Meilleure ligne de production de briques semi-automatique QTJ4-24
Avantages du produit et arguments de vente :
1. Polyvalence : la machine à briques QTJ4-24 peut fabriquer différents types de briques creuses, de briques pleines, de briques de trottoir, de briques de trottoir, etc.
2. Durabilité : la machine est équipée d'un réducteur plus grand et adopte des pièces rotatives à roulement, un cadre en acier carré épaissi et un manchon intérieur en matériau résistant à l'usure, qui a une durabilité plus élevée.
3. Fonctionnement stable : La machine à briques QTJ4-24 offre des performances de fonctionnement stables. Les composants clés sont équipés de roulements pour la rotation, et les quatre colonnes de guidage sont équipées de manchons de positionnement pour garantir la stabilité et la fiabilité de la machine.
4. Simplicité d'utilisation : La machine est facile à utiliser et convient à différents opérateurs. Elle ne nécessite pas de formation complexe et réduit les coûts d'utilisation.
5. Avantage de prix : la machine à briques QTJ4-24 est relativement abordable, ce qui attire de nombreux clients à l'acheter et présente un rapport qualité-prix élevé.
Que signifie la machine à briques semi-automatique ?
Une machine à briques semi-automatique est un équipement permettant de produire différents types de briques. Elle combine un fonctionnement manuel et l'automatisation des processus mécaniques pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de main-d'œuvre. machines à fabriquer des briques Elles sont généralement utilisées dans les petites et moyennes productions et offrent une certaine flexibilité et une certaine applicabilité. Voici les caractéristiques générales et les principes de fonctionnement des machines semi-automatiques de fabrication de briques :
1. Structure de l'équipement : Les machines à briques semi-automatiques se composent généralement d'un châssis, d'un moule, d'un système moteur, d'un système de contrôle et d'autres composants. Le bâti est généralement en acier et présente une certaine résistance et stabilité. Le moule sert à façonner les briques, le système de pressage applique la pression, le système hydraulique assure la pression, et le système de contrôle pilote l'ensemble du processus de production via une armoire de commande.
2. Principe de fonctionnement : La machine à briques semi-automatique réalise le pressage et le formage des briques grâce à un système de vibration gravitationnelle manuel. L'opérateur place le béton ou les briques dans le moule, puis applique une pression gravitationnelle pour les presser et leur donner la forme des briques. Enfin, le système de contrôle finalise la production.
3. Degré d'automatisation : Les briqueteuses semi-automatiques présentent un degré d'automatisation plus élevé que les briqueteuses manuelles. L'utilisation de systèmes de vibration rend le processus de pressage plus stable et plus efficace, réduisant ainsi l'intensité des opérations manuelles et les coûts de main-d'œuvre.
4. Matériaux applicables : La machine à briques semi-automatique convient à la production de briques en béton à partir de ciment, de sable, de chaux et d'autres matières premières. Elle peut également être utilisée pour produire d'autres types de briques, comme des briques de pavage, des briques de trottoir, etc.
5. Champ d'application : Les machines à briques semi-automatiques conviennent généralement à la production de petite et moyenne taille, ont une certaine efficacité et flexibilité de production et conviennent à l'industrie de la construction, à la construction de routes et à d'autres domaines.
En général, la machine à briques semi-automatique est un équipement de production de briques combinant fonctionnement manuel et automatisation. Dotée d'une efficacité et d'une flexibilité de production élevées, elle convient aux productions de petite et moyenne envergure, ainsi qu'à certains environnements et besoins spécifiques. Son degré d'automatisation relativement élevé permet d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. C'est un équipement courant pour la production de briques.
Toutes les séries de différentes machines à briques à vendre
Nous avons développé et produit une série de machines à briques de gros tonnage. Pour répondre aux exigences de production de nos clients dans différents pays, nous commercialisons actuellement plusieurs de nos machines à briques les plus vendues.
