Machine à briques Lego compressées à simple pression M7MI
Henri Lego machine à briques La machine à briques Lego compressées super pression de 20 tonnes la plus récemment développée
Cette machine à briques Lego est le modèle le plus vendu de l'entreprise sud-africaine de référence Hydraform. Henry a apporté des améliorations techniques complètes afin de satisfaire pleinement leurs configurations.
Premièrement, les boîtes de moules utilisent toutes des cadres de fixation d'écrou remplaçables, ce qui facilite le remplacement ultérieur de différents moules et permet d'économiser le coût et le temps de partage des moules.
Deuxièmement, toutes les pièces du moule adoptent une technologie de traitement thermique de carburation pour assurer la résistance à l'usure et la robustesse du moule. et chaque ensemble de moules a un cycle de vie plus long, atteignant plus de 5 millions de fois.
Troisièmement, il fournit de l’énergie à partir d’un moteur diesel sans avoir besoin d’utiliser de l’électricité ou d’acheter un générateur, ce qui répond aux besoins des clients qui manquent d’électricité sur leurs sites.
Quatrièmement, une machine a de multiples usages, les modèles de moules les plus couramment utilisés pour la construction dans tous les pays, qu'il s'agisse de briques Lego, de briques emboîtables, de briques Hydraform, de briques CLC, de briques d'argile ou de briques de terre
Qu'est-ce qu'une machine à briques Lego compressées ?
La machine à briques Lego n'est pas destinée à la fabrication de jouets Lego, mais à la fabrication de briques emboîtables en terre et en argile. Elle est dotée d'une fonction d'emboîtement vertical, similaire à celle d'un jouet Lego. C'est pourquoi on l'appelle « machine à briques Lego ».
Tout d'abord, son fonctionnement est simple et même pour les débutants, il est facile de s'y mettre. Cette machine simule un taux de compression de 1:1,7 lors de la formation initiale des briques Lego et l'augmente facilement à 1:1,9. Ainsi, nos clients n'ont plus à se soucier des contraintes sur les briques.
Deuxièmement, le Lego Henry machine à fabriquer des briques utilise la marque de moteur diesel de la plus haute qualité en Chine, avec 12 chevaux, et est associé à une pompe à huile de type 180 pour assurer un débit d'huile hydraulique suffisant et une forte pression.
Troisièmement, les boîtes de moules utilisent toutes des cadres de fixation d'écrous remplaçables, ce qui facilite le remplacement ultérieur de différents moules et permet d'économiser le coût et le temps liés au partage des moules.
Quatrièmement, une machine peut être utilisée à des fins multiples. Les modèles de moules les plus couramment utilisés dans la construction dans tous les pays, qu'il s'agisse de briques Lego, de briques emboîtables, de briques Hydraform, de briques CLC, de briques en terre cuite ou de briques de pavage, peuvent être produits dans différentes tailles en remplaçant différents moules.
Cinquièmement, toutes les pièces du moule sont traitées thermiquement par cémentation pour garantir leur résistance à l'usure et leur robustesse. Chaque ensemble de moules bénéficie d'une durée de vie prolongée, dépassant les 5 millions de fois.
Série de machines à briques Lego en terre comprimée super hydraulique à vendre
Nous avons développé et produit une série de presses à briques Lego en terre comprimée de gros tonnage. Pour répondre aux besoins de production des clients de différents pays, nous proposons des presses de 100, 200 et 300 tonnes. Nous continuerons ensuite à fabriquer des presses de 500 tonnes. Nous commercialisons actuellement plusieurs presses à briques Lego en terre comprimée très populaires, comme suit.
