La M7m1 Double Twin est la machine Hydraform la plus rapide pour produire des blocs emboîtables Hydraform
1. Le M7M1 Double Twin Machine Hydraform Elle est équipée de deux têtes de pressage et de deux boîtes de moulage. Deux ouvriers peuvent travailler et produire simultanément des blocs emboîtables Hydraform. Deux blocs emboîtables Hydraform peuvent être produits toutes les 15 à 20 secondes. 2 880 blocs emboîtables Hydraform peuvent être produits en une journée. C'est la machine la plus rapide. machine Hydraform dans la série M7M1 pour produire des blocs emboîtables Hydraform.
2. La taille de ce M7M1 Double Twin Machine Hydraform Dimensions : 2 600 x 1 400 x 1 600 mm et poids : 1 300 kg. Livré avec un mélangeur JQ200, qui intègre le mélange et la production. Doté de deux roues, il peut être déplacé où bon lui semble, ce qui est très pratique et flexible.
3.Ceci machine Hydraform est propulsé par un moteur diesel. Nous utilisons un moteur diesel Weichai de marque réputée, d'une puissance de 8 CV, offrant des performances stables et puissantes. La pression hydraulique de ce moteur machine Hydraform La capacité de charge atteint 20 tonnes. La forte pression hydraulique garantit la haute qualité de chaque bloc de verrouillage Hydraform.
4.Ceci machine Hydraform Sa structure compacte et sa conception rationnelle permettent une parfaite intégration entre le mélange et la production. La machine est manipulable par les opérateurs grâce au levier de commande. Son apprentissage est très simple.
5. Le M7M1 Double Twin machine Hydraform Il s'agit de la principale machine Hydraform commercialisée par HENRY. Elle est populaire en Afrique, en Asie, en Amérique latine et dans d'autres pays grâce à sa grande capacité de production, ses fonctionnalités complètes, sa haute qualité, sa flexibilité et sa commodité.
La couleur de cette machine Hydraform M7M1 Double Twin peut-elle être personnalisée ?
La réponse est bien sûr oui. Les clients peuvent personnaliser la couleur machine Hydraform Selon leurs préférences ou leur image de marque. Les clients doivent fournir des échantillons de cartes de couleurs, et nous préparerons le pigment de la machine en fonction de ces cartes.
Quelle est la qualité de cette machine Hydraform ?
Tout d'abord, le M7M1 Double Twin machine Hydraform Conçu de manière indépendante par les ingénieurs d'HENRY, ce produit répond aux exigences du marché. Sa structure est rationnelle et ses fonctionnalités complètes. Nous sommes également très rigoureux dans la sélection des moteurs diesel, des plaques d'acier, des conduites d'huile hydraulique et autres composants. Forts de plus de 20 ans d'expérience en découpe, soudage et autres procédés de fabrication, nous garantissons la haute qualité de nos produits. machine Hydraform.
Comment entretenir les blocs emboîtables Hydraform produits par la machine Hydraform
Une fois les blocs emboîtables Hydraform formés et démoulés, les ouvriers peuvent les déplacer dans un endroit frais et aéré, en évitant l'exposition directe au soleil pour éviter une évaporation trop rapide de l'humidité. Maintenez-les humides et arrosez-les d'eau une fois secs. Maintenez-les ainsi pendant 2 à 3 jours, afin qu'ils atteignent leur résistance maximale.
Pourquoi le tuyau d'huile hydraulique joue un rôle très important dans la machine Hydraform.
Le tuyau d'huile hydraulique est un élément important du système hydraulique de machine Hydraform. Il peut transporter l'huile hydraulique vers chaque composant hydraulique de machine Hydraform Pour assurer le bon fonctionnement du système hydraulique. Sous haute pression, la qualité et la stabilité des conduites hydrauliques sont primordiales. Des conduites de haute qualité préviennent les fuites et réduisent les risques.
