HR2-10 Hydraform International — полностью автоматизированная, высокоэффективная и крупномасштабная установка для производства кирпичей Hydraform.
Машина для гидроформовки HR2-10 использует систему управления на базе ПЛК и автоматизированное гидравлическое прессование для преобразования сырой глины в форме в стандартизированные блоки для гидроформовки. Она предлагает эффективное, экологичное, экономичное и удобное в реализации строительное решение. В настоящее время технология производства взаимоблокирующихся кирпичей для гидроформовки с использованием машины для гидроформовки распространилась более чем в 80 странах и регионах мира и демонстрирует быстрый рост, открывая реальный путь к решению проблемы нехватки жилья в развивающихся странах.
Блоки с замковым соединением, производимые на кирпичном станке HR2-10, обладают значительными преимуществами с точки зрения стоимости и эффективности. Состоящие примерно из 901 тонны глины и исключающие необходимость обжига, требуемого для традиционных кирпичей, эти кирпичи очень экономичны в производстве. Блоки с замковым соединением Hydraform, производимые на кирпичном станке Hydraform, имеют уникальную конструкцию замкового соединения, которая значительно ускоряет темпы строительства дома, обеспечивая при этом прочные соединения стен и высокую структурную целостность. Кирпичи Hydraform, производимые кирпичными станками, обладают такими преимуществами, как низкие производственные затраты, высокая скорость строительства и снижение расхода раствора, что позволяет сократить затраты на строительство жилья на 401 тонну.
Гидраформовочная машина HR2-10 International имеет размеры 2400 x 1400 x 2800 мм и весит 1400 кг. Она оснащена гидравлическим усилием 40 тонн (настраиваемым) и может формовать два кирпича (230 x 220 x 115 мм) за цикл, достигая суточной производительности 3800–4200 кирпичей; она также оборудована платформой для выгрузки кирпичей, что обеспечивает высокую эффективность производства. Машина для изготовления замковых блоков HR2-10 также может производить кирпичи SSB различных других спецификаций и типов — таких как U-образные кирпичи, полукирпичи и тротуарные кирпичи — просто установив соответствующие формы.
40-тонный гидравлический цилиндр (с возможностью индивидуальной настройки)
Гидравлические цилиндры машины HR2-10 Hydraform International преобразуют давление, создаваемое гидравлическим насосом, в механическое усилие прессования; это обеспечивает мощное и стабильное усилие, необходимое для сжатия сырья внутри формы в строительные блоки стандартного размера с замковым соединением. После завершения процесса прессования нижний гидравлический цилиндр выталкивает отформованные блоки Hydraform, освобождая их из формы. Гидравлический цилиндр играет решающую роль в производстве блоков Hydraform на машине для изготовления блоков с замковым соединением HR2-10, напрямую влияя на плотность и прочность блоков.
Шкаф управления ПЛК является "командиром" гидроформовочного комплекса HR2-10 International.
Основная функция блока управления ПЛК HR2-10 компании Hydraform International заключается в преобразовании сложного процесса изготовления кирпича в режим производства “в одно касание”, что позволяет автоматизировать производство. Блок управления ПЛК станков HR2-10 оснащен импортным сенсорным экраном с интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом; система предлагает как ручной, так и автоматический режимы производства, значительно упрощая работу.
Датчики служат "сенсорными нервами" системы управления гидроформовочной установки HR2-10 компании Hydraform International.
Выступая в роли “сенсорных нервов” системы управления асфальтоукладчиком HR2-10, датчики непрерывно контролируют положение различных компонентов. Они преобразуют это положение в электрические сигналы, передаваемые в шкаф управления ПЛК, что обеспечивает точное сквозное управление процессом производства гидроформованных кирпичей; это гарантирует выполнение каждого операционного движения с предельной точностью, что приводит к высокоточному, безопасному и надежному производству гидроформованных взаимоблокирующихся кирпичей.
Двигатель обеспечивает энергией работу всех основных компонентов гидроформовочной установки International.
Выполняя функцию “мышечной системы” машины для производства кирпича и тротуарной плитки HR2-10, двигатель приводит в движение весь процесс производства кирпича методом гидроформовки и подает энергию в гидравлическую и электрическую системы. Двигатель имеет электромагнитный сердечник и литые медные роторные стержни, что повышает эффективность на 51 ТТ3Т, а высокоточная обработка и высококачественные подшипники эффективно продлевают срок его службы.
Компания HENRY специализируется на производстве продукции Hydraform International и имеет более чем 20-летний опыт работы в этой области.
Мы можем предложить полностью автоматические, полуавтоматические, ручные, дизельные и передвижные машины для производства кирпича методом гидроформовки, которые полностью удовлетворят различные потребности клиентов.
