Machine à briques emboîtables HR10-10 dotée d'une force de pressage de 100 tonnes et d'une capacité de production élevée.
Les principaux atouts de la machine à briques emboîtables HR10-10 résident dans sa force de pressage hydraulique impressionnante de 100 tonnes, sa capacité de production rapide et la qualité supérieure de ses produits. Le système hydraulique de la machine HR10-10 comprend une pompe hydraulique, des flexibles hydrauliques, des électrovannes et un vérin hydraulique de 100 tonnes, fournissant la force de pressage nécessaire à la production de briques en terre cuite. Cette force hydraulique considérable permet non seulement de comprimer l'argile dans le moule en un matériau extrêmement compact et dense, mais aussi d'optimiser la productivité. Capable de produire 20 000 briques emboîtables en terre cuite (dimensions : 300 × 150 × 100 mm) par poste de huit heures, la machine offre un rendement exceptionnel, répondant parfaitement aux exigences des grands projets de logements collectifs et urbains.
Trois raisons pour lesquelles nous vous recommandons la machine à briques emboîtables HR10-10
Tout d'abord, la machine à briques autobloquantes HR10-10 se distingue par sa puissante force hydraulique de 100 tonnes, extensible à 200 ou 300 tonnes selon les besoins spécifiques des clients. Grâce à cette force de pressage exceptionnelle, la machine HR10-10 atteint un taux de compression de 1:1,9. Par exemple, pour la production de briques d'argile de 100 mm de hauteur, la profondeur du moule atteint 190 mm, un taux bien supérieur au standard de 1:1,6 des machines manuelles. Cette pression hydraulique élevée confère aux briques d'argile produites par la HR10-10 des avantages considérables en termes de résistance, de densité et d'homogénéité, garantissant ainsi une capacité de charge accrue et une durée de vie prolongée. Ces briques d'argile de haute qualité se vendent plus cher sur les marchés locaux, permettant aux clients de développer leurs propres marques, de conquérir des parts de marché et d'améliorer leurs marges bénéficiaires.
Un autre atout majeur réside dans son rendement élevé et sa rapidité de production. Ceci est rendu possible grâce au système de contrôle PLC avancé, précis, fiable et intelligent de la machine à briques emboîtables HR10-10. Dotée d'une interface conviviale et d'une utilisation simple, la machine automatise des processus tels que la distribution des matériaux, l'alimentation, le moulage hydraulique et le démoulage, tout en permettant le réglage de paramètres comme la pression et la vitesse de production. La machine à briques emboîtables HR10-10 (Kenya) peut mouler dix briques d'argile de 300 × 150 × 100 mm en un seul cycle et produire près de 20 000 briques par poste de huit heures – une capacité de production largement suffisante pour répondre aux besoins d'une briqueterie de grande envergure. Sa force hydraulique de 100 tonnes garantit non seulement une production rapide, mais permet également d'obtenir des briques d'une résistance supérieure, d'une densité plus élevée et d'une durabilité accrue.
Troisièmement, l'équipement se distingue par sa qualité exceptionnelle. La machine à briques autobloquantes HR10-10 mesure 3 200 x 1 850 x 3 400 mm et pèse 5 500 kg. Son châssis principal est construit en tôle d'acier Q235B épaisse, ce qui lui confère une structure robuste et durable. Les moules de la machine sont fabriqués en acier au manganèse traité thermiquement, offrant une résistance élevée et une durée de vie allant jusqu'à dix ans sans déformation. La machine à briques autobloquantes HR10-10 utilise des moteurs, des électrovannes et des composants électroniques PLC de marques nationales et internationales reconnues, garantissant ainsi une qualité élevée, un fonctionnement stable et une longue durée de vie.
