Machine à blocs manuelle QT4-24 : investissement faible, retour sur investissement rapide, rentabilité élevée
Comparée à une machine à mouler les blocs entièrement automatique, la machine manuelle QT4-24 présente de nombreux avantages : prix plus bas, retour sur investissement plus rapide, rentabilité accrue, fonctionnement stable et production de briques de béton de haute qualité. Elle constitue le choix idéal pour les investissements familiaux et les briqueteries de petite et moyenne taille, et est même considérée par les entreprises de construction comme la solution idéale pour la création d'une briqueterie. Dotée d'un boîtier de commande PLC et d'une trémie de conception optimisée, la machine QT4-24 allie manipulation manuelle et automatisation dans le processus de production de briques de béton. Sa grande flexibilité d'utilisation et sa polyvalence en font la solution idéale pour les productions de petite et moyenne envergure.
Pourquoi la machine à fabriquer des briques QT4-24 attire-t-elle de plus en plus l'attention des constructeurs du monde entier ?
Tout d'abord, la machine à fabriquer des blocs manuelle QT4-24 présente des avantages économiques. Son prix est très compétitif, ce qui réduit considérablement le seuil d'investissement. De plus, son retour sur investissement est rapide : la production stable de la QT4-24 permet aux investisseurs de générer rapidement un flux de trésorerie positif et de récupérer leurs coûts en peu de temps. Ensuite, la QT4-24 consomme peu d'énergie (seulement 13,45 kW), un atout majeur pour les investisseurs situés dans des régions où le prix de l'électricité est élevé. Elle peut également utiliser des scories et des cendres volantes comme matières premières pour la production de blocs de béton, contribuant ainsi aux économies d'énergie, à la réduction des émissions et au recyclage des déchets. Dans de nombreux pays et régions, elle est éligible à des subventions publiques.
La version manuelle de la machine à mouler les blocs QT4-24 n'est pas obsolète ; au contraire, elle vise une coordination optimale entre l'opérateur et la machine. Les opérations de production telles que l'alimentation en matériaux, la fermeture du moule, le moulage par vibration et le démoulage sont toutes contrôlées manuellement par les opérateurs à l'aide des boutons du boîtier de commande PLC. Chaque étape et chaque rythme de production sont contrôlables manuellement, pour un processus de production fluide et sans effort. La ligne de production de la machine à blocs manuelle QT4-24 ne nécessite que deux opérateurs pour fonctionner correctement et son utilisation est très simple. La formation des opérateurs est rapide et ils sont opérationnels immédiatement. Nous mettons à disposition de nombreuses vidéos de démonstration de la ligne de production de la machine à blocs QT4-24 afin d'aider nos clients à maîtriser rapidement son fonctionnement.
Le troisième atout de la machine manuelle de fabrication de blocs QT4-24 réside dans sa polyvalence et sa flexibilité. Une seule machine QT4-24 équivaut à une gamme complète de briques. Contrairement à une ligne de production fixe, la machine manuelle de fabrication de blocs de béton QT4-24 permet aux clients de réagir rapidement aux évolutions du marché. En changeant simplement les moules, elle peut produire instantanément les types de briques actuellement en pénurie. Le changement de moules de la machine QT4-24 est très simple et économique. Les clients peuvent équiper la machine QT4-24 de plusieurs jeux de moules, notamment pour la fabrication de briques creuses en béton, de pavés, de briques pleines, de bordures, etc. Un jeu de moules est offert pour tout achat d'une machine manuelle de fabrication de blocs autobloquants QT4-24.
Données techniques
- Tab1
Paramètre de spécification
| Taille globale de la machine | 1850*1800*2240 mm |
| Pouvoir | 13,45 kW |
| Taille de la palette | 850*550*25 (mm) |
| Capacité de production | 4800-9600 pièces/8 heures |
| Poids | 1600 kg |
| Temps de cycle | 24 à 30 secondes |
| Force de vibration | 40 kN |
| Travailleur | 2-3 travailleurs |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| convoyeur à bande | 6 m de longueur |
| Couleur | Personnalisable |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
| Matière première | Cendres volantes Ciment Sable Béton |
| Lieu d'origine | Shandong |
| Condition | Nouveau |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour le service |
| Nom du produit | Machine à fabriquer des blocs manuels QT4-24 |
| Garantie des composants de base | 1 an |
| Industries concernées | Magasins de matériaux de construction, travaux de construction |
Capacité de production de la machine à fabriquer des blocs manuelle QT4-24 :
Pourquoi Henry a-t-il recommandé au client d'acheter la machine à fabriquer des blocs manuelle QT4-24 ?