Données de spécification :
- Dimensions : 5300 x 1850 x 2700 mm
- Poids : 5500 kg
- Puissance nominale : 47,5 kW
- Effectifs : 5 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 1100*870*30mm
- Force de vibration : 100 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 15 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 10 pièces par moule
Données de spécification :
- Dimensions : 5300 x 1700 x 2700 mm
- Poids : 5200 kg
- Puissance nominale : 44,5 kW
- Effectifs : 5 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 960*850*30mm
- Force de vibration : 80 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 15 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 8 pièces par moule
Données de spécification :
- Dimensions : 4350 x 1560 x 2600 mm
- Poids : 4200 kg
- Puissance nominale : 35,5 kW
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 960*700*30mm
- Force de vibration : 70 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 15 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 6 pièces par moule
Données de spécification :
- Dimensions : 3850*1560*2400mm
- Poids : 4000 kg
- Puissance nominale : 32,5 kW
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 960*550*25mm
- Force de vibration : 60 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 15 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Données de spécification :
- Dimensions : 3700 x 1500 x 2400 mm
- Poids : 3700 kg
- Puissance nominale : 22,5 kW
- Effectifs : 5 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 850*550*20mm
- Force de vibration : 55 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 15 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Données de spécification :
- Dimensions : 3600 x 1500 x 2400 mm
- Poids : 3600 kg
- Puissance nominale : 20,5 kW
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 850*550*20mm
- Force de vibration : 50 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 15 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Ligne de production de machines de fabrication de briques semi-automatiques à vendre
Outre notre grande machine de fabrication de briques entièrement automatique, nous proposons également à nos clients un large choix de machines semi-automatiques et manuelles. Parmi celles-ci, on trouve notamment des machines semi-automatiques, des machines à blocs mobiles, des machines à blocs de béton à ponte d'œufs, des machines à blocs de béton à moteur diesel, des machines à blocs creux, des machines de formage de blocs manuelles, des machines à petits blocs, des machines à pavés, des machines à briques de trottoir, des machines à bordures, des machines à parpaings, etc.
Données de spécification :
- Dimensions : 3500*1600*2300mm
- Poids : 2500 kg
- Puissance nominale : 18,5 kW
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 850*550*20mm
- Force de vibration : 45 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 25 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Données de spécification :
- Dimensions : 1750 x 1600 x 1900 mm
- Poids : 1800 kg
- Puissance nominale : 18 CV
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 850*550*20mm
- Force de vibration : 45 kn
- Puissance : Puissance du moteur diesel
- Période de formation : 30 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Machine de fabrication de briques semi-automatique QT40-1 à vendreDonnées de spécification :
- Dimensions : 1800*1500*2300mm
- Poids : 1300 kg
- Puissance nominale : 13,5 kW
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 850*550*20mm
- Force de vibration : 35 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 40 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Machine de fabrication de briques semi-automatique QT40-2 à vendreDonnées de spécification :
- Dimensions : 1800*1500*1900mm
- Poids : 1200 kg
- Puissance nominale : 10 kW
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 850*550*20mm
- Force de vibration : 35 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 40 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Machine à briques manuelle QT4-40 à vendreDonnées de spécification :
- Dimensions : 1600 x 1100 x 2200 mm
- Poids : 1500 kg
- Puissance nominale : 8,8 kW
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 850*550*20mm
- Force de vibration : 40 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 40 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Machine de fabrication de petites briques QT4-40BDonnées de spécification :
- Dimensions : 1500 x 1100 x 2000 mm
- Poids : 1300 kg
- Puissance nominale : 8,8 kW
- Effectifs : 4 à 6 travailleurs
- Dimensions de la palette : 850*550*20mm
- Force de vibration : 38 kn
- Tension d'alimentation : 415v/380v/220v
- Période de formation : 40 secondes
- Bloc creux de 400 x 200 x 200 mm, 4 pièces par moule
Les styles de briques de ciment les plus tendance et les plus populaires
Actuellement, les styles de briques les plus courants dans le monde sont les murs extérieurs : 400*200*200mm (16 pouces * 8 pouces * 8 pouces), les carreaux de mur intérieur : 400*150*200mm (16 pouces * 6 pouces * 8 pouces), 400*100*200mm (16 pouces * 4 pouces * 8 pouces), 400*125*200mm (16 pouces * 5 pouces * 8 pouces) briques creuses à deux trous. et il y a aussi trois trous carrés dans le bloc, car ils prévoient de réduire le matériau pour la production de briques de ciment. La brique de stock de 240*110*70mm est normalement utilisée au Zimbabwe. comme au Ghana, tous les constructeurs utilisent des briques pleines ou des blocs de 400*150*200mm et 400*125*200mm. Ainsi, tous les clients de machines à blocs du Ghana n'ont besoin que de commander des moules à briques solides de 400*150*200 mm et 400*125*200 mm.
