Ligne de production automatique de blocs QT10-15 à très grande échelle
La machine automatique de fabrication de blocs QT10-15 se distingue par trois atouts majeurs : une force de vibration élevée, un rendement important et un haut degré d’automatisation. Elle permet une alimentation à basse fréquence et une vibration à haute fréquence, répondant ainsi aux exigences de vibration précises des blocs de béton de différents types et dimensions, et garantissant un mode de production standardisé et rigoureux.
La machine à blocs de béton QT10-15 est équipée d'un moteur d'une puissance totale de 47,7 kW, d'une force de vibration de 80 à 100 kN et utilise des capteurs Omron haute sensibilité, garantissant un fonctionnement précis et la production de blocs de béton très uniformes.
Ligne de production de machines de fabrication de blocs hydrauliques automatiques QT10-15
La machine automatique de fabrication de blocs QT10-15 est équipée d'un moteur puissant et d'un système de vibration. Elle mélange des déchets industriels, tels que les cendres volantes et les scories de carbone, avec du ciment et de l'eau dans des proportions précises pour produire des blocs de béton. Ce procédé permet non seulement de réduire les coûts de production, mais aussi de recycler les ressources, ce qui le rend plus écologique et respectueux de l'environnement, transformant ainsi les déchets en atout. Il représente un avantage considérable pour l'amélioration de la rentabilité des briqueteries.
La machine automatique de fabrication de blocs QT10-15 mesure 5 300 × 1 850 × 2 700 mm et pèse 5 500 kg. Compte tenu de ses dimensions imposantes, HENRY a sélectionné un acier de la plus haute qualité afin de garantir la robustesse de sa structure, même lors d'une production intensive de blocs de béton. La qualité est pour HENRY la garantie la plus importante offerte à ses clients.
La machine automatique de fabrication de blocs QT10-15 est équipée d'un moteur de 47,7 kW et d'une force de vibration de 80 à 100 kN, produisant des briques de béton d'une résistance et d'une qualité exceptionnelles, très compétitives sur le marché local. De plus, la machine QT10-15 est dotée de deux plateaux de fibres de dimensions différentes : 1100 x 870 mm et 1100 x 900 mm. Elle peut former simultanément 10 blocs de béton creux de 400 x 200 x 200 mm, avec un cycle de production de 12 à 20 secondes. Ainsi, les calculs montrent que la machine automatique QT10-15 peut produire 24 000 blocs de béton creux de 20 cm (8 pouces) de haute qualité en 8 heures de fonctionnement. Un tel rendement est véritablement impressionnant.
La machine automatique de fabrication de blocs de béton QT10-15 peut non seulement produire des blocs de béton creux de 8 pouces (400*200*200 mm), mais aussi des blocs de béton creux de 6 et 4 pouces, des pavés colorés, des bordures et d'autres types de blocs de béton en changeant le moule.
Données techniques
- Tab1
- Onglet 2
| Taille globale | 5300 × 1850 × 2700 mm |
| Pouvoir | 47,7 kW |
| Poids | 5500 kg |
| Taille de la palette | 1100*870mm，1100*900mm |
| Force de vibration | 80-100 nœuds |
| Tension d'alimentation | 415 V/380 V/220 V CA |
| Période de formation | 12-20S |
| Modèle de mixeur | JS750 |
| Travailleur | 4-5 travailleurs |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| convoyeur à bande | 8 m de longueur |
| Couleur | Personnalisable |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
| Matière première | Cendres volantes Ciment Sable Béton |
| Lieu d'origine | Shandong |
| Condition | Nouveau |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour le service |
| Nom du produit | Machine à blocs automatique QT10-15 |
| Garantie des composants de base | 1 an |
| Industries concernées | Magasins de matériaux de construction, travaux de construction |
Capacité de production de la machine de fabrication de blocs automatique QT10-15 :
Avantages de la ligne de production de la machine de fabrication de blocs automatique QT10-15
01. Composants électriques de haute qualité
La machine à fabriquer des pavés automatique QT10-15 est équipée d'un automate programmable (PLC) utilisant des composants électroniques Schneider Electric, garantissant une longue durée de vie, une tension stable et un fonctionnement fluide et précis. L'automate est doté d'un écran haute définition Siemens tactile et multilingue (anglais, français et espagnol). Il constitue le cerveau de la machine à fabriquer des pavés en béton QT10-15.