Технические параметры и отображение выходных данных гидроформовочной установки HR2-10 International
- Технологические данные
- HR2-10 гидроформовское международное производство
| Общий размер | 2400*1400*2800мм |
| Цикл формования | 10-15 секунд |
| Основная мощность | 7,5 кВт |
| Напряжение | 380 В/50 Гц 3 фазы (регулируемый) |
| Производственная мощность | 700-720 кирпичей/час |
| Миксер | JQ350 |
| Давление | 40 тонн (регулируемая) |
| Рабочий | 2-3 рабочих |
| Форма для блоков | Один комплект бесплатно |
| Общий вес | 1400 кг |
| Цвет | Настраиваемый |
| Отчет об испытаниях оборудования | Предоставил |
| Сырье | Глина, почва, цемент |
| Место происхождения | Шаньдун |
| Состояние | Новый |
| Предоставляется послепродажное обслуживание | Инженеры готовы к обслуживанию. |
| Название продукта | HR2-10 Hydraform International |
Получите больше видео операций
Как производить высококачественный кирпич для гидроформовки с помощью гидроформовочной машины HR2-10 производства международной компании Hydraform.
1. Сначала рабочие добывают глину на производственной площадке и обрабатывают ее с помощью дробильной и ситовой машин, измельчая глину на мелкие однородные частицы.
2. На втором этапе рабочие засыпают гранулы глины, цемент и воду в смеситель JQ350 в соответствии с научно установленным соотношением и тщательно перемешивают их для получения глиняного сырья.
3. Сырье из глины подается с помощью конвейерной ленты в бункер гидроформовочной машины HR2-10 International.
4. Автоматизированное производство, включающее автоматическую подачу материала, гидравлическое формование и извлечение из формы, осуществляется с помощью шкафа управления ПЛК. После извлечения из формы кирпичи, изготовленные методом гидроформования, точно идентифицируются датчиками и транспортируются на разгрузочную платформу.
5. Рабочие перемещают гидроформованные блоки с платформы для выгрузки кирпича.
Кирпичи Hydraform производства HR2-10 hydraform international обладают комплексными экологическими преимуществами, обеспечивая систематически экологичный жизненный цикл здания, охватывающий все этапы: от закупки сырья и производства до строительства. Что касается сырья, 901 тонна 3000 тонн составляет глина местного происхождения, требующая лишь небольшого количества цемента, что исключает необходимость крупномасштабной закупки и транспортировки материалов. Процесс производства включает в себя формование кирпичей под гидравлическим давлением и естественное твердение без обжига. Уникальная конструкция блоков, обеспечивающая надежное соединение, позволяет сократить расход раствора на 701 тонну и ускорить строительство. В настоящее время дома, построенные с использованием этих блоков Hydraform, соответствуют различным международным стандартам экологичного строительства, таким как LEED и TERI-GRIHA.
Главное преимущество полностью автоматизированных машин Hydraform International перед ручными заключается в переходе от трудоемкого производства к автоматизации с программным управлением, что приводит к существенному повышению производственных мощностей, качества продукции и оптимизации рабочей силы. В ручном производстве такие этапы, как подача материала, прессование и извлечение из формы, зависят от опыта и ручного труда рабочих; напротив, полностью автоматизированные машины используют точное управление с помощью ПЛК для автоматизации процесса. Это не только увеличивает производительность, но и гарантирует, что каждый блок Hydraform изготавливается с соблюдением идентичных параметров, что обеспечивает высокую стабильность качества.
Стандартизированного графика замены гидравлического масла не существует; частота зависит от таких факторов, как интенсивность работы машины для производства кирпичей Hydraform, условия эксплуатации завода и качество самого масла. Например, если машина производит взаимоблокирующиеся кирпичи в течение восьми часов в день, гидравлическое масло обычно необходимо менять каждые пять-шесть месяцев.
Экспериментальные данные показывают, что увеличение содержания цемента действительно повышает прочность взаимоблокирующихся кирпичей, изготовленных методом гидроформовки; однако эта зависимость не является линейной, а скорее демонстрирует эффект “убывающей отдачи”. Как правило, прочность кирпичей, изготовленных методом гидроформовки, составляет 4 МПа при содержании цемента 4%–6%, 7 МПа при 7%–9% и 10 МПа при 10%.
Строгих ограничений на количество пресс-форм, которые можно использовать с гидроформовочной машиной HR2-10, нет; в качестве опций предлагаются пресс-формы для стандартных типов кирпича, а также пресс-формы, изготовленные по индивидуальному заказу. В стандартную комплектацию машины входит одна пресс-форма, и клиенты могут выбирать типы и количество пресс-форм в зависимости от местных рыночных условий, собственных производственных потребностей и бизнес-планов.
Благодаря уникальной конструкции с замковым соединением, стены, построенные из гидроформованных кирпичей, обладают превосходной структурной целостностью и присущей им сейсмостойкостью. Дома, построенные из гидроформованных блоков, безопасны и надежны в районах с низкой сейсмической активностью; однако в регионах, подверженных сильным землетрясениям, требуется усиление конструкции, например, включение несущих колонн и кольцевых балок. По данным Управления по борьбе со стихийными бедствиями штата Гуджарат (GSDMA), усиленные гидроформованные дома этого типа могут выдерживать воздействие сильных землетрясений.
Russian 
English 
Spanish 
Arabic 
French