Veuillez choisir la machine de fabrication de briques Henry pour produire des briques solides, et la machine de fabrication de briques Henry utilise des vibrations et une pression puissantes pour former la forme de la brique. Nous pourrions vous fournir la taille de brique d'occasion la plus récente et populaire même si vous ne faites aucune recherche.
La machine à briques Henry a pris toutes les commandes de différents pays, et les moules à blocs 90% sont de 400*200*200mm ou 390*190*190mm, ce qui est le premier choix nécessaire. Concernant les exigences de détail sur les dimensions des blocs : épaisseur de paroi : 30 mm, ou 28 mm, avec couvercle inférieur ou non. et la profondeur du fond est normalement de 20 mm.
Blocs creux en ciment de 6 poucesLes briques creuses de 6 pouces sont les briques creuses les plus couramment utilisées et présentent également le plus de changements de conception.
par exemple, le nombre de trous ? l'épaisseur de la paroi sera de 25 mm ou 22 mm. avec un couvercle inférieur ou non dépend de si vous souhaitez économiser du béton. avec la rainure ou non. normalement, la profondeur de la rainure est de 10 mm pour un écoulement cliquable du ciment à l'intérieur du bloc pendant la construction.
Les briques de ciment de cendre sont normalement utilisées en Amérique du Sud. Ils aiment concevoir trois trous carrés à l'intérieur des briques. et la taille régulière du parpaing est de 400*150*200 mm, mais la conception de la rainure est ovale et non à angle droit. vous pouvez utiliser du ciment 10% plus du cendre 50% et du sable 30% pour mélanger ensemble.
Brique de stock 224*115*53 mmLes briques de stock sont un matériau de construction polyvalent et durable utilisé dans une variété de murs intérieurs de maison. et en CHINE, la taille des briques cuites est de 224 * 115 * 53 mm, donc les constructeurs chinois utilisent normalement cette taille de brique, mais seulement au Zimbabwe, ils commandent également cette taille de moule à briques. à part le Zimbabwe, les autres pays africains n'utiliseront pas cette taille de brique de stock.
Brique de ciment (pierre de bordure)Tous les fabricants de blocs souhaitent commander des moules pour bordures de trottoir. Ces bordures sont utilisées en bordure de route pour protéger les piétons. Auparavant, elles étaient fabriquées dans des moules en plastique, trop coûteux. Aujourd'hui, la plupart des clients choisissent la presse à blocs Henry. Les dimensions des bordures sont de 1 000 x 300 x 150 mm, mais la taille préférée est de 500 x 300 x 150 mm.
Pavés autobloquants en forme de grand I / en forme de double TLes briques de pavage Big I en forme de double T sont des briques de pavage en béton emboîtables au design unique en forme de double T. Elles sont couramment utilisées pour paver les allées, les trottoirs, les jardins et les espaces publics extérieurs. Leurs dimensions standard sont de 200 mm de longueur, 160 mm de largeur et 60 mm de hauteur.
Brique creuse incurvée en béton emboîtableLa brique creuse incurvée en béton emboîtable est une brique innovante pour l'architecture et l'aménagement paysager qui présente une forme incurvée et une structure creuse qui s'emboîtent les unes dans les autres. et ils sont utilisés pour le cercle de jardin pour planter des arbres ou conçus pour être un puits d'eau pour stocker l'eau à boire.
Pourquoi des milliers de clients choisissent la machine à briques Henry ?
Tout en fournissant à ses clients des équipements et des services de fabrication de briques des plus professionnels, la société Henry s'améliore constamment. Elle a été classée comme l'entreprise à la croissance la plus rapide par la China Brick Association.
Henry Brick Making Machine investit des millions chaque année dans la mise à jour de nouveaux équipements et dans la recherche et le développement de nouvelles technologies à appliquer aux équipements existants, garantissant ainsi que la société ne sera pas éliminée par le marché.
La croissance économique mondiale est faible. Pour répondre aux budgets d'approvisionnement serrés de ses clients, Henry Brick Making Machine a réduit ses coûts et augmenté son efficacité, diminué ses coûts de main-d'œuvre et recouru à des opérations plus mécanisées pour réduire le coût de ses machines de fabrication de briques.