02. Moule à bloc creux
Les moules de la machine semi-automatique de fabrication de blocs QT10-15 sont réalisés par découpe au fil, ce qui garantit une précision extrême. Les noyaux des moules sont traités thermiquement, ce qui leur confère une résistance à l'usure exceptionnelle et leur permet d'être utilisés plus de 2 millions de fois, assurant ainsi une très longue durée de vie. De plus, les moules pour briques creuses peuvent être fabriqués avec différentes épaisseurs de paroi, avec une marge d'erreur de seulement 0,05 mm, garantissant des dimensions précises et un démoulage aisé.
03. Matériau du châssis en acier de la machine automatique de fabrication de blocs
La qualité de l'acier influe considérablement sur la durée de vie de la machine automatique de fabrication de blocs QT10-15. Afin de garantir que la structure principale de cette machine ne se déforme pas lors d'une production prolongée, HENRY a sélectionné des tôles d'acier conformes à la norme nationale 345#, qui se caractérisent par une haute résistance, une bonne ténacité, une résistance à l'usure et à la corrosion. De plus, l'utilisation d'une technologie de soudage avancée confère à la structure principale une grande robustesse, une durabilité accrue et une solidité exceptionnelle.
04. Moteur vibrant de marque Siemens/Shanbo
La machine à fabriquer des blocs entièrement automatique QT10-15 utilise des moteurs vibrants Siemens/Sanbo de haute qualité, qui se distinguent par leur puissance élevée, leur fiabilité et leur large plage de fréquences de vibration, de quelques hertz à plusieurs centaines de hertz. Elle répond aux besoins de production de différents types de briques en béton et offre un rendement stable et un faible niveau sonore.
05. Tube hydraulique de haute qualité
Dans le système hydraulique de la machine à fabriquer des blocs automatique QT10-15, les conduites d'huile hydraulique relient les vérins, les électrovannes et les centrales hydrauliques. Le fonctionnement de la machine QT10-15 est contrôlé par le débit et la pression de l'huile hydraulique. Par conséquent, les conduites d'huile hydraulique jouent un rôle essentiel dans l'ensemble du système. HENRY sélectionne des conduites d'huile hydraulique de haute qualité, résistantes aux hautes températures et aux hautes pressions, dotées de brides, assurant une excellente étanchéité et une protection optimale contre les fuites.
06. L'équipe après-vente professionnelle de HENRY
Un service après-vente professionnel est essentiel pour les clients. Après réception de la machine automatique de fabrication de blocs QT10-15, il est inévitable que des problèmes surviennent lors de l'installation et de la mise en service. Pour y remédier, HENRY a mis en place une équipe de service après-vente composée de plusieurs ingénieurs, afin de répondre à toutes les questions que les clients pourraient se poser concernant la machine QT10-15 et garantir ainsi la satisfaction de chaque utilisateur.
Quels sont les principaux avantages de la machine automatique de fabrication de blocs QT10-15 ?
Les sections réelles du projet et les bâtiments de pose de blocs
- Galerie
- Fiche technique
Échantillons de briques de ciment à la disposition des clients pour leur choix (6)
Dimensions : longueur 400* largeur 200 *hauteur 200 mm
10 pièces par moule
3000 pièces par heure
24 000 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 400* largeur 100 *hauteur 200 mm
18 pièces par moule
5400 pièces par heure
43 200 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 500* largeur 150 *hauteur 200 mm
12 pièces par moule
3600 pièces par heure
28 800 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 225 x largeur 112,5 x hauteur 60 mm
27 pièces par moule
8100 pièces par heure
64 800 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 200* largeur 100 *hauteur 60 mm
27 pièces par moule
8100 pièces par heure
64 800 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 200 mm, largeur 163 mm, hauteur 60 mm
18 pièces par moule
5400 pièces par heure
43 200 pièces toutes les 8 heures
La machine de fabrication de blocs automatique QT10-15 teste tous types de blocs de béton de cendres volantes pour les clients.
- Machine à blocs de glace automatique QT10-15 avec treillis en acier pour une résistance accrue
- La machine automatique de fabrication de blocs QTH10-15 produit des pavés en zigzag pour le Kenya
- Machine à blocs de béton QT10-15, test de blocs creux équipée d'un chargeur de palettes
- Machine automatique de fabrication de blocs de béton QT10-15 : test réel de ciment au Kenya (blocs creux standard).
Les clients peuvent-ils visiter l'usine HENRY avant d'acheter une machine automatique de fabrication de blocs ?
La réponse est, bien sûr, oui. HENRY invite chaleureusement tous ses clients à visiter son usine de Linyi, en Chine, afin de découvrir de visu l'atelier de production de la machine automatique de fabrication de blocs QT10-15, l'atelier de transformation des matières premières, l'atelier de peinture et d'installation, et bien plus encore. Nous sommes convaincus que voir, c'est croire, et la satisfaction de nos clients est notre priorité absolue.
