Línea de producción de máquina para fabricar bloques hidráulicos totalmente automática QT4-18s a la venta
El QT4-18s es un modelo de producto de referencia desarrollado por la marca Henry en el contexto de la búsqueda de una automatización extrema, una alta eficiencia de producción y un ajuste inteligente de parámetros. El QT4-18s se diferencia de los sistemas hidráulicos anteriores. máquina de bloques Modelos. Tiene un cuerpo más ancho y permite aumentar la producción al aumentar el tamaño del molde. Nos hemos esforzado mucho para mejorar la fuerza de vibración más exigente y aguda de la máquina de bloques hidráulica. Esto no solo garantiza el aumento de la producción, sino que también distribuye mejor la proporción de materia prima con el aumento de la materia prima de hormigón, distribuye razonablemente la diferencia de tiempo de inicio de la vibración antes de la distribución y detecta inteligentemente la densidad y la resistencia generales de los bloques para lograr un estado uniforme durante todo el proceso de extrusión de bloques huecos.
Línea de producción de máquinas para fabricar bloques hidráulicos completamente automáticas a la venta
Ahorrar preocupaciones y esfuerzos es siempre el objetivo perseguido por Henry máquina para fabricar bloquesEl QT4-18s es completamente automático. máquina para fabricar ladrillos No solo implementa el sistema de control PLC más seguro, sino que también integra los hábitos de producción del cliente y la frecuencia de producción para lograr la autoprotección. Con autoinspección de seguridad, ¿cómo ahorramos preocupaciones y esfuerzo? Hemos equipado a los usuarios con innovadores silos de cemento para controlar digitalmente el suministro de cemento, lo que no solo reduce las pérdidas de cemento, sino que también garantiza un control preciso de la proporción de cemento en toda la producción de ladrillos.
En segundo lugar, la máquina para fabricar ladrillos Henry también ofrece a los clientes equipos de dosificación inteligentes. Ofrecemos dosificadoras de tres y dos cámaras, todas con tecnología de inducción de báscula electrónica para pesar la cantidad de cada material utilizado. Esto les permite a los usuarios de máquinas de ladrillos medir la proporción de los costos de adquisición de las diferentes materias primas para producir un ladrillo y analizar mejor el costo de los materiales utilizados en cada ciclo de producción y el almacenamiento de materias primas de forma más inteligente y clara.
En tercer lugar, la máquina para fabricar bloques Henry está equipada con una mezcladora de concreto forzada de doble eje. Permite ajustar parámetros digitales para un control preciso, ya sea la humedad seca de la materia prima, la adición de agua, el tiempo de mezcla o el tiempo de descarga, garantizando así la máxima homogeneidad en cada pieza de cemento hueco y la mezcla de la materia prima de los ladrillos.
En cuarto lugar, el despliegue de los ladrillos de hormigón tras su formación es crucial. Muchos competidores no prestan mucha atención al control y la optimización de esta tecnología, lo que provoca vibraciones en los ladrillos al ser desplegados hacia la plataforma de producción. Aunque está roto, la tecnología de amortiguación y amortiguación del motor de nuestra máquina para fabricar ladrillos Henry garantiza una transferencia suave y precisa de los ladrillos al paletizador para un apilado seguro y uniforme, garantizando así su calidad original. En perfecto estado.
