Machine à fabriquer des briques HR7-10 à haut rendement et haute pression

Les types et compositions de sols variant d'un pays à l'autre, certains pays possèdent des sols riches en cendres volcaniques et autres particules rocheuses. Ce type de sol est idéal pour la fabrication de briques d'argile, car il ne nécessite pas de ciment et est très résistant. On le trouve dans des pays africains comme le Kenya et la Tanzanie. Un autre sol adapté à la production de briques d'argile est le sol rouge, très répandu en Afrique. L'utilisation de la machine à fabriquer des briques HR7-10 ne requiert qu'une petite quantité de ciment, ce qui en fait un sol de très haute qualité. En revanche, à Linyi, en Chine, le sol est principalement jaune, peu collant et assez meuble. Il n'adhère pas bien au ciment et ne convient donc pas à la fabrication de briques d'argile.

La réponse est oui, une machine d'empilage est nécessaire. Le principal avantage de la briqueterie HR7-10 réside dans son rendement élevé et sa rapidité de production. Elle peut produire simultanément sept briques d'argile Hydraform de 230 x 220 x 115 mm, avec un cycle de formage de 7 à 10 secondes. Cette vitesse de production extrêmement rapide est impossible à atteindre par la simple manutention des briques par les opérateurs ; de plus, cette manutention risque d'endommager les briques fraîchement formées. Par conséquent, la briqueterie HR7-10 doit être équipée d'une machine d'empilage pour la production de briques d'argile, les opérateurs utilisant ensuite des chariots élévateurs pour leur transport.

La réponse est que les perspectives de développement sont excellentes. Premièrement, les matières premières nécessaires à la fabrication des briques d'argile produites par la briqueterie HR7-10 sont facilement disponibles ; elles peuvent être extraites directement de la terre excavée sur le site de production, grâce à des matériaux locaux. De plus, la cuisson n'est pas requise, ce qui fait des briques d'argile produites par la briqueterie HR7-10 un excellent matériau de construction pour les zones rurales d'Afrique où les ressources en combustible et en ciment sont rares. Deuxièmement, l'urbanisation de l'Afrique s'accélère, faisant de ce continent l'une des régions du monde connaissant la croissance urbaine la plus rapide. Cela nécessite la construction massive d'infrastructures telles que des logements, des hôpitaux, des écoles et des routes. Par conséquent, les briques d'argile écologiques produites en grande quantité par la briqueterie HR7-10 présentent d'excellentes perspectives de développement sur les marchés africains actuels et futurs.

Lorsque les ouvriers utilisent des briques d'argile emboîtables produites par la machine HR7-10 pour construire des maisons, leur conception permet un assemblage simple, à la manière des briques Lego, créant ainsi une structure très stable et facile à monter. Cependant, l'utilisation de mortier de béton est indispensable dans les zones critiques telles que les fondations, les poteaux porteurs et les poutres de toiture afin d'améliorer significativement la solidité et l'intégrité globale de la maison. Par conséquent, bien que l'utilisation de briques d'argile emboîtables produites par la machine HR7-10 puisse réduire considérablement la quantité de mortier de béton nécessaire à la construction d'une maison, son utilisation ne peut être totalement éliminée.

La réponse est non, la cuisson est inutile, ce qui constitue l'un des avantages des briques autobloquantes en terre cuite produites par la machine à fabriquer les briques HR7-10. Le principe de fabrication de ces briques repose sur l'application d'une forte pression sur l'argile dans le moule, ce qui la lie étroitement, chasse l'air et forme des briques en terre cuite à haute densité. Le ciment ajouté à l'argile subit une réaction d'hydratation, renforçant ainsi la résistance des briques. Par conséquent, les briques autobloquantes en terre cuite produites par la machine automatique HR7-10 ne nécessitent pas de cuisson ; leur haute résistance est acquise grâce à un durcissement approprié.

Pour renforcer leur image de marque, les clients peuvent faire imprimer leur logo ou le nom de leur entreprise sur la machine à fabriquer des briques HR7-10. La face avant de la machine offre une large surface d'impression pour le nom de l'entreprise, et le logo peut également être imprimé sur le mélangeur et le convoyeur. Nous proposons aussi la gravure du nom de l'entreprise directement sur les moules de la machine HR7-10, afin que chaque brique produite porte le logo du client. Compte tenu de la taille limitée des briques, HENRY recommande de ne pas dépasser cinq caractères pour le logo.

La machine à fabriquer des briques HR7-10 est entièrement automatique. Nos ingénieurs ont préréglé les paramètres et les procédures de production. Après réception de la machine, nous vous recommandons de consulter attentivement le manuel d'utilisation et les tutoriels vidéo en ligne, qui présentent en détail les méthodes d'installation, d'utilisation et de maintenance. Une formation de 2 à 3 jours vous permettra de maîtriser facilement la machine. Si vous souhaitez une assistance plus poussée, HENRY peut dépêcher des ingénieurs sur votre site de production pour vous accompagner dans l'installation, l'utilisation et la maintenance de la machine HR7-10 ; cette prestation est payante.