Une partie de la représentation réaliste de l'utilisation de la machine à fabriquer des blocs automatique Henry
Équipements nécessaires pour la ligne de production complète de la machine automatique de fabrication de blocs QT10-15 (8)
Silo à ciment pour le stockage du ciment et l'approvisionnement en ciment de la centrale à béton
Paramètres du silo de stockage de ciment :
Capacité de production : 100 tonnes Diamètre du réservoir : 3 mètres Hauteur vertébrale : 2,5 m hauteur du réservoir 8 m Jambe d'atterrissage 1,96 m (personnalisé) hauteur de déchargement 1,96 m Type propre YCD-2 Épaisseur du réservoir Au-dessus 4 mm, au milieu 5 mm, en dessous 6 mm Méthode d'assemblage assemblé et démontable 
La machine à vis à ciment sert à transférer le ciment vers la machine de dosage
Paramètres de la machine à convoyeur à vis :
Dimensions hors tout : 8000*219*500mm Poids 250 kg puissance nominale 3 kW Diamètre (mm) : 219 mm Épaisseur de paroi (mm) : 6 mm Capacité de manutention (m3/h) : 20m3/h Convoyeur Spirale Mode de connexion Bride 
La machine de dosage du béton est destinée à peser et à doser différentes tailles de gravier et de poudre de pierre.
Données de la machine de dosage PLD1200 :
Dimensions hors tout : 7500×2200×2500mm Poids 4500 kg puissance nominale 8,8 kW Capacité totale de la trémie : 1200L Capacité de la trémie de stockage : 3*2,5m3 Capacité de production : 56 m3/h Hauteur d'ajout de matériau : 2,8 m Vitesse de la bande : 1,25 m/s Nom du produit Machine de dosage PLD1200 
Le malaxeur à béton JS750 est destiné à mélanger du ciment, du sable, de la poussière de pierre, du gravier et des agrégats pour obtenir des matériaux en blocs.
Données des paramètres du mélangeur JS750 :
Dimensions hors tout : 3636*2805*2630mm Poids 5500 kg puissance nominale 39 kW Volume de charge : 1200L Déchargement 750L capacité: 35m3/h moteur de mélange : 30 kW Moteur de levage 7,5 kW Puissance de la pompe à eau : 1,1 kW 
Le convoyeur à bande sert à transporter le matériau mélangé du mélangeur vers une trémie de machine à blocs
Les paramètres du convoyeur à bande :
Poids: 250 kg Taille globale : 8000*700*500mm Puissance du moteur ： 2,2 kW Type de ceinture : Type « V » complet Vitesse du convoyeur : 1,2 m/seconde Histoires double matériau en acier cornière Méthode d'assemblage détachable Matériau de la ceinture fil de ceinture en caoutchouc 
La balance à ciment sert à peser la quantité de ciment puis à transférer le ciment vers la machine de dosage.
Paramètres de l'échelle du ciment :
Volume de la trémie de pesée : 0,4 m3 Précision du dosage : ±1% Matériau en poudre à échelle maximale : 500 kg Valeur de graduation 2 kg, 5 kg, 10 kg nombre de capteurs 4,6,8 type de capteur capteur de pression modèle d'exposition affichage numérique, capteur de traction modèle d'interface RS232, RS485 Niveau de protection IP67/IP65 
La machine d'empilage de palettes doubles est destinée à la palettisation et à l'empilage de blocs pour créer plus d'histoires.
Paramètres de la machine à double empilage :
Taille globale : 2500*1770*2400 mm : Puissance (KW) : 3 kW Vitesse 0,5 M/S Couche d'empilage 3-4 couches Poids total : 1500 kg méthode d'empilement poignée de serrage précision d'empilement 5 mm performances de sécurité anti-pincement, anti-collision Taille de la palette Taille de réglage 
Chariot élévateur à moteur diesel 3 tonnes pour le transport de briques
Paramètres du chariot élévateur 3 tonnes :
Style de pneu pneu plein Hauteur maximale de levage du mât 3000 mm Vitesse de conduite rapide 18/19 km par heure Longueur totale 2700*1225*2700mm Taille de la fourche 1070*122*45mm Secteurs industriels concernés transport logistique Type de moteur marque wei chai Capacité de chargement 1000-3000 kg Poids 4300 kg
La réponse est non. Lors de la fabrication de blocs de béton avec la machine automatique QT10-15, le ciment est une matière première essentielle, représentant environ 101 tonnes 3 tonnes du total. En tant que liant, le ciment permet de mélanger sable, granulats, cendres volantes, eau, etc., pour former un béton à haute résistance utilisé dans la machine QT10-15.