- son compresseur peut être réglé jusqu'à 200 tonnes
- Il fabrique 10 pièces de briques Lego de 300*150*100mm à la fois
- cycle de mise en forme : 10 à 15 secondes
- Puissance principale : 18,5 kW
- capacité de production : 2000-2400 pièces en une heure
- son compresseur peut être réglé jusqu'à 60 tonnes
- Il fabrique 7 pièces de briques Lego de 300*150*100mm à la fois
- cycle de mise en forme : 10 à 15 secondes
- Puissance principale : 15 kW
- capacité de production : 1500-1700 pièces en une heure
- son compresseur peut être réglé jusqu'à 100 tonnes
- Il fabrique 6 pièces de briques Lego de 300*150*100mm à la fois
- cycle de mise en forme : 10 à 15 secondes
- Puissance principale : 18,5 kW
- capacité de production : 1440-1500 pièces en une heure
- son compresseur peut être réglé jusqu'à 100 tonnes
- Il fabrique 5 pièces de briques Lego de 300*150*100mm à la fois
- cycle de mise en forme : 10 à 15 secondes
- Puissance principale : 18,5 kW
- capacité de production : 1 000 à 1 200 pièces en une heure
- son compresseur peut être réglé jusqu'à 100 tonnes
- Il fabrique 4 pièces de briques Lego de 300*150*100mm à la fois
- cycle de mise en forme : 10 à 15 secondes
- Puissance principale : 15 kW
- capacité de production : 800 à 960 pièces en une heure
- son compresseur peut être réglé jusqu'à 200 tonnes
- Il fabrique 3 pièces de briques Lego de 300*150*100mm à la fois
- cycle de mise en forme : 10 à 15 secondes
- Puissance principale : 18,5 kW
- capacité de production : 720 à 1 080 pièces en une heure
Petite machine à briques Lego en terre comprimée à vendre
Outre la grande machine à briques Lego que nous avons développée, nous proposons également de nombreuses versions semi-automatiques et manuelles de machines à briques Lego en terre comprimée parmi lesquelles nos clients peuvent choisir. Par exemple, des machines à briques mobiles, la presse double M7MI, des machines à briques diesel avec trémie d'alimentation, et des machines à briques à faible rendement.
- Puissance : 12 ch
- Cycle de production : 25 secondes
- Il permet de fabriquer 2 pièces de briques Lego de 250*125*100mm
- 2600-2900 pièces / 8 heures
La machine de fabrication de blocs de terre jumeaux M7MI fabrique des blocs Hydraform- Puissance : 15 ch
- Cycle de production : 20 secondes
- Il fabrique deux pièces de blocs hydraform de 230*225*115 mm
- 2600-2900 pièces / 8 heures
La machine de fabrication de blocs de terre double M7MI produit des blocs Lego- Puissance : 12 ch
- Cycle de production : 20 secondes
- Il fabrique deux pièces de blocs hydraform de 230*225*115 mm
- 2600-2900 pièces / 8 heures
Machine mobile de formage de briques en terre à emboîtement alimentée par diesel- Puissance : 12 ch
- Cycle de production : 25 secondes
- Il permet de fabriquer 2 pièces de briques Lego de 250*125*100mm
- 2600-2900 pièces / 8 heures
Machine de fabrication de blocs de terre à moteur diesel de 50 tonnes de pression mise à jour- Puissance : 12 ch
- Cycle de production : 25 secondes
- Il permet de fabriquer 2 pièces de briques Lego de 250*125*100mm
- 2600-2900 pièces / 8 heures
Machine à blocs de terre écologique M7MI double avec trémie version mobile- Puissance : 15 ch
- Cycle de production : 20 secondes
- Il fabrique deux pièces de blocs hydraform de 230*225*115 mm
- 2600-2900 pièces / 8 heures
Les styles de briques Lego en terre comprimée les plus tendances et les plus populaires
Avant 2009, les premières briques emboîtables apparues étaient un type de brique appelé hydraform, issu de la construction de maisons kenyanes.
Le deuxième type était celui des briques Lego, produites en Malaisie et devenues plus tard populaires au Brésil, également appelées briques écologiques.
Le troisième type est une brique CLC originaire du nord de l'Amérique du Sud. Ce type de brique est à l'origine de toutes les briques emboîtables en terre cuite actuelles, et de plus en plus d'entreprises de construction ont développé de nombreux types de briques de différentes tailles et styles.