01. Système de contrôle électronique PLC
La machine à fabriquer des blocs manuelle QT4-24 est équipée d'un automate programmable (PLC) doté de boutons de commande pour le démarrage, l'arrêt, la montée et la descente du moule, ainsi que l'alimentation en matériau. Son interface intuitive et conviviale permet aux opérateurs de contrôler facilement le processus de production grâce à la description des boutons, simplifiant ainsi considérablement son utilisation. L'automate programmable de la machine QT4-24, disponible à la vente, joue également un rôle de sécurité. Il intègre des procédures de production rigoureuses afin de réduire les risques d'accidents liés aux erreurs humaines.
02. Trémie de grande capacité
Lors de la fabrication de blocs de béton par la machine manuelle QT4-24, la trémie sert à stocker et à alimenter avec précision le moule en béton. Lorsque l'opérateur appuie sur le bouton d'alimentation du boîtier de commande PLC, le béton stocké dans la trémie tombe dans le moule de la machine, facilitant ainsi le placement du matériau et réduisant considérablement la charge de travail de l'opérateur tout en améliorant la productivité. La trémie de la machine QT4-24, disponible au Nigéria, est soudée à partir de plaques d'acier épaisses et résistantes à l'usure, ce qui la rend résistante à l'usure, à la corrosion et à la rouille.
03. Moule à blocs creux en béton
La fonction principale des moules de la machine manuelle à blocs QT4-24 est de “ sculpter ” les briques de béton, déterminant ainsi leur taille et leur forme. Chaque jeu de moules correspond à un type de brique, ce qui confère à la machine QT4-24 une grande polyvalence. Grâce à un changement rapide de moules, elle permet de produire des briques de formes variées. Les moules de la machine QT4-24, disponibles en Ouganda, sont fabriqués à partir de matériaux robustes et de dimensions précises. Confectionnés en acier de haute qualité, ils sont traités par cémentation, trempe et découpe au fil, ce qui leur confère une dureté exceptionnelle et les empêche de se déformer, même après une utilisation prolongée.
04. Plateforme de vibration
La fonction principale de la plateforme vibrante de la machine manuelle de fabrication de blocs QT4-24 est de compacter rapidement les matières premières en béton dans le moule grâce à des vibrations à haute fréquence, formant ainsi des briques de béton haute résistance conformes aux normes de résistance des murs porteurs dans la construction. La plateforme vibrante et le vibrateur de la machine QT4-24 génèrent une force de vibration de 40 kN, permettant un remplissage homogène du moule et un formage rapide.
05. Moteur vibrant
La machine manuelle de fabrication de blocs QT4-24 est équipée d'un moteur vibrant qui actionne la plateforme vibrante. Ce moteur génère de fortes vibrations qui moulent rapidement les matières premières en béton, permettant ainsi la production de briques. Stabilité et fiabilité sont les maîtres mots de la machine QT4-24. Son moteur vibrant est doté d'un carter renforcé, d'une conception étanche et de roulements haute performance. Ces caractéristiques garantissent un fonctionnement sûr et durable, une protection optimale contre l'eau et la poussière, une grande robustesse dans l'environnement complexe des briqueteries, une réduction des pannes et une durée de vie prolongée.
06. Technologie de traitement avancée
La machine manuelle de fabrication de blocs QT4-24 se compose d'un châssis, de moules, d'une plateforme vibrante, d'un vibrateur, d'un moteur vibrant, d'une trémie et d'un boîtier de commande PLC. Le châssis, soudé en acier de haute qualité, offre une robustesse et une stabilité supérieures. Il est doté de quatre colonnes de guidage pour un positionnement précis et de roulements aux points stratégiques pour un fonctionnement stable. Le moteur vibrant et le vibrateur proviennent de marques nationales reconnues, garantissant une puissance optimale et une grande fiabilité.