Datos técnicos
- Pestaña 1
- Pestaña 2
Parámetro de especificación
| Tamaño total: | 3550*1600*2400 mm |
| Peso de la máquina bloquera anfitriona | 3300 kg |
| Potencia nominal de la máquina host | 15,4 kW |
| Se requiere número de trabajador | 3-5 trabajadores |
| Tamaño del palé | 850*550*20 mm (ajustable) |
| Fuerza de vibración | 40-50 kN |
| Período de formación de bloques | 15-18 segundos |
| Industrias aplicables
| Tiendas de materiales de construcción, talleres de reparación de maquinaria, plantas de fabricación, obras de construcción, máquinas bloqueras |
| Materia prima | Hormigón (cemento, arena blanda, arena de río, polvo de piedra, cenizas volantes, áridos, grava, cenizas, etc.) |
| Molde de bloque | Un juego gratis |
| Modelo de mezclador | Hormigonera JQ500 |
| Máquina transportadora de cinta | 6 m de longitud |
| Componentes principales | PLC, motor, cojinete, caja de cambios, motorreductor, recipiente a presión, engranaje, bomba |
| Garantía de los componentes principales | 1 año |
| Lugar de origen | Shandong |
| Propuesta de venta única | Sistema totalmente hidráulico |
| Color | Según requerimiento del comprador |
| Inspección de salida por vídeo | Proporcionó |
| Informe de prueba de maquinaria | Proporcionó |
| Condición | Nuevo |
| Servicio posventa proporcionado | Ingenieros disponibles para dar servicio |
| Nombre del producto | Máquina para fabricar bloques QT4-18S |
| Cantidad / molde | 4 piezas de bloque hueco de 400*200*200 mm |
| Área de producción requerida | 2000-3000 metros cuadrados |
| Área de talleres | 80 metros cuadrados |
| Taller de almacenamiento de materias primas | 400 metros cuadrados |
| Oficina | 50 metros cuadrados |
Capacidad de producción de la máquina automática de bloques hidráulicos QT4-18S:
Ventajas de la máquina para fabricar bloques hidráulica completamente automática QT4-18S para la venta en línea de producción
Caja controladora PLC eléctrica
01. Caja controladora PLC eléctrica
Henry está equipado con una pantalla Siemens, de mayor definición y mayor capacidad de respuesta. No se congela ni se queda en negro. Utiliza interruptores automáticos e interruptores de aire Schneider, con buena estabilidad y estándares de potencia estables.
Máquina para fabricar bloques Caballo
02. Máquina para fabricar bloques de hormigón Caballo
Manguera espiral de alambre de acero. Resistente a altas temperaturas y altas presiones. Interfaz de brida sellada para evitar fugas de aceite. Resistencia a la compresión de hasta 55 MPa.
Material de acero para máquina para fabricar ladrillos
03. Utilizando placa de acero 345#, estándar nacional, de buena tenacidad, ideal para procesos de soldadura con protección de dióxido de carbono. El punto de soldadura no se deforma y no deja escoria de soldadura fácilmente. El acero presenta pocas impurezas, es de alta pureza y se adhiere fácilmente a diversas superficies pintadas.
El carro de material para la alimentación de hormigón.
04. El diseño del riel deslizante reduce la resistencia a la alimentación. La fundición de acero al manganeso es robusta y resistente al desgaste. El cojinete fundido presenta baja resistencia a la lubricación. El diseño del riel deslizante reduce la resistencia a la alimentación. La fundición de acero al manganeso es robusta y resistente al desgaste. El cojinete fundido presenta baja resistencia a la lubricación. Los rieles están tratados térmicamente y, tras el forjado, son más resistentes al desgaste.
El molde de bloque hueco es gratuito
05. Cementación, tratamiento térmico, resistencia al desgaste. Proceso de corte por hilo, soldadura con protección contra CO2 y mínimos errores, soldadura resistente, sin grietas ni bloqueos del molde. Se pueden reemplazar moldes de diferentes tamaños para producir diferentes ladrillos huecos, ladrillos macizos, adoquines y bordillos, y diseñar moldes mixtos para reducir los costos de adquisición.
Caja de vibración integrada de hierro fundido
06. caja de vibración
La inercia síncrona de doble eje es mayor, la fuerza de vibración es más fuerte y cuenta con una válvula de ventilación para descargar la temperatura del aceite causada por la rotación. El acero profesional para engranajes está moldeado en una sola pieza de alta resistencia. Tenga en cuenta que, al vibrar, los dos vibradores deben girar en direcciones opuestas para alcanzar la máxima fuerza de vibración.
Motor eléctrico de la marca Siemens
7. Mejor motor eléctrico de marca Siemens
La línea única de motores de alta eficiencia garantiza una gran potencia y una larga vida útil que se adapta a diferentes necesidades. Al mismo tiempo, los motores Siemens tienen una amplia gama de ventas y es fácil encontrar puntos de venta de servicios de motores de reemplazo en varios países.
Cilindro compresor hidráulico superior
08.