Ce type de brique Lego est une brique emboîtable LEGO typique avec une largeur différente et un diamètre de trou normalement de 50 mm, et les principaux utilisateurs sont concentrés au Brésil, en Argentine, au Chili, en Malaisie, en Tanzanie et dans de nombreux autres pays africains.
Briques emboîtables Lego Eco ECBCe type de brique ECB est principalement dérivé des briques Lego ordinaires, mais son diamètre de trou est plus petit, généralement jusqu'à 30 mm. Ce petit diamètre de trou est principalement utilisé pour couler du béton ou remplir des barres d'acier pour le renforcement.
Cette taille standard d'hydraform est de 230*220*115mm ; d'autres tailles sont apparues sur le marché plus tard : 300*150*100mm, 300*180*100mm, 230*140*100mm, 303*180*110mm, 350*175*100mm, etc.
Briques de pavage en blocs de terreDe plus en plus d'entreprises de construction et de constructeurs préfèrent fabriquer des pavés autobloquants / pavés autobloquants sous forme de pavés en zigzag, de pavés rectangulaires et de pavés hollandais pour les jardins intérieurs ou les parkings.
Blocs Lego en forme de UBriques emboîtables LEGO en Tanzanie ajoutant des trous carrés à côté de la fin, de sorte que la fonction des trous est de charger du béton, de remplir des barres d'acier ou de remplir des fils électriques/conduites d'eau, des structures de conception emboîtables !
Blocs de verrouillage Hydraform pour rainures plus profondesLa profondeur d'emboîtement initiale est de 6 mm, mais de plus en plus de clients préfèrent une profondeur d'emboîtement plus importante. Actuellement, la profondeur de rainure de cette brique est de 20 mm si vous souhaitez une profondeur supérieure.
Pourquoi les briques Lego sont-elles si populaires ?
La terre/sol/argile ou poudre de pierre peut être trouvée partout facilement. Surtout en Afrique, leur terre est le meilleur matériau pour fabriquer des briques sans ciment. La terre a des caractères cliquables
Pressés par une presse de 100 tonnes, la pression et la compacité des blocs de terre sont très élevées, et après 14 jours de séchage, d'arrosage ou de trempage répétés, la dureté des blocs de terre sera encore plus élevée
Comparés aux blocs de béton, les blocs de terre sont principalement composés de terre, de terre et de ciment 5-10%. Sans ciment, la qualité des briques Lego en terre ne change pas.
Grâce à la technologie d'emboîtement, les ouvriers n'ont qu'à poser chaque brique sur chaque bloc ; en même temps, il n'y a pas besoin de mélange de ciment pour se connecter. Cela permet d'économiser plus d'une heure que les blocs creux.
La machine à blocs Henry dispose d'une équipe de dessin numérique professionnelle
Notre équipe de dessin professionnelle réalise des dessins 3D de nettoyage précis, adaptés au type et à la taille des briques. Notre équipe personnalise également le type de briques en fonction des besoins de nos clients, quel que soit leur pays d'origine, et propose des suggestions pertinentes afin de garantir la bonne demande et la bonne vente des briques produites sur le marché local.
Capacité puissante de gestion de programme
Le programme de contrôle informatique de la machine à blocs de terre entièrement automatique est développé et organisé par nos propres programmeurs. L'interface d'utilisation est plus simple et plus pratique. La langue peut être adaptée aux besoins des clients de différents pays ; l'anglais, le français, l'arabe, le russe, l'espagnol, le chinois et d'autres langues peuvent être traduits en langages de programmation professionnels.
Équipe après-vente ponctuelle et patiente disponible 24h/24 en ligne
Assistance en ligne 24h/24 et 7j/7 et assistance experte pour vos problèmes de production et d'exploitation de machines à blocs de terre. Notre équipe dédiée garantit des solutions rapides et des conseils professionnels, disponibles 24h/24 et 7j/7. La satisfaction client est notre priorité et nous offrons un service après-vente complet pour un fonctionnement optimal. Faites-nous confiance pour un support fiable et une expertise dans le secteur mécanique.
