Machine à blocs de terre compressée HR2-25 entièrement automatique (double version : diesel et électrique)
Le principal avantage de la machine à blocs de terre comprimée HR2-25 réside dans sa capacité à offrir une solution de production de briques extrêmement flexible et efficace. Les clients peuvent choisir une source d'énergie en fonction des infrastructures locales, s'affranchissant ainsi d'une dépendance à une seule source, comme le réseau électrique ou le gazole. Dans les régions où l'électricité est stable et abordable, l'utilisation de l'énergie électrique pour la production de briques d'argile permet de réduire efficacement les coûts de production. À l'inverse, en cas d'instabilité du réseau électrique, due aux conditions météorologiques ou à d'autres facteurs, la production peut être rapidement basculée sur l'alimentation diesel, garantissant ainsi la continuité de la fabrication des briques et le bon déroulement du projet. Cette polyvalence confère à la machine à blocs de terre comprimée emboîtables HR2-25 une adaptabilité exceptionnelle.
Dans les zones bénéficiant d'une alimentation électrique stable, la machine à blocs de terre comprimée HR2-25 peut être équipée d'un moteur électrique. Cette option permet de réduire les coûts d'exploitation journaliers et est idéale pour la production à grande échelle. Silencieuse et sans émissions, la version électrique est un choix écologique qui permet de fabriquer des briques d'argile dans un jardin résidentiel sans gêner le voisinage. La version diesel, quant à elle, offre une mobilité supérieure, permettant la production de briques dans des endroits isolés ou sur des chantiers où l'alimentation électrique est instable. Le moteur diesel fournit une puissance robuste et une fiabilité éprouvée, garantissant des performances constantes même dans des conditions difficiles, telles que des températures extrêmes, une forte humidité ou une altitude élevée. En proposant des versions électrique et diesel, la machine à blocs de terre comprimée HR2-25 tire parti des avantages spécifiques de chaque source d'énergie pour offrir la solution optimale à chaque client.
La machine à blocs de terre comprimée HR2-25 est le modèle entièrement automatique le plus abordable du marché. Conçue pour une utilisation simplifiée, elle offre une productivité accrue et une qualité constante des briques d'argile produites, permettant ainsi aux clients de passer des méthodes de production manuelles à une fabrication automatisée, standardisée et à grande échelle. La machine à blocs de terre comprimée emboîtables HR2-25 représente un excellent rapport qualité-prix. Mesurant 1 350 x 1 180 x 1 720 mm et pesant 750 kg, elle est alimentée par un moteur diesel de 10 CV ou un moteur électrique de 5,5 kW et affiche une capacité de production journalière de 3 000 briques d'argile.
Système de motorisation double offrant des options de moteur électrique et de moteur diesel
Le principal atout de la machine à blocs de terre comprimée HR2-25 réside dans sa double motorisation : équipée d’un moteur diesel et d’un moteur électrique, elle permet à l’utilisateur de basculer facilement entre les deux sources d’énergie grâce à une vanne de sélection. Le moteur diesel de 10 CV de cette machine manuelle est robuste et offre un couple élevé à bas régime, garantissant ainsi des performances puissantes et stables. Quant au moteur électrique de 5,5 kW, il offre un rendement énergétique élevé et une réponse rapide, et sa conception modulaire simplifie la maintenance.
L'armoire de commande PLC est le " centre de contrôle " de la machine à blocs de terre compressée HR2-25
La fonction principale de l'armoire de commande PLC de la machine à blocs de terre comprimée HR2-25 est d'automatiser la production de briques d'argile, un atout majeur qui transforme le processus de fabrication de briques d'une opération manuelle à une production intelligente. L'armoire de commande PLC pour la machine à blocs de terre comprimée HR2-25, disponible à la vente, bénéficie d'une conception électrique standardisée et fiable, intégrant une séparation stricte des circuits haute et basse tension et des pratiques de câblage rigoureuses. Elle utilise des contacteurs et des relais de marques reconnues, garantissant des composants robustes et fiables ainsi qu'une maintenance simple et aisée.
