Machine de fabrication de briques HR2-25 entièrement automatique, prix d'usine, Afrique du Sud
Pour améliorer l'efficacité de la production de briques d'argile hydraform, rationaliser le processus et réduire les coûts de main-d'œuvre locale, les ingénieurs d'HENRY ont amélioré et mis à niveau le Machine à briques en terre cuite HR2-25De nouveaux composants, tels que des vérins hydrauliques et une armoire de commande PLC, ont été ajoutés à la structure de la machine d'origine, permettant ainsi une production automatisée. Lors de la production de briques en terre cuite Hydraform, il suffit aux ouvriers de verser la matière première dans la trémie élargie de la machine à briques HR2-25 (Afrique du Sud) et, d'une simple pression sur un interrupteur, la machine à briques HR2-25 (à vendre en Afrique du Sud) lance immédiatement les opérations automatisées, incluant le placement des matériaux, la fermeture du moule, la pression hydraulique et le démoulage.
Pourquoi la machine de fabrication de briques HR2-25 en Afrique du Sud est-elle si populaire parmi les clients du Kenya, du Zimbabwe, de la Namibie et d'autres pays d'Afrique australe ?
La machine à briques HR2-25, proposée en Afrique du Sud, est le dernier modèle d'Henry, transformant le processus de production semi-automatique en un processus entièrement automatique. À un prix aussi bas, vous pouvez acquérir un équipement de production de briques en terre cuite Hydraform entièrement automatique, ce qui constitue sans aucun doute le meilleur investissement.
Malgré des améliorations et des mises à niveau constantes, la machine à briques HR2-25 en Ouganda reste fidèle à sa qualité, ses performances supérieures et sa puissance, garantissant la production de briques en terre cuite hydraformées de haute qualité. Pour assurer la pérennité de sa production, Henry utilise des plaques d'acier épaissies, des techniques de soudage avancées, des composants électroniques importés d'Allemagne et du Japon, des batteries de la célèbre marque nationale « LUOTUO » et un moteur diesel « CHANGCHAI ». Ces composants de haute qualité et cette technologie de production et de traitement avancée garantissent à la machine à briques HR2-25 namibienne une machine de production de briques en terre cuite hydraformées de haut niveau.
La presse à briques HR2-25, disponible à la vente, mesure 1 300 x 1 100 x 1 700 mm et pèse 750 kg. Sa taille et sa structure compactes la rendent très facile à emballer et à transporter, et ses faibles coûts de transport maritime sont un atout majeur pour nos clients. La presse à briques HR2-25, disponible à la vente aux États-Unis, est équipée d'un moteur diesel de 10 CV, très puissant.
La machine à briques HR2-25, proposée au Zimbabwe, permet une production automatisée. Bien qu'elle ne puisse former que deux briques en argile CLC de 300 x 150 x 100 mm à la fois, l'automatisation améliore l'efficacité de la production. En huit heures, la machine à briques HR2-25 sud-africaine peut produire 3 000 briques en argile CLC de 300 x 150 x 100 mm. La presse à briques HR2-25, disponible à la vente, dispose d'une pression hydraulique de 10 tonnes, ce qui garantit une excellente résistance des briques en argile CLC produites.
Données techniques
- Tab1
Paramètre de spécification
| Taille globale | 1300*1100*1700mm |
| Cycle de mise en forme | 20 secondes |
| Puissance principale | 10 CV |
| Argument de vente unique | Système hydraulique |
| Mixer | Mélangeur de sol JQ350 |
| Pression | 10 tonnes (réglable) |
| convoyeur à bande | longueur de 4 m |
| Travailleur | 1-2 Travailleurs |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| Poids total | 750 kg |
| Couleur | Personnalisable |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
| Matière première | Argile, terre，boue，ciment |
| Lieu d'origine | Shandong |
| Condition | Nouveau |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour le service |
| Nom du produit | Machine de fabrication de briques HR2-25 en Afrique du Sud |
| Garantie des composants de base | 1 an |
Machine de fabrication de briques HR2-25 Afrique du Sud, capacité de production :
Quels accessoires de haute qualité et quelle technologie de pointe sont utilisés dans la machine de fabrication de briques HR2-25 en Afrique du Sud ?