La société Henry Intelligent Block Machine a été la première à prendre des commandes de machines à blocs de terre en 2007
Fondée en 2001, Henry Intelligent Block Machine Company a révolutionné le secteur en devenant la première entreprise à accepter des commandes de machines à blocs de terre. Un client kenyan a commandé un bloc de terre comprimée emboîtable, appelé blocs Hydraform. Forts d'une approche visionnaire, nous avons introduit une technologie de pointe et des conceptions innovantes, établissant ainsi une nouvelle norme sur le marché des machines à blocs de terre comprimée. Notre engagement envers la qualité, l'efficacité et la satisfaction client nous a propulsés à l'avant-garde du secteur. Au fil des ans, nous avons continué à fournir des machines de fabrication de blocs de terre de qualité supérieure et un service exceptionnel, consolidant ainsi notre position de leader de confiance dans la fabrication de machines à blocs de terre en Chine.
L'usine de blocs de terre comprimée du client a un bon bénéfice d'exploitation
La briqueteuse manuelle est simple d'utilisation et nécessite peu d'investissement. Elle est accessible à tous, même sans expérience. Avec un ouvrier assidu, l'investissement dans une briqueterie aussi petite est rapidement rentabilisé en trois mois.
L'usine de machines à blocs intelligentes HENRY excelle dans la planification, la production et le contrôle qualité, garantissant ainsi une exploitation fluide. Grâce à une technologie de pointe et à un personnel qualifié, nous pouvons fournir une construction à guidage manuel de qualité supérieure et respectueuse de l'environnement.
Pourquoi des dizaines de milliers de clients choisissent les machines de fabrication de blocs de terre comprimée de marque Henry comme partenaires à long terme ?
Il n'a fallu que trois jours au client autrichien pour inspecter l'entreprise d'Henry, puis seulement deux jours pour régler tous les paiements. Henry a assuré la livraison la plus rapide possible au client début 2020.
Ce client somalien avait déjà été trompé lors d'achats en ligne. Cette fois, il est devenu très prudent. Il a mené une enquête approfondie sur la société Henry, ainsi que sur ses concurrents. Finalement, il a opté pour la machine à blocs de terre intelligente Henry.
Les clients indiens choisissent de collaborer avec Henry pour se développer et continuent de croire en la force et le contrôle qualité de notre entreprise. À vrai dire, les machines à briques en terre cuite sont disponibles localement en Inde, et le prix des machines à briques fabriquées en Inde est plus bas. Pourquoi les clients indiens choisissent-ils finalement d'aller plus loin et d'importer notre machine à briques en terre cuite de la société Henry, en Chine ?
Paramètre de spécification
| Taille globale | 2000*1200*1500mm |
| Puissance de la machine hôte | 8 CV |
| Poids de la machine hôte | 0,9T |
| Pression hydraulique | 20T |
| Méthode de mise en forme | Presse hydraulique |
| Quantité de têtes de presse | célibataire |
| Alimentation électrique | Moteur diesel 186F |
| Période de formation | 15-20S |
Pourquoi choisir la machine à briques Lego HENRY ?
01. Vérin hydraulique
La marque circulaire est évidente, ne jamais faire exploser le cylindre Tonnage complet, course complète Verrouillage serré, pas de fuite d'huile
02.Poignée de commande
structure de rappel par ressort performances stables Le flux de contrôle est stable, la sortie est uniforme et l'admission d'huile et la butée de retour d'huile sont précises
03. Moteur diesel
Bonne atomisation, faible consommation de carburant, injection de carburant plus ponctuelle. Fabriqué avec des matériaux spéciaux, longue durée de vie.
