Ручной пресс для прессования земляных блоков HR2-40 — не требует электричества или дизельного топлива.

Основное различие между прессованными земляными блоками и традиционным обожженным кирпичом заключается в процессах их производства и методах строительства. Прессованные земляные блоки изготавливаются методом гидравлического прессования и собираются с использованием метода взаимозацепляющейся укладки, тогда как традиционный обожженный кирпич производится путем высокотемпературного обжига и укладывается с использованием раствора. Прессованные земляные блоки, производимые прессом HR2-40, формируются путем физического сжатия и затвердевают естественным образом, что исключает необходимость энергоемкого высокотемпературного обжига, требуемого для традиционного кирпича. Кроме того, эти прессованные земляные блоки обеспечивают простоту и скорость строительства и требуют меньшего количества раствора, что приводит к общей экономии затрат на строительство примерно на 301 тонну.

В сырье для производства глиняных кирпичей, изготавливаемых на прессе для глиняных блоков HR2-40, добавляется цемент; после реакции гидратации кирпичи достигают прочности 8–15 МПа. Международные строительные нормы требуют минимальной прочности 4 МПа для стен домов и 7 МПа для наружных стен; очевидно, что кирпичи, производимые на прессе для глиняных блоков HR2-40, соответствуют этим международным стандартам. Кроме того, благодаря своей конструкции с замковым соединением, кирпичи повышают структурную целостность и сейсмостойкость зданий, построенных из них.

Стены, возведенные из глиняного кирпича, изготовленного методом прессования блоков из прессованной земли HR2-40, как правило, не требуют штукатурки или покраски и могут оставаться в своем естественном состоянии; кирпичи имеют гладкую поверхность и скошенные края, что придает им эстетически привлекательный и фактурный вид. Конечно, если заказчик предпочитает определенный цвет или желает улучшить гидроизоляционные свойства стены, поверхность можно покрасить или оштукатурить.

Первым шагом в производстве глиняных кирпичей с помощью пресса для прессования земляных блоков HR2-40 является поиск подходящей глины. Приоритет следует отдавать местным материалам, избегая при этом верхнего слоя почвы; верхний слой содержит примеси, такие как корни деревьев, сорняки и органические вещества, поэтому мы рекомендуем использовать подпочву, расположенную на глубине более одного метра от поверхности. На всем африканском континенте — в таких странах, как Кения, Танзания и Гана — имеются обильные залежи красной глины, которая является одним из лучших сырьевых материалов для производства кирпича.

Гладкая, затвердевшая бетонная поверхность обеспечивает чистоту исходного глиняного материала и предотвращает загрязнение его почвой. Кроме того, такая поверхность облегчает работу пресса для глиняных блоков HR2-40 и обеспечивает стабильную опору для готовых глиняных кирпичей, предотвращая впитывание грунтом внутренней влаги, что в противном случае могло бы привести к растрескиванию кирпичей при высыхании. Работа с прессом для глиняных блоков HR2-40 и твердение глиняных кирпичей на затвердевшей бетонной поверхности являются важнейшим операционным стандартом.

Результаты превосходны. Глиняные кирпичи, изготовленные на прессе для прессования земляных блоков HR2-40, обладают отличными теплоизоляционными свойствами, помогая регулировать температуру в помещении. Их теплоизоляционная эффективность в три раза выше, чем у бетонных кирпичей, и в два раза выше, чем у традиционных обожженных кирпичей, что позволяет сохранять прохладу в доме летом и тепло зимой, обеспечивая больший комфорт.