Ligne de production de machines à fabriquer des blocs de béton QT4-15 entièrement automatisée et de grande capacité
Le principal avantage de la machine à blocs de béton entièrement automatisée QT4-15 réside dans sa capacité à transformer l'industrie traditionnelle de production de briques de béton, gourmande en main-d'œuvre, en une industrie moderne, intelligente et hautement efficace grâce à un contrôle d'automatisation performant par automate programmable (PLC). Du dosage, du mélange et du transport des matières premières (béton) à la production et à l'empilage des briques, l'ensemble du processus est automatisé. Ceci permet non seulement d'améliorer la productivité et de réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre, mais aussi de renforcer la standardisation du processus de production, d'améliorer la qualité des produits et de réduire les aléas liés à la production manuelle.
Quels sont les avantages de la machine à fabriquer des blocs de béton hydraulique entièrement automatique QT4-15 ?
L'un des principaux atouts de la machine automatique de fabrication de blocs de béton QT4-15 réside dans sa capacité de production ultra-élevée. Dotée d'un châssis plus large, elle peut accueillir des plateaux de fibres jusqu'à 960 x 550 mm et former simultanément quatre blocs creux de béton de 400 x 200 x 200 mm, avec un cycle de formage de 12 à 20 secondes. En extrapolant ces données, la machine QT4-15 peut produire 7 680 blocs creux de béton de 400 x 200 x 200 mm en 8 heures de fonctionnement. Cette importante capacité de production est facilement automatisée grâce au système électrique piloté par automate programmable (PLC) doté d'une intelligence artificielle.
La puissance des vibrations est un autre atout majeur de la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15. La force de vibration est un indicateur essentiel pour une machine à fabriquer des briques ; une force de vibration plus importante améliore la qualité des briques de béton, augmente l'efficacité de la production et renforce l'adaptabilité aux matières premières du béton. Comparée au moteur de vibration de 5,5 kW de la Machine à fabriquer des blocs de béton QT4-20, le moteur de vibration de la machine à blocs QT4-15 a été mis à niveau à 7,5 kW, atteignant une force de vibration de 55 à 70 kN.
Cette puissante force de vibration permet d'expulser rapidement l'air des matières premières contenues dans le moule, ce qui donne une structure interne plus dense, une résistance accrue, une surface plus lisse et plus esthétique, une meilleure résistance à l'usure et une durée de vie plus longue pour les briques en béton.
La machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 mesure 3 650 × 1 560 × 2 400 mm et pèse 4 000 kg. Outre le châssis, ses principaux composants comprennent un automate programmable, des moules, un moteur vibrant, une centrale hydraulique, une plateforme vibrante, des flexibles hydrauliques, un système d'alimentation en matériaux, un système d'alimentation en plaques, des capteurs et des vérins hydrauliques. Un jeu de moules est fourni gratuitement. Pour produire différents types de briques, des moules supplémentaires peuvent être ajoutés. Une seule machine QT4-15 peut fabriquer des briques creuses, des briques pleines et des pavés de différentes tailles grâce à la combinaison de moules adaptés.
Données techniques
- Tab1
Paramètre de spécification
| Taille de la machine | 3650 × 1560 × 2400 mm |
| Poids | 4000 kg |
| Tension d'alimentation | 400 V/380 V/220 V CA |
| Taille de la palette | 960*550mm, 1010*550mm |
| Modèle de mixeur | JS500 |
| Puissance de la machine hôte | 22,2 kW |
| Période de formation | 12-20S |
| Force de vibration | 55-70KN |
| Travailleur | 4-5 travailleurs |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| convoyeur à bande | 8 m de longueur |
| Couleur | Personnalisable |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
| Matière première | Cendres volantes Ciment Sable Béton |
| Lieu d'origine | Shandong |
| Condition | Nouveau |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour le service |
| Nom du produit | Machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 |
| Garantie des composants de base | 1 an |
| Industries concernées | Magasins de matériaux de construction, travaux de construction |
Capacité de production de la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 :
Quels procédés de fabrication avancés et quels composants de haute qualité sont utilisés dans la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 ?
