Полностью автоматическая машина для производства уплотненных грунтовых блоков HR2-25 (двухрежимная: дизельный и электрический привод).
Главное преимущество машины для производства прессованных грунтовых блоков HR2-25 заключается в ее высокой гибкости и эффективности в производстве кирпича; клиенты могут выбирать источник энергии в зависимости от местных инфраструктурных условий, тем самым исключая зависимость от одного источника энергии — например, электросети или дизельного топлива. В регионах со стабильным и доступным электроснабжением использование электроэнергии для производства глиняного кирпича может эффективно снизить производственные затраты. И наоборот, в случае нестабильности электроснабжения — из-за погодных условий или других факторов — производство может быть оперативно переключено на дизельное топливо, обеспечивая бесперебойное производство кирпича и выполнение проекта в соответствии с планом; эта универсальность обеспечивает машине для производства взаимоблокирующихся прессованных грунтовых блоков HR2-25 исключительную адаптивность.
В районах со стабильным электроснабжением машина для производства глиняных блоков HR2-25 может быть оснащена электродвигателем; этот вариант обеспечивает более низкие ежедневные эксплуатационные расходы и идеально подходит для крупномасштабного производства. Работа с электродвигателем тихая и без выбросов, что делает ее экологичным выбором, позволяющим производить глиняный кирпич на приусадебном участке, не беспокоя соседей. В качестве альтернативы, версия с дизельным двигателем обеспечивает превосходную мобильность, позволяя производить кирпич в отдаленных местах или на строительных площадках с нестабильным электроснабжением. Дизельный двигатель обеспечивает высокую мощность и проверенную надежность, гарантируя стабильную работу в суровых условиях, таких как экстремальная жара или холод, высокая влажность и большая высота. Предлагая как электрическую, так и дизельную версии, машина для производства глиняных блоков HR2-25 использует преимущества каждого источника энергии, чтобы обеспечить оптимальное решение для каждого клиента.
Станок для производства прессованных земляных блоков HR2-25 — это самая доступная полностью автоматическая модель на рынке. Будучи полностью автоматизированным устройством начального уровня, он предлагает такие преимущества, как простая система управления, повышенная производительность и стабильное качество производимых глиняных кирпичей, помогая клиентам перейти от ручных методов производства к автоматизированному, стандартизированному и крупномасштабному производству. Для клиентов полностью автоматический станок для производства взаимоблокирующихся прессованных земляных блоков HR2-25 представляет собой отличное соотношение цены и качества. Размеры станка составляют 1350 x 1180 x 1720 мм, вес — 750 кг; он приводится в движение дизельным двигателем мощностью 10 л.с. или электродвигателем мощностью 5,5 кВт и имеет суточную производительность 3000 глиняных кирпичей.
Двухрежимная силовая установка, включающая в себя как электродвигатель, так и дизельный двигатель.
Главное преимущество машины для прессования грунтовых блоков HR2-25 — это возможность работы с двумя источниками питания: она оснащена как дизельным двигателем, так и электродвигателем, что позволяет пользователям легко переключаться между источниками питания с помощью селекторного клапана, предоставляя им возможность выбора. Дизельный двигатель мощностью 10 л.с., которым оснащена ручная машина для прессования грунтовых блоков, отличается высокой надежностью, обеспечивая высокий крутящий момент на низких оборотах для мощной и стабильной работы. В то же время электродвигатель мощностью 5,5 кВт обеспечивает высокую энергоэффективность и быстрое реагирование, а модульная конструкция упрощает техническое обслуживание.
Шкаф управления ПЛК является "центром управления" машины для производства уплотненных грунтовых блоков HR2-25.
Основная функция шкафа управления ПЛК на машине для производства прессованных грунтовых блоков HR2-25 заключается в автоматизации производства глиняных кирпичей — ключевом преимуществе, которое переводит процесс изготовления кирпича с ручного управления на интеллектуальное производство. Шкаф управления ПЛК для продаваемых прессованных грунтовых блоков HR2-25 отличается стандартизированной и надежной электрической схемой, включающей строгое разделение высоковольтных и низковольтных цепей и упорядоченную схему проводки. В нем используются контакторы и реле известных производителей, что обеспечивает надежность и долговечность компонентов, а также простоту и удобство обслуживания.