Données techniques
- Tab1
- Onglet 2
| Taille globale | 3200*1850*3400mm |
| Pouvoir | 18,5 kW |
| Cycle de mise en forme | 10 à 15 secondes |
| Poids total | 5500 kg |
| Tension nominale | 380 V/50 Hz triphasé (réglable) |
| Capacité de production | 2400-2600 briques / par heure |
| Pression | 100-500 tonnes (réglable) |
| Ouvriers | 3-4 ouvriers |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| Garantie des composants de base | 1 an |
| Couleur | Personnalisable |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
| Lieu d'origine | Shandong |
| Inspection vidéo de sortie | Fourni |
| Industries concernées | Magasins de matériaux de construction, travaux de construction, machine à blocs |
| convoyeur à bande | 8 m de longueur |
| Nom du produit | Machine à briques emboîtables HR10-10 |
| Inspection vidéo de sortie | Fourni |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
| Composants de base | Automate programmable, moteur, roulement, réducteur, moteur, réservoir sous pression, engrenage, pompe, vérin hydraulique |
Production de la machine à briques emboîtables HR10-10 :
Quels accessoires de haute qualité et quelle technologie de production avancée sont utilisés dans la machine à briques autobloquantes HR10-10 ?
01. Moule à blocs Hydraform
Le moule de la machine à briques autobloquantes HR10-10, véritable “ récipient ” de fabrication des briques d'argile, détermine la précision dimensionnelle et la qualité visuelle du produit fini. Des moules de haute précision garantissent l'uniformité des dimensions, l'excellente qualité et l'esthétique de chaque brique produite, avec une finition lisse, ce qui lui confère une valeur marchande supérieure. Conçus par nos ingénieurs à l'aide de la conception assistée par ordinateur et fabriqués par des procédés tels que l'électroérosion à fil et le traitement thermique, les moules de la machine à briques autobloquantes HR10-10 Hydraform offrent des dimensions précises et une résistance supérieure, garantissant ainsi leur intégrité et leur résistance à la déformation et à la fissuration, même après une utilisation prolongée.
02. Cylindre super hydraulique
La fonction principale du vérin hydraulique de la machine à briques emboîtables HR10-10 est de convertir la pression du système hydraulique en une force mécanique considérable. En appliquant une force de compression de 100 tonnes à la matière première d'argile dans le moule, celle-ci est instantanément comprimée et mise en forme ; c'est ce qui confère aux briques d'argile leur haute résistance et leur densité élevées. Le vérin hydraulique est commandé par le boîtier de commande électrique PLC et le système hydraulique de la machine à briques emboîtables HR10-10 (dont le prix est disponible en Inde) ; il effectue des opérations telles que la pressurisation et le surpression, garantissant ainsi une densité interne uniforme dans les briques d'argile produites.
03. Boîtier de commande PLC
La fonction principale de l'armoire de commande PLC de la machine à briques autobloquantes HR10-10 est d'automatiser le processus complexe de production de briques d'argile. Ce processus comprend des opérations telles que l'alimentation et la distribution des matériaux, la fermeture du moule, le formage hydraulique et le démoulage ; l'ensemble de la séquence est contrôlé avec précision par le programme d'exploitation de l'armoire PLC, garantissant ainsi une exécution sans erreur. L'armoire de commande PLC de la machine à briques autobloquantes HR10-10 assure non seulement la précision des opérations de production de briques d'argile, mais aussi l'efficacité et la sécurité de la production.
04. Électrovanne
L'électrovanne joue un rôle essentiel dans le système hydraulique de la machine à briques autobloquantes HR10-10. Elle régule avec précision le sens et la pression du fluide hydraulique, actionnant ainsi les vérins. La machine HR10-10 utilise des électrovannes proportionnelles de pointe permettant un réglage continu de l'ouverture, pour une commande précise et une variation de vitesse en continu. Ces électrovannes se caractérisent par une réponse rapide, une structure compacte et fiable, ainsi qu'une conception intégrée, garantissant le bon fonctionnement du système hydraulique.
05. Moteur électrique à noyau de cuivre pur
Le moteur constitue le principal élément moteur de la machine à briques autobloquantes HR10-10. Il alimente le système hydraulique qui comprime les matières premières d'argile dans le moule pour former des briques par formage à haute pression. Ce moteur, dont le prix est disponible à Bangalore, offre un rendement et une stabilité élevés. Conforme à la norme de haute efficacité IE4, il permet de réaliser d'importantes économies d'énergie, tout en assurant un fonctionnement silencieux et une capacité de surcharge élevée.
