Type de ceinture Type « V » Vitesse 1,5 m/seconde
La résistance des briques d'argile dépend de trois facteurs : la qualité et le dosage des matières premières, la pression hydraulique et le taux de compression appliqués lors de la production, et un durcissement adéquat. La terre rouge, riche en particules cohésives, est l'argile de choix pour la fabrication de briques. Déterminer le dosage optimal de ciment en fonction des propriétés spécifiques de l'argile locale est la première étape, et une étape cruciale, pour garantir la résistance des briques produites par la machine à briques écologiques HR1-30.
Vient ensuite la pression hydraulique. Bien que la machine à briques écologiques HR1-30 fonctionne manuellement, elle génère une pression de 8 à 10 MPa, suffisante pour comprimer l'argile brute dans le moule et obtenir des briques très denses.
Enfin, vient l'étape de séchage. Une fois formées, les briques nécessitent un séchage adéquat d'au moins sept jours ; pour une résistance maximale, une période de séchage complète de 28 jours est nécessaire. Des matières premières de haute qualité, des méthodes de production standardisées et un séchage approprié garantissent la résistance exceptionnelle des briques d'argile produites par la machine HR1-30.
Les briques d'argile, grâce à leur système d'emboîtement, présentent une résistance sismique intrinsèque, leur permettant de supporter aisément les séismes de faible à moyenne intensité. Pour renforcer davantage leur résistance aux séismes, la méthode la plus efficace consiste à intégrer des barres d'armature en acier dans la maçonnerie et à couler du béton pour former des poteaux dissimulés, permettant ainsi à la structure de résister aux forts séismes.
Premièrement, l'optimisation du mélange de matières premières par l'augmentation de la teneur en ciment est l'un des moyens les plus simples et efficaces d'améliorer la résistance à l'eau des briques d'argile produites par la machine à fabriquer des briques d'argile HR1-30, disponible à la vente aux États-Unis. Deuxièmement, l'incorporation d'un agent imperméabilisant, tel que l'additif Masterseal 550, à l'argile brute peut améliorer significativement la résistance à l'eau des briques.
La technologie des briques d'argile a été mise au point par une entreprise sud-africaine en 1988 et est aujourd'hui utilisée dans plus de 80 pays à travers le monde. Son principal atout réside dans l'utilisation de l'argile comme matière première, ne nécessitant qu'une faible quantité de ciment, ce qui en fait un matériau de construction économique et écologique. Autre caractéristique essentielle : leur système d'emboîtement, qui permet aux briques de s'assembler comme des blocs de construction, assurant ainsi une structure murale très stable et robuste.
Cela dépend des conditions climatiques locales. Dans les régions arides où les précipitations sont faibles, on peut envisager de se passer d'enduit ou de n'en appliquer que sur les zones critiques, comme le pourtour des portes et des fenêtres et la base des murs. À l'inverse, dans les régions humides et pluvieuses, nous recommandons l'application d'un enduit pour renforcer les murs extérieurs ; l'étanchéité est la mesure la plus cruciale et la plus efficace pour prolonger la durée de vie de tout matériau de construction, et l'enduit empêche les infiltrations d'humidité, protège la structure du mur et prolonge la durée de vie du bâtiment.
Pendant la période de séchage, protégez les briques d'argile des rayons directs du soleil en installant un auvent ou en les recouvrant d'une bâche plastique. Ceci empêche une évaporation trop rapide de l'humidité, qui pourrait provoquer des fissures. Les briques d'argile produites par la machine à fabriquer des briques d'occasion HR1-30 nécessitent un arrosage une à deux fois par jour pour assurer une hydratation optimale ; si le climat local est chaud et sec, la fréquence d'arrosage peut être augmentée.
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