Cilindro compresor hidráulico superior de 20 toneladas
El cilindro de presión de 20 toneladas complementa eficazmente la presión. Si bien la caja de vibración proporciona la principal fuente de energía, también proporciona una buena densidad de presión a la parte superior del ladrillo.
Ventajas de la máquina automática para fabricar bloques de hormigón QT4-18s
Secciones de proyectos simples y edificios con colocación de bloques
- Galería
- Hoja de datos
Muestras de bloques de hormigón para que los clientes elijan (6)
Tamaño: largo 400 * ancho 200 * alto 200 mm
4 piezas por molde
720 piezas por hora
5760 piezas por 8 horas
Tamaño: largo 400 * ancho 100 * alto 200 mm
14 piezas por molde
3360 piezas por hora
26880 piezas por 8 horas
Tamaño: largo 500 * ancho 150 * alto 200 mm
5 piezas por molde
1200 piezas por hora
9600 piezas por 8 horas
Tamaño: largo 200 * ancho 160 * alto 60 mm
8 piezas por molde
1440 piezas por hora
11520 piezas por 8 horas
Tamaño: largo 200 * ancho 100 * alto 60 mm
14 piezas por molde
2520 piezas por hora
20160 piezas por 8 horas
Tamaño: largo 400 * ancho 125 * alto 200 mm
6 piezas por molde
1080 piezas por hora
8640 piezas por 8 horas
Máquina automática para fabricar bloques QT4-18s que prueba todo tipo de bloques de hormigón para los clientes.
- ¿Cuál es la descripción más profesional para la línea de producción completa de máquinas bloqueras QT4-18s?
- Descripción de la máquina automática hidráulica para fabricar bloques huecos QT4-18s con una bonita pintura
- ¿Qué equipos necesarios se utilizan para la máquina para fabricar bloques completamente automática QT4-18s?
- ¿Cómo utilizar correctamente una máquina para fabricar bloques de hormigón totalmente automática?
¿Cómo confirmar su decisión final sobre el estilo de bloque hueco de hormigón?
En primer lugar, indíquenos su país de origen. Nuestro equipo le asesorará sobre el tamaño y tipo de ladrillo más utilizados en el mercado. Posteriormente, puede solicitarnos planos de diseño según sus necesidades. Definiremos los ladrillos o bloques que desea producir.
Parte de la representación realista del uso de las máquinas de bloques de cemento Henry para la venta
Equipos necesarios para la línea de producción completa de la máquina automática para fabricar ladrillos QT4-18s (5)
La máquina dosificadora sirve para lotes de diferentes tamaños de grava y polvo de piedra.
Datos de la máquina dosificadora PLD1200:
Tamaño total: 7500×2200×2500 mm Peso 4500 kg potencia nominal 8,8 kW Capacidad total: 1200 litros Capacidad de almacenamiento: 3*2,5 m3 Calidad de producción 56 m3/h Altura de adición de material: 2,8 millones Velocidad de la correa: 1,25 m/s Nombre del producto Planta dosificadora PLD1200 
Hormigonera JQ500 para mezclar cemento, arena, polvo de piedra y grava.
Datos de parámetros del mezclador JQ500:
Tamaño total: 1500*1500*1300 mm Peso 800 kilos potencia nominal 11 kilovatios Volumen de carga: 750 litros Descarga 500 litros Capacidad: 12 m3/h Motor de mezcla: 11 kW Motor de elevación 0 kW Potencia de la bomba de agua: 0,75 kW 
El transportador sirve para transportar material desde el mezclador hasta la tolva de la máquina bloquera.