Известные отечественные марки аккумуляторов
Аккумулятор, установленный на машине для прессования грунтовых блоков HR2-25, выполняет основные функции запуска двигателя и подачи питания. Поскольку дизельный двигатель использует электрический стартер, аккумулятор обеспечивает необходимый мгновенный ток для зажигания, одновременно питая электронную систему управления, датчики и другие компоненты. Этот аккумулятор обеспечивает мощный пусковой ток, способный мгновенно разряжать большой ток. Он имеет спиральную конструкцию, обеспечивающую виброустойчивость более чем в десять раз выше, чем у стандартных аккумуляторов, гарантируя исключительную долговечность при вибрации. Кроме того, аккумулятор надежно работает в диапазоне температур от -50°C до 70°C, демонстрируя выдающуюся адаптивность к окружающей среде.
Ножной переключатель управления для машины для прессования грунтовых блоков HR2-25
Ножной переключатель управления позволяет рабочему запустить полный цикл производства глиняных кирпичей легким нажатием ноги. Поскольку рабочим необходимо вручную перемещать глиняные кирпичи после их формовки и извлечения из форм с помощью машины для производства прессованных грунтовых блоков HR2-25 — и время, необходимое для этой задачи, варьируется — машина спроектирована таким образом, чтобы следующий производственный цикл начинался только после того, как рабочий уберет все кирпичи и нажмет на переключатель; это служит дополнительной проверкой безопасности.
Компания HENRY специализируется на производстве машин для прессования грунтовых блоков и имеет более чем 20-летний опыт работы в этой области.
Мы можем предложить полностью автоматические, полуавтоматические, ручные, дизельные и передвижные машины для прессования грунтовых блоков, которые полностью удовлетворят различные потребности клиентов.
Технические параметры и отображение результатов работы машины для производства уплотненных грунтовых блоков HR2-25
- Технологические данные
- Производительность машины для производства прессованных грунтовых блоков HR2-25
| Общий размер | 1350*1180*1720 мм |
| Цикл формования | 20 секунд |
| мощность дизельного двигателя | 10л.с. |
| Мощность электродвигателя | 5.5КВт |
| Уникальное торговое предложение | Гидравлическая система |
| Миксер | JQ350 почвосмеситель |
| Давление | 10 тонн (регулируемая) |
| Ленточный конвейер | Длина 4 м |
| Рабочий | 1-2 рабочих |
| Форма для блоков | Один комплект бесплатно |
| Общий вес | 750 кг |
| Цвет | Настраиваемый |
| Отчет об испытаниях оборудования | Предоставил |
| Сырье | Глина, почва, грязь, цемент |
| Место происхождения | Шаньдун |
| Состояние | Новый |
| Предоставляется послепродажное обслуживание | Инженеры готовы к обслуживанию. |
| Название продукта | Машина для производства прессованных грунтовых блоков HR2-25 |
| Гарантия на основные компоненты | 1 год |
Получите больше видео операций
Полный производственный процесс изготовления глиняных кирпичей с использованием машины для производства прессованных грунтовых блоков HR2-25.
Производство глиняных кирпичей на прессовальной машине для грунтовых блоков HR2-25 включает в себя смешивание глины, цемента и воды с последующим гидравлическим прессованием для получения высокопрочных и плотных кирпичей; весь производственный процесс состоит из трех этапов: подготовка сырья, прессование и формование, а также последующее твердение после производства.
Процесс начинается с подготовки сырой глины: глину добывают на производственной площадке, затем измельчают и просеивают для получения мелких однородных частиц. Далее глину, цемент и воду загружают в смеситель JQ350 в необходимых пропорциях и перемешивают в течение 2–3 минут, пока материалы тщательно не смешаются и смесь не достигнет идеальной консистенции по влажности — образуя комок при сжатии рукой, но легко рассыпаясь при легком прикосновении.
