Ligne de production de machines de fabrication de blocs hydrauliques entièrement automatiques QT4-18s à vendre
La QT4-18s est un modèle de référence développé par Henry dans un contexte d'automatisation poussée, d'efficacité de production élevée et de paramétrage intelligent. Elle se distingue des précédentes presses à blocs hydrauliques. Son corps plus large permet d'augmenter la production grâce à un moule plus grand. Nous avons déployé de nombreux efforts pour améliorer la force de vibration, la plus puissante et la plus précise, de la presse à blocs hydraulique. Ceci vise non seulement à assurer une augmentation de la production, mais aussi à mieux répartir la quantité de matières premières avec l'augmentation des volumes de béton, à répartir raisonnablement le temps de démarrage des vibrations avant la distribution et à détecter intelligemment la densité et la résistance globales des blocs afin d'obtenir un état uniforme tout au long du processus d'extrusion des blocs creux.
Ligne de production de machines de fabrication de blocs hydrauliques entièrement automatiques à vendre
Simplifier les efforts et les soucis est l'objectif principal de la machine de fabrication de blocs Henry. La QT4-18s est une machine de fabrication de briques entièrement automatique. Elle est dotée d'un système de contrôle PLC ultra-sécuritaire et s'adapte aux habitudes de production et à la fréquence de production du client pour une autoprotection optimale. Grâce à l'auto-inspection de sécurité, comment pouvons-nous simplifier les efforts et les soucis ? Nous avons équipé les utilisateurs d'un silo à ciment innovant permettant de contrôler numériquement l'approvisionnement en ciment, ce qui réduit non seulement les pertes de ciment, mais garantit également un contrôle précis de la proportion de ciment dans la production de briques.
Deuxièmement, la machine à briques Henry offre également à ses clients un équipement de dosage intelligent. Nous proposons des machines à trois et deux chambres, toutes équipées d'une technologie de pesage électronique par induction pour peser la quantité de chaque matériau utilisé. Cette solution permet aux utilisateurs de machines à briques de mesurer la proportion des différents coûts d'approvisionnement en matières premières nécessaires à la production d'une brique et de mieux analyser le coût des matières premières utilisées à chaque cycle de production et leur stockage, de manière plus intelligente et plus claire.
Troisièmement, la machine de fabrication de blocs Henry est équipée d'un malaxeur à béton forcé à double arbre. Des paramètres numériques permettent de régler avec précision l'humidité des matières premières, l'ajout d'eau, le temps de mélange et le temps de déchargement, garantissant ainsi un mélange homogène de chaque brique creuse.
Quatrièmement, le laminage des briques en béton après leur formage est extrêmement critique. De nombreux concurrents négligent le contrôle et l'optimisation de cette technologie, ce qui entraîne des vibrations lors du laminage vers la plateforme de production. Malgré les pannes, la technologie de pointe d'amortissement et de protection du moteur adoptée par notre machine de fabrication de briques Henry assure un transfert en douceur des briques vers le palettiseur pour un empilage fluide et sûr, garantissant ainsi leur qualité d'origine. État impeccable.