À l'heure actuelle, les guerres locales sont fréquentes dans le monde, ce qui impacte et retarde les délais de livraison. Afin de préserver l'efficacité des équipements de nos clients, nous mettons tout en œuvre pour accélérer la production et l'expédition.
La machine de fabrication de briques Henry dispose d'une équipe de dessin numérique professionnelle
Tout d’abord, nous fournirons aux clients des exemples de styles et de tailles de briques, et les clients apporteront des modifications et des confirmations en fonction des exigences de taille de briques du marché local.
Deuxièmement, nos ingénieurs réaliseront des plans selon les exigences du client et les lui enverront pour confirmation finale. Ces plans précisent notamment la longueur, la largeur et la hauteur des briques, l'épaisseur des parois, la présence d'encoches, la présence ou non d'un fond, son épaisseur et le nombre de trous. Ils précisent également le diamètre des trous, la capacité de charge des briques de pavage et la présence ou non de cloisons.
Troisièmement, nous fournissons aux clients des dessins d'installation et de fondation d'équipements de machines de fabrication de briques, permettant aux clients de faire des sélections de sites de fabrication de briques, l'aménagement du parc de stockage des matières premières et l'alimentation électrique à l'avance.
Quatrièmement, Henry dispose d'une équipe après-vente très professionnelle et réactive. Si nos clients ont besoin de nos techniciens à l'étranger pour l'installation, le débogage et la formation, nous organiserons leur prise de contact dans les plus brefs délais.
Capacité puissante de gestion de programme
Le programme de contrôle informatique de la machine à briques en ciment entièrement automatique est développé et conçu par nos propres programmeurs. Il détecte les erreurs potentielles et prévient l'arrêt du fonctionnement. L'interface utilisateur est plus simple et plus pratique. La langue peut être adaptée aux besoins des clients de différents pays : anglais, français, arabe, russe, espagnol, chinois et autres langues peuvent être traduites en langages de programmation professionnels.
Équipe après-vente ponctuelle et patiente disponible 24h/24 en ligne
Chez Henry Brick Making Machine, nous savons que la durée de vie d'une briqueterie ne dépend pas seulement de la qualité de l'équipement, mais aussi de son utilisation et de son bon fonctionnement. C'est pourquoi nous investissons énergie et temps dans le déchargement, l'installation et la formation après-vente des équipements 30%. Après expédition, Henry offre un service après-vente et une assistance technique rapides et professionnels, formant ses clients à l'utilisation et à la maintenance correctes de l'équipement. Par exemple, les paramètres de la briqueterie automatisée sont ajustés selon les besoins du client. Types de briques, réglage précis du temps de vibration, réduction de la fréquence des fissures, fréquence de remplacement de l'huile de transmission lors de la maintenance, prévention des pertes en cas de surcharge, etc.
Machine à briques intelligente Henry Dispose d'une solide équipe de service après-vente technique
Fondée en 2001, Henry Intelligent Brick Machine Company place le service au cœur de ses valeurs. Chez Henry, nous avons à cœur de servir nos clients au mieux de nos capacités.
Tout d’abord, notre fondateur a déjà dirigé une usine de briques et a réellement utilisé toutes les machines. Il a donc une compréhension approfondie des problèmes qui doivent être résolus lors du fonctionnement des machines.
Deuxièmement, divers problèmes inattendus rencontrés par les utilisateurs lors de l'utilisation, tels que des erreurs de manipulation des paramètres par les ouvriers, des briques coincées dans les moules et des fissures dans les briques fabriquées, peuvent affecter le fonctionnement de la briqueterie. C'est pourquoi Henry Brick Making The Machine accorde une grande importance à la formation des utilisateurs et aux pratiques de maintenance.
Retour d'information réel du client sur l'usine de production de briques de ciment
La machine de fabrication de briques semi-automatique contient une machine de mélange de béton, une machine de transport, une machine de moulage de blocs, un transfert de blocs et une machine d'empilage de blocs.
Elle est équipée d'une armoire de commande au lieu d'interrupteurs pour contrôler mécaniquement chaque processus de moulage. La machine de formage de blocs QT4-24 peut produire des blocs creux de 400 x 200 x 200 mm, des blocs de béton de 400 x 150 x 200 mm et toutes sortes de pavés en changeant de moule.
Avec la machine d'empilage, il posera 4 à 5 étages de blocs, puis transportera les blocs humides finis avec un chariot élévateur.