01.Boîtier de commande électrique PLC de qualité importée
Le boîtier de commande électrique de la machine à briques HR2-25 (prix en Ouganda) est fabriqué en acier de haute qualité, ce qui lui confère un boîtier robuste et une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion. Il est conforme à l'indice de protection IP54, empêchant efficacement la pénétration de poussière. Les composants électroniques du boîtier de commande de la machine à briques HR2-25 (Kenya) sont importés de marques telles que Siemens, garantissant un fonctionnement précis et stable. Un câblage standardisé et scientifique assure une transmission stable des signaux électroniques. Le boîtier de commande de la machine à briques HR2-25 (Namibie) est doté de systèmes de refroidissement et anti-interférences, garantissant un fonctionnement stable et une qualité fiable.
02. Trémie surdimensionnée
La trémie de la machine à briques HR2-25 en Afrique du Sud est dotée d'une conception élargie, augmentant ainsi sa capacité de stockage d'argile brute. Elle permet ainsi de produire efficacement des briques en argile CLC. Son prix est également résistant à la rouille, empêchant ainsi tout contact prolongé avec l'argile.
03.Tuyau d'huile hydraulique
Le tuyau d'huile hydraulique utilisé dans la presse à briques HR2-25 en Afrique du Sud est fabriqué à partir de matériaux soigneusement sélectionnés. Le polyuréthane utilisé offre une excellente résistance aux températures élevées et à l'usure. Le tressage interne en fil d'acier allié assure une excellente résistance à la pression, jusqu'à 20 MPa. Le tuyau d'huile hydraulique utilisé dans la presse à briques HR2-25 présente des joints sûrs et une conception précise et scientifique, garantissant un fonctionnement étanche et résistant à la déformation.
04.électrovanne
L'électrovanne de la presse à briques HR2-25, disponible à la vente, sert principalement à contrôler le sens d'écoulement et le volume d'huile hydraulique, permettant ainsi le fonctionnement du vérin hydraulique. Le réglage du débit et de la pression de l'huile hydraulique permet de contrôler avec précision le système hydraulique de la presse à briques HR2-25 (Kenya). L'électrovanne de la presse à briques HR2-25 (Afrique du Sud) est fabriquée en alliage d'aluminium résistant à la corrosion et aux hautes températures. Elle réagit rapidement aux commandes, avec des temps de réponse de quelques dizaines de millisecondes. Elle offre également une excellente étanchéité et de solides capacités anti-interférences.
05.Moteur diesel de marque nationale bien connue
Le moteur diesel de la briqueteuse HR2-25 d'Afrique du Sud offre des avantages tels qu'une puissance élevée, un excellent rendement énergétique, une grande durabilité, une longue durée de vie, de faibles coûts de maintenance, de faibles émissions et une large gamme d'applications. Comparé aux autres carburants, le diesel présente une densité énergétique plus élevée. Son système d'injection Common Rail haute pression moderne et la conception scientifique de ses injecteurs garantissent un dégagement de chaleur accru pendant le fonctionnement, pour une combustion optimale.
06. Moule à briques d'argile
L'étape la plus critique du processus de fabrication des briques d'argile CLC avec la machine HR2-25 en Afrique du Sud consiste à remplir le moule d'argile brute, puis à la presser pour lui donner sa forme. Par conséquent, la résistance et la durabilité du moule de la machine HR2-25 sont essentielles. C'est pourquoi les ingénieurs de Henry ont conçu le moule de la machine HR2-25 au Kenya en utilisant une conception monobloc, des plaques d'acier épaisses de haute qualité et des techniques de production modernes telles que la découpe au fil, ainsi que des dessins de conception assistée par ordinateur (CAO), afin de garantir que les briques d'argile CLC produites par la presse à briques HR2-25 soient de dimensions précises et très résistantes.
Quels sont les principaux avantages de la machine à fabriquer des briques HR2-25 en Afrique du Sud ?
Les briquetiers utilisent des briques d'argile produites par la machine à fabriquer des briques HR2-25 en Afrique du Sud pour construire des maisons.
