máquina Hydraform

La M7m1 Double Twin es la máquina Hydraform más rápida para producir bloques entrelazados Hydraform

1.La M7M1 Doble Twin Máquina Hydraform Cuenta con dos cabezales de prensado y cajas de molde. Dos operarios pueden operar y producir bloques entrelazados Hydraform simultáneamente. Se pueden producir dos bloques entrelazados Hydraform cada 15-20 segundos. Se pueden producir 2880 bloques entrelazados Hydraform en un día. Es la máquina más rápida. máquina Hydraform en la serie M7M1 para producir bloques de enclavamiento Hydraform.

2.El tamaño de esta cama doble M7M1 Máquina Hydraform Mide 2600 x 1400 x 1600 mm y pesa 1300 kg. Incluye un mezclador JQ200 que integra las funciones de mezcla y producción. Tiene dos ruedas, lo que permite trasladarlo a cualquier lugar adecuado para la producción, lo cual resulta muy flexible y práctico.

3.Esto máquina Hydraform Está propulsado por un motor diésel. Utilizamos un motor diésel Weichai de la reconocida marca con 8 HP de potencia, un rendimiento estable y potente. La presión hidráulica de este... máquina Hydraform Alcanza las 20 toneladas. La alta presión hidráulica garantiza la alta calidad de cada bloque de enclavamiento Hydraform.

4.Esto máquina Hydraform Tiene una estructura compacta y un diseño práctico. La mezcla y la producción no interfieren entre sí. Los operarios pueden operar la máquina accionando la palanca de operación. Es muy simple y fácil de aprender.

5.La M7M1 Doble Twin máquina Hydraform Es la principal máquina Hydraform promocionada por Henry. Es popular en África, Asia, Latinoamérica y otros países gracias a su gran producción, funciones completas, alta calidad, flexibilidad y comodidad.

¿Se puede personalizar el color de esta máquina Hydraform M7M1 Double Twin?

La respuesta es, por supuesto, sí. Los clientes pueden personalizar el color del máquina Hydraform Según sus preferencias o la imagen de su marca. Los clientes deben proporcionar muestras de color para que mezclemos el pigmento de la máquina según la carta.

máquina Hydraform
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¿Cómo es la calidad de esta máquina Hydraform?

En primer lugar, la M7M1 Double Twin máquina Hydraform Está diseñado independientemente por los ingenieros de HENRY según la demanda del mercado. Tiene una estructura razonable y funciones completas. Además, somos muy rigurosos en la selección de motores diésel, placas de acero, tuberías de aceite hidráulico y otros componentes. Contamos con más de 20 años de experiencia en producción de corte, soldadura y otros procesos de procesamiento y producción para garantizar la alta calidad de nuestros productos. máquina Hydraform.

Cómo mantener los bloques entrelazados Hydraform producidos por la máquina Hydraform

Una vez formados y desmoldados los bloques entrelazados Hydraform, los trabajadores pueden trasladarlos a un lugar fresco y ventilado, evitando la exposición directa a la luz solar intensa para evitar que la humedad se evapore demasiado rápido. Manténgalos húmedos y rocíelos con agua cuando estén secos. Continúe el proceso de mantenimiento durante 2 o 3 días; después, los bloques entrelazados Hydraform alcanzarán su estado más resistente.

máquina Hydraform
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¿Por qué la tubería de aceite hidráulico juega un papel muy importante en la máquina Hydraform?

La tubería de aceite hidráulico es una parte importante del sistema hidráulico de máquina HydraformPuede transportar aceite hidráulico a cada componente hidráulico de máquina Hydraform Para garantizar el funcionamiento normal del sistema hidráulico. Bajo la alta presión del aceite hidráulico, la calidad y la estabilidad de las tuberías son fundamentales. Una tubería de aceite hidráulico de alta calidad previene fugas y reduce los riesgos.

La máquina Hydraform doble twin M7M1 es la máquina para fabricar ladrillos de arcilla con la mayor producción de bloques entrelazados Hydraform.