Afin de concurrencer les autres usines de blocs, qui utilisent principalement des machines manuelles pour la fabrication de petits blocs, nos clients congolais ont finalement décidé d'acquérir une machine de moulage de briques automatique plus performante. Cette machine est équipée d'une armoire de commande PLC à interface homme-machine (CPU), d'un malaxeur à béton Jq500, d'un convoyeur à bande de 6 mètres de long et d'un empileur automatique de blocs.
Il peut fabriquer 5 pièces de blocs de ciment creux de 400*150*200 mm à la fois et environ 600 pièces en une heure.
Cette machine de fabrication de blocs automatique est équipée de deux pièces de moteur de vibration de 3 kW pour entraîner la boîte de vibration au lieu de vibrateurs. Ainsi, la force de vibration devient plus énorme.
Pourquoi des dizaines de milliers de clients choisissent-ils la machine de fabrication de briques de marque Henry comme leurs partenaires à long terme ?
Toutes les pièces sont usinées par Henry Brick Making Machine. Nous utilisons l'acier rond d'origine pour le tournage, le fraisage et l'usinage de haute précision des chemises d'arbre. L'extérieur est recouvert d'une couche de matière première chimique galvanisée résistante à l'usure. Sa résistance est 3 à 5 fois supérieure à celle de l'acier ordinaire.
Les machines à briques Henry utilisent toutes des vérins hydrauliques de niveau excavateur. Elles utilisent des matériaux résistants à l'usure et à la corrosion pour garantir un fonctionnement précis et à haute fréquence et durable.
Deuxièmement, il peut être utilisé dans des environnements très pollués, à haute température et à haute pression.
Henry Brick Making Machine peut personnaliser des moteurs de marques internationales, telles que Siemens ABB, selon les besoins de ses clients afin de garantir la stabilité des performances de la machine et la facilité de remplacement des pièces. Sans exigences particulières, nous utilisons des moteurs de marques nationales de premier plan, comme Shanbo Motor et Huaxing Motor. Moteur chinois de premier plan à noyau de cuivre pur, haute vitesse et haute résistance thermique.
Paramètre de spécification
| Dimension de la machine hôte | 1850*1880*2240mm |
| Poids de la machine hôte | 1.6T |
| Travailleur recherché | 3 |
| Puissance de la machine hôte | 13,45 kW |
| Force de vibration | 40 nœuds |
| Taille de la palette | 850*550*25mm |
| Tension | Tension 380/415/440 |
Pourquoi nous choisir?
01. Matériau en plaque d'acier
Nous utilisons une plaque d'acier standard nationale 345#, à haute résistance, haute ténacité, bonne résistance à l'usure, résistance aux fissures et résistance à l'oxydation.
02. Moteur électrique
La machine de fabrication de blocs de béton Henry utilise un moteur efficace, une ligne spéciale garantissant une puissance élevée et une longue durée de vie qui s'adapte à différents besoins.
03. Moteur vibrant
Le vibrateur haute fréquence a une fréquence d'excitation élevée, une grande force d'excitation, une petite amplitude, une grande plage de rayonnement, une fluidité et une plasticité du béton accrues, un formage rapide et une qualité considérablement améliorée.
04.Interrupteur électrique
Interrupteur électronique de marque, réponse rapide, performances stables, bonne qualité, longue durée de vie, disposition raisonnable, facile à remplacer
06. Moule à blocs
Cémentation, traitement thermique, résistance à l'usure. Technologie de découpe au fil, faible erreur. Soudage avec protection au dioxyde de carbone : le corps de soudure est solide et ne se fissure pas.
Produit connexe
Autrefois, la méthode la plus courante consistait à utiliser des boîtes en bois faites à la main comme moules, puis à appliquer une pression et une force de frappe sur le béton à l'aide d'une pelle. Cette méthode est très arriérée. Les briques produites étaient de faible densité, de mauvaise qualité, peu résistantes et généraient des coûts de main-d'œuvre élevés. Le rendement était faible.
Par la suite, les clients choisiront des moules vibrants de très petite taille et utiliseront un moteur vibrant de très faible puissance, par exemple de 750 W. De ce fait, la force de vibration sera encore trop faible et le rendement sera faible.