Второй этап — производственная фаза: рабочие засыпают подготовленное глиняное сырье в бункер машины для прессования грунтовых блоков HR2-25 и слегка нажимают ногой на кнопку управления. Затем машина для прессования грунтовых блоков автоматически выполняет операции подачи материала, гидравлического формования и извлечения из формы. Рабочие перемещают извлеченные из формы глиняные блоки на открытую площадку и снова нажимают на кнопку управления, повторяя этот цикл для непрерывного производства.
Двухрежимная машина для производства прессованных грунтовых блоков HR2-25 предлагает расширенную универсальность, обеспечивая “двойную гарантию” производства глиняного кирпича, оптимизируя эксплуатационные расходы и обеспечивая превосходную долгосрочную ценность. При наличии стабильного электроснабжения машина может работать от электродвигателя, что гарантирует низкие эксплуатационные расходы, бесшумную работу и нулевой уровень выбросов — идеально подходит для долгосрочного крупномасштабного производства. В качестве альтернативы, в районах с нестабильным электроснабжением или на удаленных, холодных и влажных рабочих площадках, может использоваться дизельный двигатель; дизельные двигатели отличаются отработанной технологией и исключительной адаптивностью к окружающей среде, обеспечивая надежную работу машины для производства прессованных грунтовых блоков HR2-25 даже в суровых условиях.
Самый простой и прямой метод — тактильный тест: “сжать в шар, рассыпается при ударе”. Сначала рабочий берет случайную горсть сырой глины из смесителя JQ350 и сжимает ее в руке; при отпускании материал сохраняет форму шара, не рассыпаясь и не прилипая к руке. Затем шар свободно роняют с высоты одного метра; если он рассыпается на несколько частей при ударе, содержание влаги считается приемлемым.
Перед запуском дизельного двигателя сначала проверьте уровень топлива и моторного масла, чтобы убедиться в их достаточном количестве, и проведите осмотр на наличие утечек масла. Кроме того, моторное масло и масляный фильтр следует заменять каждые три месяца, а дизельный фильтр — каждые шесть месяцев. После запуска двигателя дайте ему поработать на холостом ходу на низких оборотах в течение 2–3 минут, прежде чем приступать к производству глиняных кирпичей.
Перед запуском машины для прессования грунтовых блоков HR2-25 осмотрите корпус батареи на наличие трещин или протечек, убедитесь в надежности кабельных соединений и проверьте клеммы батареи на наличие окисления; любое окисление необходимо незамедлительно удалить. Ежемесячно измеряйте статическое напряжение с помощью мультиметра; если уровень заряда падает ниже 50%, немедленно зарядите батарею, чтобы предотвратить сульфатацию пластин, которая может привести к снижению емкости батареи. Кроме того, поддерживайте чистоту внешней поверхности батареи, аккуратно протирая ее тканью или губкой.
Разница между дизельным и электрическим режимами работы заключается не в выходной мощности, а в том, насколько хорошо они соответствуют условиям эксплуатации на объекте заказчика; оба режима обеспечивают непрерывное производство в самых разных условиях — будь то районы со стабильным электроснабжением, отдаленные места без электричества или регионы с суровыми условиями окружающей среды. Данные подтверждают, что базовая выходная мощность остается стабильной независимо от того, используется дизельный или электрический режим.
При производстве глиняных кирпичей с помощью станка для прессования земляных блоков HR2-25 (см. чертежи в формате PDF) легкое нажатие на педаль немедленно запускает полный цикл прессования. Это освобождает руки оператора, позволяя ему запускать цикл, одновременно работая с кирпичами; кроме того, конструкция педали обеспечивает безопасность, предотвращая случайное срабатывание и связанные с этим опасности во время процесса работы.
Russian 
English 
Spanish 
Arabic 
French