06. Plaque d'acier Q235B épaisse de haute qualité
Pour le châssis principal de la machine à briques autobloquantes HR10-10, l'utilisation de tôles d'acier à haute résistance est indispensable afin de supporter la force hydraulique de 100 tonnes de la machine et de garantir son intégrité structurelle sans déformation lors d'une utilisation prolongée. Le châssis principal de la machine à briques autobloquantes Hydraform HR10-10 est construit en acier de construction épaissi Q235B, offrant une excellente soudabilité et une grande résistance ; ceci prolonge la durée de vie de l'équipement et garantit que la machine restera exempte de déformation ou de fissures pendant au moins 15 ans.
Quels sont les avantages et les caractéristiques de la machine à briques autobloquantes HR10-10 ?
Les ouvriers du bâtiment utilisent des blocs Hydraform produits par la machine à briques emboîtables HR10-10 pour construire des maisons Hydraform.
- Galerie
- Fiche technique
Images et paramètres de quelques blocs Hydraform (5)
Taille : 300*150*100mm
Rapport de compression : 1:1,9
Production : 10 briques à la fois / 19 200 briques par 8 heures
Taille : 300*150*100mm
Rapport de compression : 1:1,9
Production : 10 briques à la fois / 19 200 briques par 8 heures
Taille : 230*220*115mm
Rapport de compression : 1:1,9
Production : 10 briques à la fois / 19 200 briques par 8 heures
Taille : 300*150*100mm
Rapport de compression : 1:1,9
Production : 10 briques à la fois / 19 200 briques par 8 heures
Taille : 300*150*100mm
Rapport de compression : 1:1,9
Production : 10 briques à la fois / 19 200 briques par 8 heures
La machine à briques emboîtables HR10-10 teste tous types de blocs Hydraform pour les clients.
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Pourquoi les briques autobloquantes en terre cuite produites par la machine HR10-10 sont-elles plus résistantes ?
Tout d'abord, cela est dû à la puissante force hydraulique de la machine à briques autobloquantes HR10-10 ; une force de 100 tonnes suffit à comprimer les briques d'argile en un état extrêmement compact, atteignant un taux de compression impressionnant de 1:1,9. Les briques obtenues sont denses et uniformes — des niveaux de compactage et des taux de compression que les machines à briques de petite taille ne peuvent tout simplement pas égaler — ce qui rend les briques produites par la machine à briques autobloquantes Hydraform HR10-10 plus résistantes, de meilleure qualité et plus durables.
Une partie de la représentation réaliste de l'utilisation de la machine à briques autobloquantes Henry Hydraform
Équipements nécessaires pour la machine à briques autobloquantes HR10-10 (6)
Un broyeur de sol sert à broyer de gros morceaux en petits morceaux
Paramètres de la machine de concassage de sol :
Taille globale 1500×800×1500 mm Taille d'alimentation maximale 300×400 mm Pouvoir 5,5 kW Capacité (t/jour) 7-10T Poids total 320 kg 
Un convoyeur sert à transférer les produits de la machine de concassage à la machine de tamisage.
Paramètres de la machine à convoyeur :
Poids 150 kg Taille 4500*700*400mm Puissance du moteur 1,5 kW Type de ceinture Type « V » Vitesse 1,5 m/seconde 
Tamis à sol pour le tamisage de la terre brute en poudre
Paramètres de la machine de tamisage du sol :
Pouvoir 0,75 kW Capacité 7-10T/jour Diamètre du trou Diamètre : 4 mm Poids total 350 kg dimension (mm) (L * l * H) 1500 × 800 × 1200 mm Un convoyeur sert à transférer les produits de la machine à tamiser vers la machine à mélanger.
Paramètres de la machine à convoyeur :
Poids 150 kg Taille 4500*700*400mm Puissance du moteur 1,5 kW Type de ceinture Type « V » Vitesse 1,5 m/seconde 
La machine à mélanger la terre/l'argile/le ciment est conçue pour obtenir un matériau de qualité.
Paramètres de la machine à mélanger le sol :
Taille globale 2000 (L) × 2000 (l) × 1500 (H) mm Cycle de mise en forme 2-3 minutes Capacité de production 24 m³/h Pouvoir 15 kW Volume 1500L Poids total 1350 kg 
La machine d'essai de briques d'argile sert à tester la résistance des blocs de terre.