Parámetros de la cinta transportadora:
Peso: 150 kilogramos Tamaño total: 6000*700*500 mm Potencia del motor: 2,2 kilovatios Tipo de cinturón: Tipo “V” completo Velocidad del transportador: 1,2 m/segundo Historias Soltero material de acero hierro angular Método de montaje desmontable Material del cinturón Alambre de correa de caucho 
Apilador de palets individual para apilar bloques huecos o adoquines terminados
Parámetros de la máquina apiladora:
Tamaño total: 2300*1300*2200 milímetros: Potencia (KW): 3 kW Velocidad 0,5 m/s Capa apiladora 3-4 capas Peso total: 500 kg método de apilamiento manija de la abrazadera precisión de apilamiento 5 mm desempeño de seguridad anti-pellizco, anticolisión Tamaño del palé Tamaño de ajuste 
Carretilla elevadora de 3,5 toneladas para transportar ladrillos
Parámetros de la carretilla elevadora de 3 toneladas:
Estilo de neumático neumático sólido Altura máxima de elevación del mástil 3000 mm Velocidad de conducción rápida 18/19 km por hora Longitud total 2700*1225*2700 mm Tamaño de la horquilla 1070*122*45 mm Industrias aplicables transporte logístico Tipo de motor marca wei chai Capacidad de carga 1000-3000 kilogramos Peso 4300 kg
La QT4-18s ya no busca ciegamente la acumulación de excelentes marcas de accesorios electrónicos, sino que, mediante el ajuste de parámetros de la caja de control eléctrico, logra la máxima integración inteligente de parámetros durante el funcionamiento de la máquina bloquera. Por ejemplo, en la máquina bloquera, cuando el cilindro de compactación presiona el bloque y la caja de vibración proporciona fuerza de vibración, si la sequedad y la humedad de la materia prima están mal ajustadas y no se puede presionar, el sistema de control electrónico lo detectará con antelación y tomará medidas para detener la presurización. El desmoldeo anticipado evita que la presurización bruta dañe el molde y el sistema hidráulico. De esta manera, los trabajadores pueden volver a verificar la sequedad y la humedad de la materia prima a tiempo. De esta manera, la máquina para fabricar bloques de hormigón Henry QT4-18s puede reducir la tasa de rotura de los bloques y la vida útil del sistema hidráulico de la máquina alcanza un nivel líder en la industria. En este sentido, nuestros clientes y los clientes de máquinas bloqueras de muchas otras empresas nos han comentado que, en ocasiones, los bloques que producen presentan una altura irregular, o que al desmoldarlos, la parte superior se agrieta con facilidad. Incluso si los bloques están intactos al producirlos, tras unos días de mantenimiento, aparecen grietas en la superficie en distintos grados, lo que afecta las ventas de sus bloques y la construcción de viviendas, generando riesgos de calidad. ¿A qué se debe esto? A continuación, presentaré las respuestas más precisas, una por una.
Al planificar la construcción de una fábrica de ladrillos, se deben considerar varios factores para determinar qué modelo de máquina comprar. Estos factores incluyen:
1. Capacidad de producción: La producción requerida por la fábrica de ladrillos determinará el tamaño y la capacidad de la máquina. Considere la demanda prevista de ladrillos y el volumen de ventas proyectado.
2. Tipo y tamaño de ladrillos: Diferentes máquinas para fabricar ladrillos están diseñadas para producir tipos y tamaños específicos de ladrillos, como ladrillos macizos, ladrillos huecos, ladrillos entrelazados o ladrillos para pavimento.
3. Nivel de automatización: El nivel de automatización requerido en el proceso de producción de ladrillos es un factor importante. Las máquinas totalmente automáticas son capaces de producir a alta velocidad y requieren mínima intervención humana, mientras que las máquinas semiautomáticas o manuales pueden ser adecuadas para operaciones a pequeña escala. Además, requieren mucho tiempo y mano de obra.
4. Eficiencia energética: Al elegir una máquina para fabricar ladrillos, se debe evaluar el consumo de energía y los costos de operación.
5. Mantenimiento y soporte: Considere la facilidad de mantenimiento, el soporte técnico y el servicio posventa del modelo de máquina seleccionado. Un servicio posventa confiable es esencial para el rendimiento y la sostenibilidad a largo plazo de una fábrica de ladrillos.
Las proporciones de los materiales de hormigón utilizados en la producción de bloques de hormigón pueden variar según los requisitos específicos de los bloques y el proceso de fabricación. A continuación, se presentan las materias primas especializadas que se utilizan habitualmente en la producción de bloques de hormigón:
1. Cemento: El contenido de cemento en la mezcla de hormigón suele ser de 5% a 10% en peso. El cemento actúa como aglutinante en el hormigón y es la garantía de la calidad de los bloques de hormigón.