La machine Hydraform M7M1 Double Twin est la machine de fabrication de briques en terre cuite avec la plus grande production de blocs emboîtables Hydraform.
HENRY peut également fournir d'autres types de machines Hydraform M7M1 et d'autres machines Hydraform motorisées
Affichage des paramètres techniques de la machine Hydraform M7M1 Double Twin
- Données technologiques
- Production de la machine Hydraform M7M1 Double Twin
| Taille globale | 2600*1400*1600mm |
| Puissance de la machine hôte | 8 CV |
| Poids de la machine hôte | 1300 kg |
| Pression hydraulique | 20T |
| Méthode de mise en forme | Presse hydraulique |
| Modèles de mixeurs | JQ200 |
| Alimentation électrique | Moteur diesel 186F |
| Période de formation | 15-20S |
| Matière première | Sol/Argile/Terre |
| Capacité | 2880 pièces/8 h |
| Ouvriers | 2-3 ouvriers |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| Garantie des composants de base | 1 an |
| Couleur | Peut être personnalisé |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
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Comment utiliser correctement la machine Hydraform M7M1 Double Twin
1.Préparer les matières premières d'argile nécessaires à la production de M7M1 Double Twin machine Hydraform, et creuser le sol à proximité pour éviter les sols à salinité trop élevée, qui ne sont pas propices à la formation de mottes hydraformes comprimées.
2. Le sol doit contenir des particules fines. Le tamiseur diesel HENRY peut donc être utilisé pour le criblage et la filtration. Son ouverture de seulement 5 mm permet d'éliminer les impuretés telles que les pierres et d'assurer la finesse et l'uniformité des matières premières du sol.
3.Versez le sol tamisé par la machine à tamiser diesel dans le mélangeur du M7M1 Double Twin machine Hydraform, ajoutez du sable, du ciment 5%-10% et une quantité d'eau appropriée, assurez-vous que la qualité de l'eau est propre, puis commencez à remuer pendant 2 minutes.
4. Les ouvriers utilisent des pots ou des barils pour récupérer les matières premières du sol agitées à la sortie sous le mélangeur, puis versent les matières premières du sol dans le moule du M7M1 Double Twin machine Hydraform.
5. Deux ouvriers peuvent actionner les leviers de commande des deux côtés du M7M1 Double Twin machine Hydraform En même temps, après 15 à 20 secondes, les matières premières du sol dans le moule sont comprimées et moulées.
Si vous connaissez Hydraform, vous savez que ses dimensions standard sont de 230 x 220 x 115 mm, sa largeur de 220 mm et son épaisseur de 115 mm. Pour la construction d'un mur avec Hydraform, la largeur et l'épaisseur doivent être parfaitement dimensionnées, mais la longueur de 230 mm peut varier, car l'utilisation de briques plus ou moins longues n'affecte pas la planéité du mur. C'est pourquoi, lors de la conception du moule de la machine à briques emboîtables Hydraform d'Henry, le principe de sortie verticale des briques est utilisé, garantissant ainsi la constance de la largeur et de l'épaisseur de chaque brique.
Les moules pour briques Hydraform constituent un ensemble complet comprenant la plaque de pression supérieure, le cadre du moule et la plaque de pression inférieure verticale. Ces pièces sont usinées avec précision par des machines-outils CNC et usinées étape par étape par usinage au fil.
La première étape consiste à ajouter du ciment 3-5% si nécessaire pour mieux mélanger le sol. Utilisez le malaxeur fourni pour bien mélanger.
La deuxième étape consiste à comprimer l'argile à l'aide d'une machine Hydraform jusqu'à atteindre une pression de 15 MPa. Après l'avoir pressée, placez-la dans un endroit sec pour qu'elle sèche.
La troisième étape consiste à vérifier si les briques sont sèches le surlendemain du premier jour de séchage. Arrosez et entretenez-les 2 à 3 fois par jour. Cet entretien prendra 14 jours.
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