HENRY también puede proporcionar otros tipos de máquinas Hydraform M7M1 y otras máquinas Hydraform motorizadas.

máquina Hydraform
Tamaño de la máquina: 1500 x 800 x 1600 mm. Peso: 500 kg. Ciclo de moldeado: 25 s. Potencia: 10 HP.
máquina Hydraform
Tamaño de la máquina: 2400 x 1400 x 2800 mm. Peso: 1400 kg. Ciclo de moldeado: 10-15 s. Potencia: 7,5 kW.
máquina Hydraform
Tamaño de la máquina: 2000 x 1200 x 1500 mm. Peso: 900 kg. Ciclo de moldeado: 15-20 segundos. Potencia: 8 HP.
máquina Hydraform
Tamaño de la máquina: 2600 x 1400 x 1600 mm. Peso: 1300 kg. Ciclo de moldeado: 15-20 s. Potencia: 8 HP.
máquina Hydraform
Tamaño de la máquina: 2600 x 1400 x 1600 mm. Peso: 1300 kg. Ciclo de moldeado: 15-20 segundos. Potencia: 8 HP.
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Dimensiones de la máquina: 3200 x 1850 x 3400 mm. Peso: 5500 kg. Ciclo de moldeado: 10-15 segundos. Potencia: 18,5 kW.
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Visualización de los parámetros técnicos de la máquina Hydraform M7M1 Double Twin

Tamaño total2600*1400*1600 mm
Potencia de la máquina host8 caballos de fuerza
Peso de la máquina host1300 kg
Presión hidráulica20T
Método de modeladoPrensa hidráulica
Modelos de mezcladoresJQ200
Fuente de alimentaciónMotor diésel 186F
Periodo de formación15-20 años
Materia primaSuelo/Arcilla/Tierra
Capacidad2880 piezas/8 horas
trabajadores2-3 trabajadores
Molde de bloqueUn juego gratis
Garantía de los componentes principales1 año
ColorSe puede personalizar
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Cómo operar correctamente la máquina Hydraform M7M1 Double Twin

1. Prepare las materias primas de arcilla necesarias para la producción de M7M1 Double Twin máquina Hydraform, y excavar el suelo cercano para evitar el suelo con una salinidad demasiado alta, que no es propicio para la formación de terrones comprimidos de hidraform.

2. El suelo necesita partículas finas, por lo que la criba diésel HENRY puede utilizarse para el cribado y filtrado. La abertura de la criba diésel es de tan solo 5 mm, lo que permite eliminar impurezas como piedras y garantizar la finura y uniformidad de la materia prima del suelo.

3. Vierta la tierra tamizada por la máquina tamizadora diésel en la licuadora de M7M1 Double Twin máquina Hydraform, agregue arena, cemento 5%-10% y la cantidad adecuada de agua, asegúrese de que la calidad del agua esté limpia y luego comience a revolver durante 2 minutos.

4. Los trabajadores usan ollas o barriles para recoger las materias primas del suelo removidas en la salida debajo del mezclador y luego vierten las materias primas del suelo en el molde de M7M1 Double Twin máquina Hydraform.

5. Dos trabajadores pueden operar las palancas de operación en ambos lados del M7M1 Double Twin máquina Hydraform Al mismo tiempo, después de 15-20 segundos, la materia prima del suelo en el molde se comprime y se moldea.

¿Por qué la máquina hyfraform M7MI es la mejor opción para producir ladrillos hydraform?

Si está familiarizado con Hydraform, sabrá que su tamaño estándar es de 230 x 220 x 115 mm, con un ancho de 220 mm y un grosor de 115 mm. Al usar Hydraform para construir una pared, el ancho y el grosor deben ser lo más precisos posible, pero la longitud de 230 mm puede variar, ya que se pueden usar ladrillos más cortos o más largos sin afectar la planitud de la pared. Por lo tanto, al diseñar el molde para la máquina para fabricar ladrillos entrelazados Hydraform de Henry, se utiliza el principio de salida vertical de ladrillos, para garantizar la consistencia del ancho y el grosor de cada ladrillo.

¿Cómo cambio el molde de un ladrillo hydraform?

Los moldes para ladrillos Hydraform son un conjunto completo que incluye la placa de presión superior, el marco del molde y la placa de presión inferior vertical. Estas piezas se mecanizan con precisión mediante máquinas herramienta CNC y se mecanizan paso a paso mediante corte por hilo.

¿Cómo mantener su ladrillo entrelazado de suelo hydraform a tiempo?

El primer paso es agregar cemento 3-5% cuando sea necesario para mezclar mejor la tierra. Use la mezcladora que proporcionamos para mezclarlo bien.
El segundo paso es comprimir la arcilla con una máquina Hydraform hasta alcanzar una presión de 15 MPa. Tras exprimirla, colóquela en un lugar seco para que se seque.
El tercer paso es comprobar si los ladrillos están secos al segundo día después del primer día de secado. Riegue y realice el mantenimiento 2 o 3 veces al día. Este mantenimiento tardará 14 días en completarse.

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