Marques de batteries domestiques bien connues
La batterie équipant la machine à blocs de terre compressée HR2-25 assure principalement le démarrage du moteur et l'alimentation électrique. Le moteur diesel étant doté d'un démarreur électrique, la batterie fournit le courant instantané nécessaire à l'allumage tout en alimentant le système de commande électronique, les capteurs et autres composants. Cette batterie offre une puissance de démarrage exceptionnelle, capable de fournir un courant important en un instant. Sa conception à enroulement spiralé lui confère une résistance aux vibrations plus de dix fois supérieure à celle des batteries standard, garantissant ainsi une durabilité exceptionnelle face aux vibrations. De plus, la batterie fonctionne de manière fiable dans une plage de températures allant de -50 °C à 70 °C, témoignant d'une remarquable adaptabilité environnementale.
Interrupteur de commande à pédale pour la machine à blocs de terre compressée HR2-25
La commande au pied permet à l'opérateur de déclencher un cycle complet de production de briques d'argile d'une simple pression du pied. Comme les opérateurs doivent déplacer manuellement les briques après leur moulage et leur démoulage par la machine à blocs de terre comprimée HR2-25 — et que le temps nécessaire à cette opération est variable —, la machine est conçue pour ne démarrer le cycle de production suivant qu'une fois que l'opérateur a dégagé toutes les briques et actionné la commande ; cette étape constitue une vérification de sécurité supplémentaire.
La société HENRY est spécialisée dans la production de machines à blocs de terre compressée et bénéficie de plus de 20 ans d'expérience dans ce domaine.
Nous proposons des machines à blocs de terre compressée entièrement automatiques, semi-automatiques, manuelles, à moteur diesel et mobiles, capables de répondre parfaitement aux différents besoins de nos clients.
Paramètres techniques et affichage des résultats de la machine à blocs de terre compressée HR2-25
- Données technologiques
- Production de la machine à blocs de terre compressée HR2-25
| Taille globale | 1350*1180*1720 mm |
| Cycle de mise en forme | 20 secondes |
| puissance du moteur diesel | 10 CV |
| puissance du moteur électrique | 5,5 kW |
| Argument de vente unique | Système hydraulique |
| Mixer | Mélangeur de sol JQ350 |
| Pression | 10 tonnes (réglable) |
| convoyeur à bande | longueur de 4 m |
| Travailleur | 1 à 2 ouvriers |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| Poids total | 750 kg |
| Couleur | Personnalisable |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
| Matière première | Argile, sol, boue, ciment |
| Lieu d'origine | Shandong |
| Condition | Nouveau |
| Service après-vente assuré | Des ingénieurs sont disponibles pour le service. |
| Nom du produit | machine à blocs de terre compressée HR2-25 |
| Garantie des composants de base | 1 an |
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Processus de production complet pour la fabrication de briques d'argile à l'aide de la machine à blocs de terre comprimée HR2-25
La production de briques d'argile avec la machine à blocs de terre comprimée HR2-25 implique le mélange d'argile, de ciment et d'eau, suivi d'un pressage hydraulique pour former des briques à haute résistance et à haute densité ; le processus de production complet comprend trois étapes : la préparation des matières premières, le pressage et le moulage, et le durcissement après production.
Le procédé débute par la préparation de l'argile brute : extraite sur le site de production, elle est ensuite concassée et tamisée afin d'obtenir des particules fines et homogènes. L'argile, le ciment et l'eau sont ensuite chargés dans un malaxeur JQ350 dans les proportions requises et mélangés pendant 2 à 3 minutes, jusqu'à obtention d'un mélange homogène et d'une consistance idéale : la pâte doit former une boule lorsqu'on la presse à la main, mais s'émietter facilement au moindre contact.