Données techniques
- Tab1
- Onglet 2
Paramètre de spécification
| Dimensions hors tout : | 3550*1600*2400mm |
| Poids de la machine à blocs hôte | 3300 kg |
| Puissance nominale de la machine hôte | 15,4 kW |
| Numéro de travailleur requis | 3 à 5 ouvriers |
| Taille de la palette | 850*550*20mm (réglable) |
| Force de vibration | 40-50 kN |
| Période de formation des blocs | 15 à 18 secondes |
| Industries concernées
| Ateliers de matériaux de construction, ateliers de réparation de machines, usines de fabrication, travaux de construction, machines à blocs |
| Matière première | Béton (ciment, sable mou, sable de rivière, poussière de pierre, cendres volantes, agrégats, gravier, cendres, etc.) |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| Modèle de mixeur | Bétonnière JQ500 |
| convoyeur à bande | 6 m de longueur |
| Composants de base | API, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, récipient sous pression, engrenage, pompe |
| Garantie des composants de base | 1 an |
| Lieu d'origine | Shandong |
| Argument de vente unique | Système entièrement hydraulique |
| Couleur | Selon les exigences de l'acheteur |
| Inspection vidéo de sortie | Fourni |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
| Condition | Nouveau |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour le service |
| Nom du produit | Machine de fabrication de blocs QT4-18S |
| Quantité / moule | 4 pièces de blocs creux de 400*200*200 mm |
| Zone de production requise | 2000-3000 mètres carrés |
| Espace atelier | 80 mètres carrés |
| Atelier de stockage de matières premières | 400 mètres carrés |
| Bureau | 50 mètres carrés |
Capacité de production de la machine à blocs hydrauliques automatique QT4-18S :
Les avantages de la machine de fabrication de blocs hydrauliques entièrement automatique QT4-18S À vendre ligne de production
Boîtier de contrôleur PLC électrique
01. Boîtier de commande PLC électrique
Henry est équipé d'un écran Siemens, offrant une meilleure définition et une meilleure réactivité. Aucun écran noir ni figé. L'appareil est équipé de disjoncteurs et de commutateurs pneumatiques Schneider, offrant une excellente stabilité et des normes d'alimentation stables.
Machine à fabriquer des blocs Cheval
02. machine à fabriquer des blocs de béton Cheval
Tuyau spiralé en fil d'acier résistant aux températures et pressions élevées. Bride étanche à l'interface, sans fuite d'huile. Résistance à la compression jusqu'à 55 MPa.
Matériau en acier pour machine à fabriquer des briques
03. Utilisant une tôle d'acier 345# de norme nationale, elle présente une bonne ténacité et convient au soudage sous protection au dioxyde de carbone. La zone de soudage ne se déforme pas et ne laisse pas facilement de scories. L'acier présente peu d'impuretés, une grande pureté et adhère facilement à diverses surfaces peintes.
Le chariot à matériaux pour l'alimentation du béton
04. Conception du rail coulissant pour réduire la résistance à l'alimentation. L'acier moulé au manganèse est robuste et résistant à l'usure. Le palier moulé présente une faible résistance à la lubrification. La conception du rail coulissant réduit la résistance à l'alimentation. L'acier moulé au manganèse est robuste et résistant à l'usure. Le palier moulé présente une faible résistance à la lubrification. Les rails sont traités thermiquement et présentent une meilleure résistance à l'usure après forgeage.
Le moule à blocs creux est gratuit
05. Cémentation, traitement thermique, résistance à l'usure. Procédé de découpe au fil, faible erreur de soudage protégé au CO2, soudure solide, absence de fissures et de blocage du moule. Possibilité de remplacer des moules de différentes tailles pour produire des briques creuses, des briques pleines, des briques de pavage et des bordures, et conception de moules mixtes pour réduire les coûts d'approvisionnement.
Boîte de vibration intégrée en fonte
06. boîte de vibration
L'inertie synchrone à deux axes est plus importante, la force de vibration est plus forte et une soupape de respiration permet d'évacuer la température de l'huile due à la rotation. L'acier des engrenages professionnels est moulé d'une seule pièce pour une résistance élevée. Lors des vibrations, les deux vibrateurs doivent tourner en sens inverse pour obtenir une force de vibration maximale.
Moteur électrique de marque Siemens
7. Meilleur moteur électrique de marque Siemens
Moteur à haut rendement, ligne unique garantissant une puissance élevée, longue durée de vie adaptée à différents besoins. Dans le même temps, les moteurs Siemens ont une large gamme de vente et il est facile de trouver des points de service de remplacement de moteurs dans divers pays.
Vérin de compression hydraulique supérieur
08.