Enfin, l'équipement a été modernisé pour devenir une presse à briques hydraulique entièrement automatisée. Grâce au dosage et à la transmission automatiques, ainsi qu'à la vibration à haute fréquence des matériaux, un moteur à vibration haute intensité entraîne la boîte vibrante. Parallèlement, le système hydraulique est mis sous pression et formé. Les briques haute densité peuvent être empilées instantanément. Elles ne se cassent pas.
D'une manière générale, le rapport entre les matières premières des briques de ciment est le suivant :
1. Ciment : Le ciment est la principale matière première de l'adhésif.
2. Sable : le sable est le matériau de mélange pour remplir les briques et rendre les pierres stables pour la formation de blocs. Généralement, le sable est du sable de rivière et du sable mou.
3. poussière de pierre : la poussière de pierre est un matériau moins cher que le gravier de pierre. mais l'adhésif à la poussière de pierre est meilleur.
4. pierres : les pierres sont des os pour les briques ou les blocs. c'est la principale force pour supporter une densité de brique/bloc.
D'une manière générale, la résistance des briques creuses en ciment peut être divisée selon les niveaux suivants :
1. Résistance de premier niveau : Sa résistance à la compression est généralement supérieure à 10 MPa. Il est fabriqué par une machine de fabrication de blocs manuelle. La force de vibration sera d'environ 20 KN.
2. Résistance secondaire : Sa résistance à la compression est généralement supérieure à 15-20 MPa.
3. Résistance de niveau 3 : Les briques de ciment de niveau 3 conviennent aux murs porteurs des bâtiments de grande hauteur et de plusieurs étages. Leur résistance à la compression est généralement supérieure à 30-35 MPa.
et le rapport régulier du matériau de mélange du béton est le suivant :
ciment : 5-10 %
sable : 30-40 %
poussière de pierres/poudre de pierre : 50-60%.
eau : 3-5%.
avec le pourcentage de matériau de mélange ci-dessus, après 14 jours de durcissement, la résistance de votre bloc creux en béton peut atteindre 20 à 25 Mpa.
L'Afrique et l'Amérique du Sud, comme la région utilisent principalement des briques de ciment en béton, sont détaillées ci-dessous sur les tailles courantes de briques de béton dans deux régions : l'Afrique et l'Amérique du Sud. Afrique : Nigéria : Au Nigéria, la taille de bloc de béton couramment utilisée est de 450 mm × 225 mm × 225 mm. Les briques de cette taille sont couramment utilisées dans la construction locale et offrent une bonne résistance et stabilité lorsqu'elles sont utilisées dans les projets de construction. Afrique du Sud : Les tailles de briques de béton en Afrique du Sud sont généralement de 190 mm × 90 mm × 90 mm. Cette taille est également conforme aux normes internationales et est largement utilisée dans l'industrie de la construction locale. Égypte : L'Égypte utilise généralement des tailles de briques de béton de 200 mm × 100 mm × 100 mm. Les briques de cette taille sont relativement courantes dans l'architecture égyptienne et sont reconnues comme une taille conforme aux normes internationales. Amérique du Sud : Brésil : Au Brésil, la taille de brique de béton couramment utilisée est de 190 mm × 90 mm × 90 mm. Les briques de béton de cette taille sont largement utilisées dans la construction brésilienne, ce qui témoigne de leur facilité de mise en œuvre. Argentine : En Argentine, les dimensions courantes des briques de béton sont de 195 mm × 95 mm × 85 mm. Colombie : En Colombie, les briques de béton sont généralement de 190 mm × 90 mm × 90 mm. Ces briques offrent une bonne stabilité et une bonne résistance, et sont adaptées au secteur de la construction. En Afrique et en Amérique du Sud, les briques de béton sont disponibles dans une grande variété de tailles. Henry Brick Machine peut personnaliser toutes sortes de briques ou de blocs de différentes tailles selon les besoins de nos clients.
Dans la plupart des pays africains, les briquetiers ont l'habitude de produire des briques humides et de les exposer au soleil. En réalité, cette approche est erronée : les briques fraîchement fabriquées perdent leur humidité trop rapidement, ce qui entraîne leur détérioration et leur fissuration. La bonne méthode consiste à les laisser sécher à l'air libre et naturellement pour éviter une perte d'eau trop importante. Arrosez-les ensuite deux fois par jour et entretenez-les pendant 21 jours. Ces briques sont des produits certifiés.
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