01.Moule pour blocs creux en béton
Les moules de la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 sont réalisés en acier au manganèse haute résistance, usinés par découpe au fil, puis trempés et traités thermiquement. Ces moules surpassent les normes industrielles en termes de résistance et de durée de vie, supportant 200 000 cycles sans déformation. Leur surface est traitée antirouille, garantissant durabilité et résistance à la corrosion. Une machine à fabriquer des blocs QT4-15 peut être équipée de plusieurs moules, permettant ainsi aux utilisateurs de produire des briques de formes variées. C'est une machine polyvalente et très pratique.
02. Plateforme de vibration
L'intensité de la force de vibration est un facteur déterminant pour la qualité des briques creuses en béton produites par la machine à fabriquer les blocs de béton QT4-15. Une forte vibration permet d'expulser rapidement l'air des matières premières, assurant ainsi un remplissage rapide du moule par le béton. La vibration à haute fréquence permet ensuite une formation rapide des briques, ce qui se traduit par une structure plus dense et plus résistante, et une productivité accrue. La machine automatique QT4-15 atteint une force de vibration de 55 à 70 kN ; cette force de vibration puissante et stable constitue un atout majeur justifiant son prix.
03.Moteur de vibration
Le moteur vibrant convertit l'énergie électrique en vibrations mécaniques pour la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15. L'amplitude de la force de vibration détermine l'intensité de la vibration ; une forte vibration garantit la haute qualité des blocs de béton creux produits par la machine QT4-15. La fréquence de vibration influe également sur le rendement de moulage et donc sur le prix de la machine. HENRY équipe la machine à blocs QT4-15 de moteurs Siemens ou de moteurs vibrants “ SHANBO ”, garantissant ainsi la qualité du produit.
04. Électrovanne
Après réception des signaux électroniques du boîtier de commande PLC, l'électrovanne de la machine à blocs de béton QT4-15 actionne le vérin hydraulique en modulant le débit d'huile hydraulique. Elle joue ainsi un rôle essentiel dans la régulation du rythme de production des blocs de béton creux. L'électrovanne équipant la machine manuelle QT4-15 se caractérise par une grande réactivité, une étanchéité optimale, une faible fréquence de panne, une excellente adaptabilité environnementale et une protection renforcée contre l'eau et la poussière.
05. Piste d'alimentation en matériaux
Le système de mise en place du béton constitue l'étape finale et cruciale du transport des matières premières pour la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15. À l'aide d'un bras robotisé, il remplit uniformément les moules avec le béton provenant du camion-citerne, évitant ainsi tout remplissage insuffisant. Le système de mise en place du béton de la machine QT4-15 est fabriqué en acier haute résistance à l'usure, offrant une excellente résistance à l'abrasion et à la corrosion.
06. Tube hydraulique
Les flexibles hydrauliques sont un élément essentiel du système hydraulique de la machine automatique de fabrication de blocs de béton QT4-15. Lors de la production de briques creuses en béton, la pression hydraulique atteint généralement 15 à 25 MPa. C'est pourquoi nous sélectionnons des flexibles hydrauliques résistants aux hautes températures et pressions, et présentant d'excellentes propriétés d'étanchéité. La structure interne des flexibles hydrauliques est composée de plusieurs couches de fil d'acier enroulé, leur permettant de supporter une pression maximale de 35 MPa et d'offrir une excellente résistance aux à-coups. La rupture d'un seul flexible hydraulique peut rendre inopérante l'ensemble de la ligne de production de la machine de fabrication de blocs de béton QT4-15 ; par conséquent, le choix de flexibles hydrauliques de haute qualité est primordial.
07. Boîtier de commande électrique PLC
Le boîtier de commande PLC est le centre de contrôle de la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 et l'élément essentiel de la production automatisée de briques de béton. Il intègre les systèmes hydrauliques, électriques et de vibration en un ensemble hautement performant, contrôlant avec précision chaque étape de la production. Ce fonctionnement précis réduit les risques d'erreurs liées à une intervention manuelle. La langue d'affichage du boîtier de commande PLC de la machine à fabriquer des blocs de béton automatique QT4-15 peut également être personnalisée selon les besoins du client.
Avantages et arguments de vente de la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15
Les ouvriers du bâtiment ont utilisé des blocs de béton produits par la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 pour construire des maisons.