Vérin de compression hydraulique supérieur de 20 tonnes
Le vérin de pression de 20 tonnes joue un rôle important en complément de pression. Si le caisson vibrant constitue la principale source d'énergie, il peut également assurer une bonne densité de pression sur la partie supérieure de la brique.
Avantages de la machine à blocs de béton automatique QT4-18s
Sections de projets simples et bâtiments en blocs
- Galerie
- Fiche technique
Échantillons de blocs de béton au choix des clients (6)
Dimensions : longueur 400* largeur 200 *hauteur 200 mm
4 pièces par moule
720 pièces par heure
5760 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 400* largeur 100 *hauteur 200 mm
14 pièces par moule
3360 pièces par heure
26 880 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 500* largeur 150 *hauteur 200 mm
5 pièces par moule
1200 pièces par heure
9600 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 200* largeur 160 *hauteur 60 mm
8 pièces par moule
1440 pièces par heure
11520 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 200* largeur 100 *hauteur 60 mm
14 pièces par moule
2520 pièces par heure
20160 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 400* largeur 125 *hauteur 200 mm
6 pièces par moule
1080 pièces par heure
8640 pièces toutes les 8 heures
La machine de fabrication de blocs automatique QT4-18s teste toutes sortes de blocs de béton pour les clients
- Quelle est la description la plus professionnelle de la ligne de production complète de la machine à blocs QT4-18s
- Description de la machine à blocs creux hydraulique automatique QT4-18s avec une belle peinture
- Quels équipements nécessaires sont utilisés pour la machine de fabrication de blocs entièrement automatique QT4-18s ?
- Comment faire fonctionner correctement une machine de fabrication de blocs de béton entièrement automatique ?
Comment confirmer votre décision finale sur le style de bloc creux en béton ?
Tout d'abord, veuillez nous indiquer votre pays de résidence. Notre équipe vous conseillera sur les dimensions et le type de briques les plus courantes sur le marché. Vous pourrez ensuite nous demander de concevoir des plans selon vos besoins. Nous finaliserons ensuite la production des briques ou des blocs souhaités.
Une partie de la représentation réaliste de l'utilisation des machines à blocs de ciment Henry à vendre
Équipements nécessaires pour la ligne de production complète de la machine automatique de fabrication de briques QT4-18s (5)
La machine de dosage est destinée aux lots de différentes tailles de gravier et de poudre de pierre.
Données de la machine de dosage PLD1200 :
Dimensions hors tout : 7500×2200×2500mm Poids 4500 kg puissance nominale 8,8 kW Capacité totale : 1200L Capacité de stockage : 3*2,5m3 Équilibre de la production 56 m3/h Hauteur d'ajout de matériau : 2,8 m Vitesse de la bande : 1,25 m/s Nom du produit Machine de dosage PLD1200 
Bétonnière JQ500 pour mélanger le ciment, le sable, la poussière de pierre et le gravier
Données des paramètres du mélangeur JQ500 :
Dimensions hors tout : 1500*1500*1300mm Poids 800 kg puissance nominale 11 kW Volume de charge : 750L Déchargement 500L Capacité: 12m3/h Moteur de mélange : 11 kW Moteur de levage 0 kW Puissance de la pompe à eau : 0,75 kW 
Le convoyeur sert à transporter le matériau du mélangeur vers la trémie de la machine à blocs.