Avantages de la machine à fabriquer des blocs manuelle QT4-24
Des ouvriers construisent une maison avec des blocs creux en béton sur le chantier
- De vraies photos de la scène
Quelques photos et paramètres de blocs de béton (6)
Taille : 400 × 200 × 200 mm
4 pièces par moule
600 pièces par heure
4800 pièces toutes les 8 heures
Taille : 400 × 150 × 200 mm
5 pièces par moule
750 pièces par heure
6000 pièces toutes les 8 heures
Taille : 400 × 100 × 200 mm
7 pièces par moule
1050 pièces par heure
8400 pièces par 8 heures
Taille : 200 × 160 × 60 mm
8 pièces par moule
1200 pièces par heure
9600 pièces toutes les 8 heures
Taille : 200 × 100 × 60 mm
14 pièces par moule
2100 pièces par heure
16800 pièces par 8 heures
Taille : 225 × 112,5 × 60 mm
14 pièces par moule
2100 pièces par heure
16800 pièces par 8 heures
La machine à fabriquer des blocs manuelle QT4-24 peut produire différents types de blocs.
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Quelles précautions de sécurité les travailleurs doivent-ils prendre lorsqu'ils utilisent une machine à fabriquer des blocs manuelle ?
Premièrement, lors de la production de briques de béton à l'aide de la machine manuelle QT4-24, il est interdit d'introduire les mains à l'intérieur de la tête de pressage ou du moule. Si le nettoyage du moule est nécessaire, la machine doit être arrêtée et mise hors tension au préalable. Deuxièmement, le boîtier de commande électrique et le carter moteur de la machine manuelle QT4-24 doivent être mis à la terre, et tous les câbles doivent être régulièrement contrôlés afin de détecter toute usure.
Images de la machine à fabriquer des blocs manuels QT4-24 en cours d'expédition et d'emballage.
Machine manuelle de fabrication de blocs QT4-24 : Quels autres équipements sont nécessaires pour une ligne de production complète ? (5)
Puissance du moteur de mélange 5,5 kW Capacité de production 16 m³/h Capacité d'alimentation 350L Efficacité ≥15m³/h Vitesse de rotation de la lame d'agitation 35 tr/min Taille maximale des particules osseuses 8 mm/6 mm Modèle de réducteur 315 
Taille globale de la machine 1850*1800*2240 mm Pouvoir 13,45 kW Taille de la palette 850*550*25 (mm) Capacité de production 4800-9600 pièces/8 heures Poids 1600 kg Temps de cycle 24 à 30 secondes Force de vibration 40 kN Travailleur 2-3 travailleurs 
Matière première fibres et lin Résistance à la flexion plus de 60 N/mmˆ2 Module de flexion plus de 4,5*10ˆ3Mpa Résistance aux chocs plus de 60 kJ/mˆ2 Tolérance à la température 80-100°C Épaisseur 15-50 mm À la demande du client Largeur/Longueur À la demande du client 
Taille globale 6000*700*400mm Poids 220 kg Puissance du moteur 1,5 kW Type de ceinture Type « V » complet Vitesse du convoyeur 1,5 m/seconde 
Taille 2400*1000*1300mm Pouvoir 2,2 kW Tension 12 V * 4 pièces Horaires de travail 10 heures Opération électrohydraulique Avantage Forte capacité d'escalade
Premièrement, la force de vibration. Son intensité détermine la résistance et la densité des briques de béton. Une force de vibration insuffisante produit des briques friables et peu résistantes. Notre machine manuelle de fabrication de blocs QT4-24 est équipée d'une force de vibration de 40 kN, répondant parfaitement aux exigences opérationnelles et garantissant des briques de béton haute résistance, haute densité et de haute qualité. Deuxièmement, la qualité du moule est essentielle. Le moule détermine la taille des briques. Toute déformation les rend inutilisables. Des moules de qualité inférieure peuvent se déformer après seulement quelques mois. Les moules de notre machine QT4-24 sont fabriqués en acier de précision épais et haute résistance, et bénéficient de technologies de production avancées telles que la cémentation, la trempe, le traitement thermique, le découpage au fil, le polissage et la protection antirouille, assurant ainsi une utilisation durable sans déformation ni corrosion.
