Кирпичный станок HR7-10 с высокой производительностью и высоким давлением.

Поскольку типы и состав почв различаются от страны к стране, в некоторых странах встречаются почвы, содержащие большое количество вулканического пепла и другой каменной пыли. Этот тип почвы идеально подходит для производства глиняного кирпича, так как не требует цемента и очень прочен. Такие почвы встречаются в африканских странах, таких как Кения и Танзания. Другой подходящий тип почвы для производства глиняного кирпича — красная почва, широко распространенная в Африке. При использовании кирпичеделательной машины HR7-10 требуется лишь небольшое количество цемента, что делает почву очень высококачественной. Однако в городе Линьи, Китай, почва преимущественно желтая, не липкая и довольно рыхлая. Она плохо сцепляется с цементом и поэтому непригодна для производства глиняного кирпича.

Да, необходима штабелерная машина. Главное преимущество кирпичеделательной машины HR7-10 — высокая производительность и быстрая скорость производства. Она может одновременно производить семь кирпичей из глины размером 230*220*115 мм, при этом цикл формования составляет 7-10 секунд. Такая чрезвычайно высокая скорость производства невозможна при простом перемещении кирпичей рабочими; кроме того, рабочие могут повредить только что сформированные кирпичи во время погрузки/разгрузки. Поэтому кирпичеделательная машина HR7-10 должна быть оборудована штабелером при производстве кирпичей, а рабочие будут использовать вилочные погрузчики для их транспортировки.

Ответ заключается в том, что перспективы развития превосходны. Во-первых, сырье для глиняного кирпича, производимого на кирпичном заводе HR7-10, очень легкодоступно; его можно получить непосредственно из грунта, выкопанного на производственной площадке, используя местные ресурсы. Кроме того, обжиг не требуется, что делает глиняный кирпич, производимый на кирпичном заводе HR7-10, отличным строительным материалом для сельских районов Африки, где запасы топлива и цемента ограничены. Во-вторых, процесс урбанизации в Африке ускоряется, что делает ее одним из самых быстрорастущих урбанизирующихся регионов в мире. Это требует масштабного строительства инфраструктуры, такой как жилые дома, больницы, школы и дороги. Поэтому крупносерийное производство экологически чистого глиняного кирпича на кирпичном заводе HR7-10 имеет отличные перспективы развития на нынешнем и будущем африканских рынках.

Когда рабочие используют для строительства домов глиняные взаимозамыкающиеся кирпичи, изготовленные на кирпичном станке HR7-10, их конструкция позволяет им соединяться друг с другом, как детали конструктора Lego, создавая очень стабильную и простую в монтаже конструкцию. Однако в критически важных местах, таких как фундамент, несущие колонны и балки крыши, необходимо использовать бетонный раствор для значительного повышения общей целостности и прочности дома. Поэтому, хотя использование глиняных взаимозамыкающихся кирпичей, изготовленных на кирпичном станке HR7-10, может существенно сократить количество бетонного раствора, используемого при строительстве дома, полностью исключить его использование невозможно.

Нет, обжиг не требуется, что является одним из преимуществ глиняных кирпичей с замковым соединением, производимых на кирпичном станке HR7-10. Принцип формования глиняных кирпичей с замковым соединением заключается в приложении сильного давления к глиняному сырью в форме, плотном связывании их вместе, удалении воздуха и формировании кирпичей высокой плотности. Цемент, добавляемый к глиняному сырью, подвергается реакции гидратации, повышая прочность глиняных кирпичей с замковым соединением. Поэтому глиняные кирпичи с замковым соединением, производимые на автоматическом кирпичном станке HR7-10, не требуют обжига; они достигают высокой прочности за счет надлежащего твердения.

Для укрепления имиджа своего бренда клиенты могут заказать нанесение логотипа или названия компании на кирпичный станок HR7-10. Передняя часть кирпичного станка HR7-10 имеет большую площадь для нанесения названия компании клиента, а логотип также может быть нанесен на смеситель и конвейер. Мы также можем выгравировать название компании клиента на формах кирпичного станка HR7-10, так что каждый глиняный кирпич, произведенный на этом станке, будет нести логотип клиента. Из-за ограниченного размера глиняных кирпичей компания HENRY рекомендует ограничивать количество букв в логотипе пятью или менее.

Кирпичеплавильный станок HR7-10 полностью автоматизирован. Наши инженеры предварительно настроили параметры и процедуры производства. После получения кирпичеплавильного станка HR7-10 клиентам следует внимательно изучить руководство по эксплуатации и онлайн-видео, содержащие очень подробные методы установки, использования и технического обслуживания. Рабочие легко освоят станок после 2-3 дней обучения. Конечно, если клиентам потребуется более профессиональная помощь, компания HENRY может направить профессиональных инженеров на завод клиента для проведения инструктажа на месте по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию кирпичеплавильного станка HR7-10; однако это будет платно.