Les paramètres du convoyeur à bande :
Poids: 150 kg Taille globale : 6000*700*500mm Puissance du moteur ： 2,2 kW Type de ceinture : Type « V » complet Vitesse du convoyeur : 1,2 m/seconde Histoires Célibataire matériau en acier cornière Méthode d'assemblage détachable Matériau de la ceinture fil de ceinture en caoutchouc 
Gerbeur à palette unique pour empiler des blocs creux ou des pavés finis
Paramètres de la machine d'empilage :
Taille globale : 2300*1300*2200 mm : Puissance (KW) : 3 kW Vitesse 0,5 M/S Couche d'empilage 3-4 couches Poids total : 500 kg méthode d'empilement poignée de serrage précision d'empilement 5 mm performances de sécurité anti-pincement, anti-collision Taille de la palette Taille de réglage 
Chariot élévateur de 3,5 tonnes pour le transport des briques
Paramètres du chariot élévateur 3 tonnes :
Style de pneu pneu plein Hauteur de levage maximale du mât 3000 mm Vitesse de conduite rapide 18/19 km par heure Longueur totale 2700*1225*2700mm Taille de la fourche 1070*122*45mm Secteurs industriels concernés transport logistique Type de moteur marque wei chai Capacité de chargement 1000-3000 kg Poids 4300 kg
La QT4-18s ne se contente plus d'accessoires électroniques de haute qualité. Grâce au réglage des paramètres du boîtier de commande électrique, elle optimise l'intégration intelligente des paramètres pendant le fonctionnement de la machine à blocs. Par exemple, lorsque le cylindre de compactage presse le bloc et que le boîtier de vibration fournit la force de vibration, si la siccité et l'humidité de la matière première sont mal réglées et ne peuvent être pressées, le système de commande électronique le détecte à l'avance et arrête la pressurisation. Le démoulage est effectué à l'avance pour éviter qu'une pression brutale n'endommage le moule et le système hydraulique. Ainsi, les opérateurs peuvent revérifier la siccité et l'humidité de la matière première à temps. Ainsi, la machine à blocs de béton Henry QT4-18s réduit le taux de casse des blocs et la durée de vie du système hydraulique atteint un niveau inégalé dans l'industrie. À ce propos, nos clients et de nombreuses autres entreprises nous ont signalé que leurs blocs produits présentent parfois des hauteurs irrégulières, que leur partie supérieure se fissure facilement lors du démoulage ou que, même intacts lors de la production, des fissures apparaissent à la surface des blocs après quelques jours de maintenance, à des degrés divers, ce qui impacte la vente de vos blocs et la construction de maisons, entraînant des risques de qualité. Quelle en est la raison ? J'apporterai les réponses les plus précises dans l'introduction suivante.
Lors de la planification de la construction d'une briqueterie, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour choisir le modèle de machine à briques à acheter. Ces facteurs incluent :
1. Capacité de production : La capacité de production requise par la briqueterie déterminera la taille et le rendement de la machine à briques. Il faut tenir compte de la demande prévue de briques et du volume de ventes prévu.
2. Type et taille des briques : Différentes machines de fabrication de briques sont conçues pour produire des types et des tailles spécifiques de briques, telles que des briques pleines, des briques creuses, des briques emboîtables ou des briques de pavage.
3. Niveau d'automatisation : Le niveau d'automatisation requis dans le processus de production de briques est un facteur important. Les machines entièrement automatiques permettent une production à grande vitesse et nécessitent une intervention humaine minimale, tandis que les machines semi-automatiques ou manuelles peuvent convenir aux opérations à petite échelle. De plus, elles sont chronophages et exigent beaucoup de main-d'œuvre.
4. Efficacité énergétique : lors du choix d'une machine de fabrication de briques, la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation doivent être évalués.
5. Maintenance et assistance : Tenez compte de la facilité d'entretien, de l'assistance technique et du service après-vente du modèle de machine sélectionné. Un service après-vente fiable est essentiel à la performance et à la pérennité d'une briqueterie.
Les proportions de béton utilisées dans la production de blocs de béton peuvent varier en fonction des exigences spécifiques des blocs et du procédé de fabrication. Voici les matières premières spécialisées couramment utilisées dans la production de blocs de béton :
1. Ciment : La teneur en ciment du mélange de béton est généralement comprise entre 51 TP3T et 101 TP3T en poids. Le ciment agit comme liant dans le béton et garantit la qualité des blocs de béton.
2. Granulats fins (sable) : La teneur en granulats fins est généralement comprise entre 251 et 301 TP3T. Le sable confère de la densité au mélange de béton et contribue à combler les vides entre les particules de granulats grossiers.