La deuxième étape est la phase de production : les ouvriers versent l’argile préparée dans la trémie de la machine à blocs de terre comprimée HR2-25 et actionnent légèrement l’interrupteur de commande avec leur pied. La machine effectue alors automatiquement les opérations d’alimentation, de moulage hydraulique et de démoulage. Les ouvriers déplacent les blocs d’argile démoulés vers une zone dégagée et actionnent à nouveau l’interrupteur de commande, répétant ce cycle pour une production continue.
La machine à blocs de terre comprimée HR2-25, disponible en deux versions, offre une polyvalence accrue et une double garantie pour la production de briques d'argile, tout en optimisant les coûts d'exploitation et en assurant une rentabilité supérieure à long terme. Lorsqu'une alimentation électrique stable est disponible, la machine peut être alimentée par un moteur électrique, garantissant ainsi de faibles coûts d'exploitation, un fonctionnement silencieux et l'absence d'émissions polluantes – ce qui la rend idéale pour une production à grande échelle et sur le long terme. En revanche, dans les zones où l'alimentation électrique est instable ou sur les chantiers isolés, froids et humides, un moteur diesel peut être utilisé. Les moteurs diesel bénéficient d'une technologie éprouvée et d'une excellente adaptabilité environnementale, assurant ainsi un fonctionnement fiable de la machine à blocs de terre comprimée HR2-25, même dans des conditions difficiles.
La méthode la plus simple et la plus directe est un test tactile : “ façonner en boule, émietter à l’impact ”. Un opérateur prélève une poignée d’argile brute provenant du mélangeur JQ350 et la malaxe dans sa main ; si, une fois relâchée, la matière conserve sa forme de boule sans s’émietter ni coller à la main, il la laisse tomber d’une hauteur d’un mètre. Si elle se brise en plusieurs morceaux à l’impact, son taux d’humidité est jugé approprié.
Avant de démarrer le moteur diesel, vérifiez les niveaux de carburant et d'huile moteur afin de vous assurer qu'ils sont suffisants, et effectuez une inspection visuelle pour détecter d'éventuelles fuites d'huile. De plus, l'huile moteur et le filtre à huile doivent être remplacés tous les trois mois, tandis que le filtre à gazole doit être remplacé tous les six mois. Après avoir démarré le moteur, laissez-le tourner au ralenti pendant 2 à 3 minutes avant de commencer la production de briques d'argile.
Avant de mettre en marche la machine à blocs de terre compressée HR2-25, inspectez le boîtier de la batterie afin de détecter toute fissure ou fuite, assurez-vous que les connexions des câbles sont bien serrées et vérifiez l'état des bornes de la batterie ; toute trace d'oxydation doit être nettoyée immédiatement. Utilisez un multimètre une fois par mois pour mesurer la tension statique ; si le niveau de charge descend en dessous de 501 V (TP3T), rechargez immédiatement la batterie afin d'éviter la sulfatation des plaques, qui peut entraîner une réduction de sa capacité. De plus, maintenez l'extérieur de la batterie propre en essuyant délicatement sa surface avec un chiffon ou une éponge.
La différence entre les modes de fonctionnement diesel et électrique ne réside pas dans la puissance de sortie, mais dans leur adéquation aux conditions d'exploitation sur site du client. Les deux modes garantissent une production continue dans des environnements variés : zones à alimentation électrique stable, sites isolés sans électricité ou régions aux conditions environnementales difficiles. Les données confirment que la production de base reste constante, quel que soit le mode utilisé (diesel ou électrique).
Lors de la production de briques d'argile avec la machine à blocs de terre comprimée HR2-25 (voir les plans au format PDF), une légère pression sur la pédale déclenche instantanément un cycle de pressage complet. L'opérateur a ainsi les mains libres et peut initier le cycle tout en manipulant les briques. De plus, la conception de la pédale privilégie la sécurité, évitant toute activation accidentelle et les risques qui en découlent lors de la manipulation.
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