En achetant une machine à fabriquer des blocs de béton manuelle, vous bénéficiez d'une garantie de production stable pour les dix prochaines années, voire plus. Nous fournissons des manuels d'installation, d'utilisation et de maintenance, ainsi que des tutoriels vidéo en ligne, expliquant les procédures d'utilisation standard, les points de contrôle quotidiens, le dépannage courant et les formules de production de briques de béton pour la machine à mouler les blocs QT4-24. Nos ingénieurs et notre service après-vente interviennent rapidement, sous 4 heures, pour vous aider à résoudre tout problème. De plus, nous offrons une garantie d'un an sur les composants clés de la machine à fabriquer des blocs de béton manuelle QT4-24. En cas de dommages non imputables à une erreur humaine, nous fournissons gratuitement les pièces de rechange. Enfin, nous assurons un approvisionnement à long terme en pièces d'usure, telles que les flexibles hydrauliques et les roulements.
Si une machine d'essai de pression professionnelle n'est pas disponible chez le client, nous pouvons utiliser plusieurs méthodes simples pour évaluer préliminairement la résistance des briques de béton produites par la machine à fabriquer des blocs manuelle. La méthode la plus simple et la plus directe est le test de chute de brique. Sur une surface plane en béton, un ouvrier laisse tomber une brique de béton produite par la machine à fabriquer des blocs manuelle au Kenya d'une hauteur d'un mètre. Si la brique reste intacte ou ne présente que des dommages mineurs sur les bords, sa qualité est acceptable. Si la brique se casse ou se brise en plusieurs morceaux, sa qualité est inacceptable. Nous rappelons à nos clients que les briques de béton produites par la machine à fabriquer des blocs manuelle au Kenya doivent être séchées pendant au moins 7 jours avant d'être testées. Après 28 jours de séchage, les briques atteignent leur résistance maximale, et le test est alors le plus précis.
La réponse est oui, mais les déchets de construction doivent être traités avant de pouvoir servir à la fabrication de briques de béton. Ces déchets contiennent divers matériaux tels que du béton, des briques, du métal, du bois et du plastique, et doivent être triés, concassés et tamisés avant utilisation. Les ouvriers retirent le bois, le plastique, le carton, etc., puis utilisent un séparateur magnétique pour extraire les métaux comme les barres d'acier et les clous. Enfin, les déchets triés sont introduits dans un concasseur pour un concassage plus poussé, puis on y ajoute les proportions appropriées de ciment, de sable et d'eau pour produire des briques de béton. Ainsi, les déchets de construction peuvent être utilisés dans une machine à fabriquer des blocs manuelle (prix au Ghana) pour produire des briques de béton, mais ils doivent impérativement subir un traitement professionnel.
Une utilisation et un entretien appropriés sont essentiels pour prolonger la durée de vie de la machine à fabriquer des blocs de béton manuelle QT4-24, ce qui peut l'allonger en moyenne de 201 000 à 3 000 heures. Avant chaque utilisation de la machine (prix en Inde), vérifiez le serrage des boulons du moteur vibrant et des moules. Pendant la production de blocs, surveillez la température du moteur et des paliers, et soyez attentif à tout bruit anormal. En cas de bruit anormal, arrêtez immédiatement la machine et inspectez-la. Enfin, après utilisation, nettoyez les résidus de béton de la trémie et des moules, puis essuyez le boîtier de commande électrique avec un chiffon sec.
La réponse est non. Le ciment est une matière première essentielle du béton utilisé par la machine à fabriquer des blocs manuelle QT4-24 (dont le prix est indiqué au Pakistan) pour produire des briques de béton. Un dosage précis et raisonnable est optimal ; une plus grande quantité de ciment n'est pas nécessairement synonyme de meilleure qualité. Premièrement, un excès de ciment augmente les coûts de production, car le ciment est cher, et un dosage excessif accroît le coût de fabrication des briques de béton. Deuxièmement, un excès de ciment provoque un retrait important des briques de béton produites par la machine à fabriquer des blocs manuelle QT4-24 (dont le prix est indiqué en Ouganda) lors du durcissement, ce qui peut entraîner des fissures et une diminution de la résistance.
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