3. Granulats grossiers (gravier ou pierre concassée) : Leur teneur en granulats grossiers est généralement comprise entre 551 et 601 TP3T en poids. Ils confèrent volume et fermeté au mélange de béton et contribuent à améliorer la résistance globale et l'intégrité structurelle du bloc.
4. Eau : Le rapport eau-ciment est un facteur important dans la production de blocs de béton. La teneur en eau est généralement ajustée pour obtenir la consistance souhaitée du mélange de béton afin que les blocs ne se fissurent pas lors du démoulage.
La résistance à la compression des blocs de béton est un facteur clé pour déterminer leur qualité et leur adéquation à diverses applications de construction. La résistance à la compression des blocs de béton est généralement mesurée en livres par pouce carré (psi) ou en mégapascals (MPa).
1. Blocs de béton standard : Les blocs de béton standard couramment utilisés dans la construction ont généralement une résistance à la compression comprise entre 1 500 psi (10 MPa) et 5 000 psi (35 MPa). Ces blocs conviennent à diverses applications, porteuses et non porteuses.
2. Blocs de béton haute résistance : Conçus pour répondre à des exigences structurelles spécifiques, ces blocs peuvent présenter une résistance à la compression supérieure à 35 MPa (5 000 psi). Ils sont utilisés lorsqu'une résistance et une durabilité accrues sont requises, notamment pour les murs porteurs lourds, les fondations et les éléments de structure.
Le durcissement des blocs de béton humides est une étape cruciale du processus de production. Il garantit une résistance, une durabilité et une qualité optimales des blocs, tout en minimisant les risques de fissuration, de retrait et de défauts de surface.
1. Rétention d'humidité : Une fois les blocs de béton formés et démoulés, il est nécessaire de les maintenir humides pour éviter une perte d'humidité rapide. Pour ce faire, on peut les recouvrir de toile de jute humide, de bâches en plastique ou utiliser des agents de durcissement pour retenir l'humidité et empêcher la surface de sécher trop rapidement.
2. Durée et température : La période de durcissement des blocs de béton est essentielle à leur résistance. En général, il est conseillé de les maintenir humides et de les empêcher de sécher pendant au moins 7 jours. Cependant, un temps de durcissement plus long peut améliorer leur résistance et leur durabilité.
3. Méthodes de durcissement humide : Il existe de nombreuses façons de durcir les blocs de béton par voie humide, notamment le stockage de l'eau, l'arrosage, la brumisation et l'utilisation de couvertures de durcissement.
4. Environnement de durcissement : L'environnement de durcissement doit éviter les fluctuations de température extrêmes, la lumière directe du soleil et les vents forts, car ces facteurs peuvent provoquer une perte d'humidité rapide et des fissures de surface.
Lors de la tarification des blocs creux en béton pour garantir des ventes rapides et des profits maximums, divers facteurs doivent être pris en compte, notamment les coûts de production, la demande du marché, la concurrence et la valeur perçue.
1. Analyse des coûts : calculez les coûts de production totaux, y compris les matières premières, la main-d'œuvre, l'entretien de l'équipement, les services publics et les frais généraux.
2. Étude de marché : Mener une étude de marché approfondie pour comprendre la demande du marché cible en blocs creux en béton. Analyser les stratégies de prix des concurrents et déterminer le prix de vente des blocs creux de même taille.
3. Stratégie de tarification : Choisissez une stratégie de tarification adaptée à vos objectifs commerciaux. Parmi les options possibles, citons le prix coûtant majoré, la tarification basée sur la valeur, la concurrence ou la tarification de pénétration.
4. Marge bénéficiaire : définissez une marge bénéficiaire cible qui reflète la valeur de votre produit et le niveau de concurrence sur le marché.
5. Promotions et remises : Proposez occasionnellement des promotions, des remises ou des prix basés sur le volume pour stimuler les ventes et attirer de nouveaux clients.
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