Paramètres de la machine de test de briques d'argile :
Immersion 400*300*600mm poids 60 kg Puissance max. 55 Mpa Méthode d'essai pressage manuel Coût Gratuit
La machine à briques autobloquantes HR10-10 exerce une pression hydraulique de 100 tonnes, produisant des briques d'argile d'une robustesse exceptionnelle. De nombreux clients se demandent donc si elle peut également servir à la fabrication de briques de béton. Cependant, des essais répétés ont donné des résultats insatisfaisants. Le sable et les granulats étant dépourvus de propriétés liantes intrinsèques, la pression hydraulique seule est insuffisante pour compacter les matières premières, ce qui engendre des briques de faible densité et de faible résistance, ainsi que des difficultés de démoulage. La production de briques de béton nécessite de puissantes vibrations pour un moulage optimal. Par conséquent, si vous souhaitez produire des briques de béton, nous vous recommandons… machine à fabriquer des blocs emboîtables QT10-15 modèle, qui se caractérise par des capacités de vibration à haute intensité et une capacité de sortie élevée.
Tout d'abord, la machine à briques autobloquantes HR10-10 se distingue par son rendement exceptionnel. Fonctionnant à grande vitesse et offrant des volumes de production importants, elle permet une production continue et stable sur de longues périodes, contrairement aux petites machines à fabriquer des briques qui conviennent mieux aux petites exploitations. Ensuite, la machine HR10-10, disponible en Inde, utilise un système de contrôle PLC pour garantir la standardisation et l'uniformité de chaque étape de production, ce qui permet d'obtenir des briques d'argile aux dimensions et à la densité très homogènes. À l'inverse, la qualité des briques produites par les petites machines dépend fortement de l'expérience de l'opérateur, ce qui entraîne d'importantes variations.
Les briques d'argile produites par la machine à briques autobloquantes Hydraform HR10-10 ont obtenu la certification Agrément d'Afrique du Sud, attestant de leur aptitude à être utilisées dans les structures porteuses des bâtiments résidentiels et validant leur sécurité grâce à la reconnaissance d'organismes professionnels internationaux du secteur de la construction. Utilisées dans le monde entier depuis plus de 38 ans, ces briques d'argile ont permis la construction de dizaines de milliers de maisons à travers l'Afrique. Correctement produites et mises en œuvre, les maisons construites avec ces briques offrent une durée de vie comparable à celle des bâtiments traditionnels.
Premièrement, les matières premières diffèrent ; les propriétés du sol et le dosage des matières premières jouent un rôle déterminant dans la qualité des briques d'argile. Un sol rouge, riche en particules cohésives, est particulièrement adapté à leur production. Deuxièmement, un dosage précis est essentiel pour garantir la résistance des briques. Enfin, un durcissement adéquat est une étape clé qui détermine leur solidité. Par conséquent, la production de briques d'argile de haute qualité avec la machine à briques autobloquantes HR10-10 exige des matières premières de haute qualité, un dosage précis, un processus de production professionnel et des procédures de durcissement standardisées.
L'utilisation de la machine à briques autobloquantes HR10-10 pour la production d'essai de briques d'argile permet d'optimiser les proportions de matières premières et les procédés de fabrication, aidant ainsi les clients à identifier le dosage optimal pour leurs matériaux. La composition du sol variant selon les régions, il est nécessaire de réaliser des essais avec différents mélanges afin de déterminer la formule la plus fiable et la plus économique. De plus, la production d'essai permet de déceler les risques potentiels, ce qui facilite leur détection et leur résolution à temps, et évite ainsi des pertes plus importantes lors de la production à grande échelle.
Les briques d'argile produites par la machine à briques emboîtables HR10-10 présentent une conception unique : chaque brique possède des protubérances sur ses faces avant et supérieure, et des rainures correspondantes sur ses faces arrière et inférieure. Ceci permet aux briques de s'emboîter physiquement, aussi bien d'avant en arrière que de haut en bas, formant ainsi une structure stable et homogène.
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