- De vraies photos de la scène
Quelques photos et paramètres de blocs de béton (6)
Taille : 400 × 200 × 200 mm
4 pièces par moule
960 pièces par heure
7680 pièces toutes les 8 heures
Taille : 400 × 150 × 200 mm
5 pièces par moule
1200 pièces par heure
9600 pièces toutes les 8 heures
Taille : 400 × 100 × 200 mm
7 pièces par moule
1680 pièces par heure
13440 pièces toutes les 8 heures
Taille : 225 × 112,5 × 60 mm
14 pièces par moule
3360 pièces par heure
26 880 pièces toutes les 8 heures
Taille : 200 × 100 × 60 mm
14 pièces par moule
3360 pièces par heure
26 880 pièces toutes les 8 heures
Taille : 200 × 163 × 60 mm
8 pièces par moule
1920 pièces par heure
15360 pièces toutes les 8 heures
Une machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 peut produire des blocs de béton creux de différentes tailles.
- Comment comparer les machines à fabriquer des blocs de béton hydrauliques QT4-15 et QT4-20, qui présentent des performances différentes ?
- Quelle solidité pour un bloc de béton creux ! Fabriqué par la machine automatique de fabrication de blocs de béton QT4-15
- Machine de fabrication de blocs de béton hydraulique automatique QT4-15 : essais de blocs de ciment pour un acheteur du Malawi
- Pourquoi de plus en plus d'acheteurs de machines à blocs préfèrent la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 ?
Quel est le rapport des matières premières pour la production de briques de béton à l'aide de la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 ?
Dans les matières premières utilisées par la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 pour produire des briques de béton, le sable représente la plus grande proportion (50 g/L), servant de liant dans la structure des briques. Le deuxième composant le plus important est le granulat, qui représente 35 g/L. Grâce à sa granulométrie plus importante, le granulat constitue la structure et renforce les briques de béton. Le ciment représente 10 g/L et l'eau 5 g/L des matières premières utilisées dans la machine QT4-15. Le ciment, composant essentiel du béton, subit une réaction d'hydratation au contact de l'eau, liant ainsi le sable et le granulat pour former des briques de béton stables et à haute résistance.
Photos de visites de clients dans notre usine et d'ingénieurs en visite chez nos clients.
De quel équipement avez-vous besoin pour une ligne de production complète de machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 ? (5)
Capacité du godet de pesée（L） 1200L Capacité de la trémie de stockage（m³） (2-4)×3,5 Productivité théorique（m³/h） 56 Précision du dosage ±2% Valeur de pesée maximale（kg） 3000 Nombre d'espèces de lots Deux-quatre Hauteur d'alimentation（M） 2.9 Vitesse de la bande d'alimentation（MS） 1.25 Pouvoir（kW） (3-5)×3 Poids total（kg） 3500-5000 Dimension du contour（mm） (6100-12200)×2200×2680 
Puissance du moteur de mélange 18,5 kW Augmenter la puissance du moteur 5,5 kW Puissance du moteur de la pompe 0,55 kW Capacité de décharge 500L Capacité d'alimentation 800L Efficacité ≥28m³/h Vitesse de rotation de la lame d'agitation 23 tr/min Vitesse de levage de la trémie 18 m/min Taille maximale des particules osseuses 10 mm/8 mm Hauteur de refoulement 1,8 à 4,5 m 
Taille globale 8000*700*500mm Poids 250 kg Puissance du moteur 2,2 kW Type de ceinture Type « V » complet Vitesse du convoyeur 1,2 m/seconde Histoires double Matériau en acier cornière Méthode d'assemblage détachable Matériau de la ceinture fil de courroie en caoutchouc 
Taille globale 2500*1770*2400mm Pouvoir 3 kW Vitesse 0,5 m/s Couche d'empilage 3-4 couches Poids 1500 kg Méthode d'empilement poignée de serrage Précision d'empilement 5 mm 
article valeur Matériel Fibre de lin Entrez le type 4 voies Taper palettes pour machine à blocs Matière première fibres et lin Résistance à la flexion plus de 60 N/mmˆ2 Module de flexion plus de 4,5*10ˆ3Mpa Résistance aux chocs plus de 60 kJ/mˆ2 Tolérance à la température 80-100°C Épaisseur 15-50 mm À la demande du client Largeur/Longueur À la demande du client
Tout d'abord, les clients doivent définir leurs besoins en production et le type de brique souhaité. Par exemple, la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 peut produire 7 680 briques creuses de 20 cm (8 pouces) en 8 heures. Pour des besoins de production plus importants, ils peuvent opter pour la machine automatique QT6-15, capable de produire 11 520 briques creuses de 20 cm (8 pouces) par jour. Ensuite, le choix des moules dépend du type de brique désiré. La qualité des moules a un impact considérable sur la production de briques. Des moules déformés ou fortement usés sont inutilisables. C'est pourquoi nous accordons une importance capitale à la qualité des moules. Ceux de la machine QT4-15 bénéficient de techniques de traitement avancées, telles que la cémentation, la trempe et le découpage au fil, ce qui leur confère une résistance supérieure à 60 HRC et garantit une durée de vie de 200 000 utilisations consécutives sans déformation.
La machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 est une ligne de production multifonctionnelle, moderne, entièrement automatisée et intelligente. Elle permet de produire des blocs de béton creux de différentes tailles, ainsi que des blocs pleins, notamment des pavés pour trottoirs, des dalles pour parkings, des bordures de trottoir et des pavés colorés, grâce à un simple changement de moules. Nous disposons d'une liste de prix pour les machines à fabriquer des blocs de béton. Si vous êtes intéressé par le fabricant de la machine à blocs de béton QT4-15, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail pour toute demande d'information.
La ligne de production entièrement automatique de la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 nécessite, en plus de la liste de prix de la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15, une machine de dosage de béton PLD 1200, un mélangeur à béton forcé JS500 pour mélanger les matières premières du béton, une machine de convoyage de 8 mètres de long pour transporter les matières premières du béton, une machine d'empilage de palettes doubles, une palette en fibre et un chariot élévateur de 3 tonnes.
La réponse est non. Bien que le ciment joue un rôle crucial dans la résistance des briques de béton, en ajouter en excès peut en réalité avoir des effets négatifs.
Premièrement, le ciment est coûteux et un excès de ciment augmente inévitablement les coûts, ce qui réduit les profits. Deuxièmement, un usage excessif de ciment provoque une réaction d'hydratation violente, susceptible d'entraîner la fissuration des briques de béton et de diminuer leur résistance et leur durabilité. Par conséquent, lors de la fabrication de briques de béton, il est essentiel de respecter scrupuleusement les proportions de matières premières indiquées afin de garantir la production de briques de haute qualité.
La production de briques de béton remonte à plus d'un siècle. Dès 1850, les Britanniques fabriquaient des briques de béton en coulant le béton manuellement. En 1900, l'Américain Harmon S. Palmer inventa la première machine manuelle de fabrication de blocs, mais son rendement restait très faible, ne produisant qu'une dizaine de briques par heure. De 1945 à 1980, la fabrication de blocs de béton s'industrialisa, améliorant considérablement la quantité et la qualité des briques. Parallèlement, l'apparition des fours de cuisson à la vapeur fut cruciale pour réduire le temps de séchage et améliorer la qualité des briques. En 1981, la première machine automatique de fabrication de blocs de béton en Chine, équipée d'un automate programmable, vit le jour, marquant le début de l'ère de l'automatisation et de l'intelligence dans la production de briques de béton.
Le durcissement après production est crucial pour les blocs de béton fabriqués par la machine QT4-15. Il vise à garantir la maturation complète du béton. Actuellement, la méthode la plus courante est le durcissement naturel, peu coûteux mais très sensible aux variations de température et d'humidité. La méthode appropriée consiste à recouvrir les blocs de béton d'un film plastique après leur fabrication et à les arroser 2 à 3 fois par jour pour les maintenir humides. Si la température ambiante est élevée, la fréquence d'arrosage peut être augmentée. Le processus de durcissement dure environ 28 jours.
Premièrement, le site de stockage doit répondre à certaines exigences. Il doit être stabilisé, plat et solide, avec un bon drainage périphérique afin d'éviter toute accumulation d'eau. Un abri anti-pluie doit être installé pour empêcher les infiltrations. Deuxièmement, la méthode d'empilage doit respecter certaines exigences. La hauteur d'empilage des pavés et des briques pleines ne doit pas dépasser 1,8 mètre, et celle des briques creuses en béton, 1,5 mètre. Si la température descend en dessous de 5 °C, il est recommandé de prendre des mesures d'isolation.
French 
English 
Russian 
Spanish 
Arabic