Cependant, un excès de ciment est déconseillé. Premièrement, il provoque une réaction d'hydratation excessive, générant davantage de chaleur et fragilisant les blocs de béton produits par la machine automatique QT10-15, les rendant plus susceptibles de se fissurer. Deuxièmement, le ciment étant relativement coûteux, son utilisation en grande quantité augmente inévitablement les coûts. Par conséquent, pour la production de blocs de béton avec la machine automatique QT10-15, il est essentiel d'ajouter le ciment de manière scientifique et raisonnée.
La machine à blocs de béton HENRY permet de produire des briques de différentes tailles grâce à un système de moules interchangeables, ce qui réduit considérablement les coûts d'approvisionnement et offre une grande polyvalence. Une seule machine automatique QT10-15 peut fabriquer des briques creuses, pleines, perforées, des pavés colorés, et bien plus encore. Le changement de moule est très simple : nous fournissons des instructions détaillées et des tutoriels vidéo en ligne expliquant comment changer les moules et ajuster la hauteur de la machine pour adapter la production de briques de différentes épaisseurs.
La qualité des machines achetées et la sécurité des paiements sont deux préoccupations majeures pour tous les clients du commerce international. La solution est simple : trouver un fabricant fiable. C’est pourquoi HENRY invite ses clients à visiter son usine en Chine, à échanger directement avec ses équipes et à découvrir en détail chaque étape de la production de la machine automatique de fabrication de blocs QT10-15. Chaque étape de notre processus est conforme aux normes de gestion de la qualité ISO 9001 et CE. HENRY fabrique et vend des machines automatiques de fabrication de blocs de béton depuis plus de vingt ans et exporte dans plus de 100 pays à travers le monde. Vous pouvez donc nous faire confiance.
Lors de la production de briques de béton à l'aide de la machine automatique de fabrication de pavés QT10-15, un opérateur est nécessaire pour préparer les matières premières (béton), notamment l'alimentation, le mélange et la gestion du convoyeur. Un autre opérateur surveille l'unité principale et le boîtier de commande PLC afin de prévenir tout incident. Enfin, un troisième opérateur est requis pour la conduite d'un chariot élévateur afin de déplacer et d'empiler les briques de béton.
Tout d'abord, les clients doivent se rendre sur le marché local des matériaux de construction pour connaître les dimensions de briques de béton les plus demandées. Par exemple, au Malawi, la dimension la plus courante est une brique creuse de 8 pouces (400 x 200 x 200 mm). Ensuite, il est indispensable de vérifier la disponibilité d'une alimentation électrique. Enfin, les clients choisissent une machine à fabriquer des blocs automatique en fonction de leur volume de production. Notre équipe commerciale les accompagnera dans le choix de la machine la plus adaptée à leurs besoins.
Une fois la commande passée, nous organisons la production, l'emballage et l'expédition du produit fini. Nous fournissons également les manuels d'installation et d'utilisation, des tutoriels vidéo et les proportions des matières premières pour le béton. Après réception de la machine automatique de fabrication de blocs de béton, le client doit l'installer conformément aux instructions. Nous pouvons également dépêcher des ingénieurs sur son site pour l'installation et la formation, moyennant un supplément. Une fois installée, la machine permet de fabriquer des pavés en béton.
La ligne de production automatique de blocs QT10-15 comprend un silo à ciment d'une capacité de 100 tonnes, une centrale à béton PLD1200, une bétonnière JS750, un convoyeur à bande de 8 mètres, un gerbeur à double palette et un chariot élévateur de 3 tonnes.
La réponse est clairement non. Pour tous les équipements de fabrication de briques, HENRY recommande l'utilisation d'un réseau électrique triphasé industriel, car il offre une puissance suffisante, une alimentation stable et un rendement de transmission élevé. Le réseau monophasé est principalement utilisé pour les applications résidentielles et sa puissance est inférieure. Certaines petites machines manuelles à fabriquer des blocs, comme… Machine à blocs de béton QMR2-45, peut également utiliser l'électricité monophasée, mais l'effet de moulage n'est toujours pas aussi bon qu'avec l'électricité triphasée.
La réponse est oui. La vanne proportionnelle de la centrale hydraulique de la machine à blocs automatique QT10-15 est équipée d'un bouton permettant d'effectuer de légers ajustements de pression. En règle générale, la pression de la machine à blocs de béton QT10-15 est préréglée par les ingénieurs de HENRY avant sa sortie d'usine. Sauf exigences particulières du client, il est préférable de ne pas modifier la pression soi-même.
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