04.Tube hydraulique
Tuyau spiralé en fil d'acier Supporte une interface à bride haute température et haute pression, bien scellée, aucune fuite d'huile
05.Moule à briques
Cémentation, traitement thermique, résistance à l'usure. Technologie de coupe au fil, petite erreur Soudage de protection au dioxyde de carbone le corps de soudage est ferme et ne se fissure pas
06. Simple et pratique
Une machine est polyvalente et les trous de fil fixes sont réservés au changement de différents moules et le remplacement est simple
Produit connexe
L'origine historique et l'évolution du bloc de terre comprimée
Un bloc de terre comprimée (CEB) est un matériau de bloc de construction constitué de sol comprimé.
Il est formé par une presse manuelle ou une machine hydraulique mécanique comprimant un mélange de terre, d'eau et parfois d'additifs tels que du ciment ou de la chaux, ou des cendres volantes.
Les blocs comprimés sont généralement emboîtables et peuvent être utilisés à diverses fins de construction, notamment pour la construction de murs, de fondations et même de structures entières. Les BTC sont réputés pour leur technologie économique et emboîtable, car ils exploitent la richesse du sol local et réduisent le recours aux briques rouges cuites ou aux blocs creux en béton traditionnels.
En termes de taux de compression, les briques emboîtables Lego fabriquées à partir de ces matériaux pourraient être utilisées pour la fabrication de briques et d'autres éléments structurels. Le mélange optimal pour y parvenir était un rapport sol-sable de 3,36, soit 70% de sol et 30% de sable.
Le ciment sera préférable pour les sols sableux et permettra d'obtenir rapidement une meilleure résistance. La chaux sera plutôt utilisée pour les sols très argileux, mais son durcissement sera plus long et la solidification des blocs sera assurée. Ces faibles pourcentages contribuent à la rentabilité du CSEB.
Une compression de 7000 ps est utilisée pour réduire le volume du bloc de 1/2
À mesure que la technologie a évolué, des fibres ont été introduites pour augmenter la stabilité.
Une formulation qui s'est avérée très efficace est : Argile – 35% par rapport au mélange sec (argile, sable, granulats), Sable – 35%, Granulat – 30%, Ciment – 7% par rapport au mélange sec total, Fibre de banane – 0%–5% par rapport au ciment et Eau – 10%–12%
Les dimensions des briques Lego sont généralement de 300 x 150 x 100 mm. La même série comprend des briques en U, des demi-briques, etc. Le diamètre standard d'ouverture des briques Lego est de 50 mm.
La taille standard des blocs de terre Hydraform est de 230 x 220 x 115 mm. Par la suite, de nombreux clients ont proposé des dimensions de 300 x 150 x 100 mm et 300 x 180 x 100 mm, et certains ont demandé l'ajout de trous ronds.
Quoi qu'il en soit, la société de machines à blocs intelligents Henry peut personnaliser n'importe quelle taille et type de blocs de terre comprimée selon vos besoins.
Bloc de terre comprimée Force
La résistance des blocs dépend de la nature du sol/des cendres volantes, de la quantité de ciment et des autres matériaux utilisés. Le durcissement à l'eau après la fabrication des blocs joue un rôle important dans leur résistance à la compression finale et leur qualité.
Dans le passé, nous avons obtenu les résultats indiqués ci-dessous :
Sol – Cement Blocs
| Ciment Suiteent
8%
10%
| Strength
20 à 25 MPa
30 à 35 MPa |
Fal–G – C. Sable
| Ciment Suiteent
8%
10% | Strength
30 à 35 MPa
35 à 40 MPa |
Henry Lego, fabricant de machines à briques emboîtables, est une entreprise professionnelle spécialisée dans la production, la recherche et le développement, ainsi que la fabrication en Chine. Nous proposons plus de dix types de machines à briques emboîtables, dont des modèles manuels, semi-automatiques et hydrauliques entièrement automatiques. Différentes puissances sont disponibles, notamment des versions électriques et diesel, pour vous permettre de fabriquer vos briques emboîtables.
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