2. Árido fino (arena): El contenido de peso del árido fino suele estar entre 251TP³T y 301TP³T. La arena aporta densidad a la mezcla de hormigón y ayuda a rellenar los huecos entre las partículas de árido grueso.
3. Árido grueso (grava o piedra triturada): El contenido de árido grueso suele estar entre 55% y 60% en peso. El árido grueso aporta volumen y firmeza a la mezcla de hormigón y ayuda a mejorar la resistencia general y la integridad estructural del bloque.
4. Agua: La proporción agua-cemento es un factor importante en la producción de bloques de hormigón. El contenido de agua suele ajustarse para lograr la consistencia deseada de la mezcla de hormigón, de modo que los bloques no se agrieten al desmoldar.
La resistencia a la compresión de los bloques de hormigón es un factor clave para determinar su calidad e idoneidad para diversas aplicaciones de construcción. La resistencia a la compresión de los bloques de hormigón se mide generalmente en libras por pulgada cuadrada (psi) o megapascales (MPa).
1. Bloques de hormigón estándar: Los bloques de hormigón estándar, comúnmente utilizados en la construcción, suelen tener resistencias a la compresión que oscilan entre 1500 psi (10 MPa) y 5000 psi (35 MPa). Estos bloques son adecuados para diversas aplicaciones con y sin carga.
2. Bloques de hormigón de alta resistencia: Los bloques de hormigón de alta resistencia están diseñados para cumplir requisitos estructurales específicos y pueden alcanzar resistencias a la compresión superiores a 5000 psi (35 MPa). Estos bloques se utilizan donde se requiere mayor resistencia y durabilidad, como en muros de carga pesados, cimentaciones y elementos estructurales.
El curado de bloques de hormigón húmedo es un paso crucial en el proceso de producción para garantizar que alcancen la máxima resistencia, durabilidad y calidad, además de minimizar el riesgo de agrietamiento, retracción y defectos superficiales.
1. Retención de humedad: Tras el moldeado y desmoldado de los bloques de hormigón, es necesario mantenerlos húmedos para evitar su rápida pérdida. Esto se puede lograr cubriéndolos con arpillera húmeda, láminas de plástico o utilizando agentes de curado para retener la humedad y evitar que la superficie se seque demasiado rápido.
2. Tiempo y temperatura: El período de curado de los bloques de hormigón es esencial para mejorar su resistencia. Generalmente, los bloques de hormigón deben mantenerse húmedos y evitar que se sequen durante al menos 7 días, pero tiempos de curado más prolongados pueden mejorar aún más su resistencia y durabilidad.
3. Métodos de curado húmedo: Hay muchas formas de curar bloques de hormigón en húmedo, incluido el almacenamiento de agua, la aspersión, la nebulización y el uso de mantas de curado.
4. Entorno de curado: El entorno de curado debe evitar fluctuaciones extremas de temperatura, luz solar directa y vientos fuertes, ya que estos factores pueden provocar una rápida pérdida de humedad y agrietamiento de la superficie.
Al fijar el precio de los bloques huecos de hormigón para garantizar ventas rápidas y ganancias máximas, se deben considerar varios factores, incluidos los costos de producción, la demanda del mercado, la competencia y el valor percibido.
1. Análisis de costos: Calcule los costos totales de producción, incluidas las materias primas, la mano de obra, el mantenimiento del equipo, los servicios públicos y los gastos generales.
2. Investigación de mercado: Realice una investigación de mercado exhaustiva para comprender la demanda de bloques huecos de hormigón en el mercado objetivo. Analice las estrategias de precios de la competencia y determine el precio de venta de bloques huecos del mismo tamaño.
3. Estrategia de precios: Elija una estrategia de precios que se ajuste a sus objetivos comerciales. Las opciones incluyen precios de costo más margen, basados en el valor, competitivos o de penetración.
4. Margen de beneficio: establezca un margen de beneficio objetivo que refleje el valor de su producto y el nivel de competencia en el mercado.
5. Promociones y descuentos: ocasionalmente realice promociones, descuentos o precios basados en volumen para estimular las ventas y atraer nuevos clientes.
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