- De vraies photos de la scène
Quelques photos et paramètres de briques en argile (6)
Taille : 300 × 150 × 100 mm
2 pièces par moule
360 pièces par heure
3000 pièces toutes les 8 heures
Taille : 300 × 150 × 100 mm
2 pièces par moule
360 pièces par heure
3000 pièces toutes les 8 heures
Taille : 230 × 220 × 115 mm
2 pièces par moule
360 pièces par heure
3000 pièces toutes les 8 heures
Taille : 300 × 150 × 100 mm
2 pièces par moule
360 pièces par heure
3000 pièces toutes les 8 heures
Taille : 300 × 150 × 100 mm
2 pièces par moule
360 pièces par heure
3000 pièces toutes les 8 heures
Taille : 300 × 150 × 100 mm
2 pièces par moule
360 pièces par heure
3000 pièces toutes les 8 heures
Une machine à fabriquer des briques HR2-25, disponible à la vente en Afrique du Sud, peut produire différents types de briques d'argile.
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Comment déterminer le type de brique lors de l'achat d'une machine à fabriquer des briques HR2-25 en Afrique du Sud
Avant d'acheter la machine à fabriquer des briques HR2-25 en Afrique du Sud, il est conseillé aux clients d'étudier le marché local et de sélectionner plusieurs types de briques populaires, largement utilisés et à fort potentiel commercial. Cela garantira la qualité des briques d'argile produites grâce à cette machine. Par ailleurs, les clients doivent prendre en compte des facteurs tels que l'usage prévu des briques, la capacité de production et leur budget.
À propos du fonctionnement de la machine à fabriquer des briques HR2-25 en Afrique du Sud et des photos de clients recevant leurs marchandises
Machine à fabriquer des briques HR2-25 Afrique du Sud. Quels autres équipements sont nécessaires pour une ligne de production complète ? (5)
Taille globale 1300*1100*1700mm Cycle de mise en forme 20 secondes Puissance principale 10 CV Argument de vente unique Système hydraulique Mixer Mélangeur de sol JQ350 Pression 10 tonnes (réglable) convoyeur à bande longueur de 4 m Travailleur 1-2 Travailleurs Moule à blocs Un ensemble gratuit Poids total 750 kg 
Taille globale 1500*800*1500mm Taille d'alimentation maximale 300*400mm Pouvoir 5,5 kW Capacité 7 à 10 tonnes Poids total 320 kg 
Pouvoir 0,75 kW Capacité 7 à 10 tonnes Diamètre du trou 4 mm Poids total 350 kg Dimension 1500*800*1200mm 
Puissance du moteur de mélange 5,5 kW Capacité de production 16 m³/h Capacité d'alimentation 350L Efficacité ≥15m³/h Vitesse de rotation de la lame d'agitation 35 tr/min Taille maximale des particules osseuses 8 mm/6 mm Modèle de réducteur 315 
Poids 150 kg Taille 4000*700*400mm Puissance du moteur 1,5 kW Type de ceinture Type « V » Vitesse 1,5 m/seconde
De manière générale, la machine à fabriquer des briques entièrement automatique HR2-25 (Afrique du Sud) est une version améliorée de la HR2-25 standard. Toutes deux sont alimentées par un moteur diesel « CHANGCHAI », des batteries « LUOTUO » et partagent le même système de refroidissement par eau. Elles utilisent toutes deux des moules traités thermiquement et découpés au fil, et leur châssis est fabriqué en acier de haute qualité. Les principales différences entre les deux sont les suivantes :
Tout d'abord, la machine à fabriquer des briques HR2-25 entièrement automatique, disponible à la vente en Afrique du Sud, est équipée d'un boîtier de commande PLC, d'électrovannes, de vérins hydrauliques et d'autres accessoires, permettant une production automatisée. Ceci améliore non seulement l'efficacité de la production, mais garantit également l'uniformité des briques d'argile produites, éliminant ainsi les erreurs liées à une opération manuelle.
Deuxièmement, la trémie de la machine à fabriquer des briques entièrement automatique HR2-25 (prix en Afrique du Sud) a été agrandie afin d'accueillir une plus grande quantité d'argile. Lors du processus de production de cette machine (prix en Ouganda), les opérateurs n'ont plus besoin d'alimenter fréquemment la trémie en matières premières.
La solution est simple : les clients n'ont besoin d'acquérir qu'une seule machine à fabriquer des briques HR2-25 en Namibie. Afin de réduire leur investissement initial, toutes les machines à fabriquer des briques conçues par Henry permettent de produire une grande variété de formes de briques grâce à un simple changement de moule. Qu'il s'agisse de briques Hydraform, de briques autobloquantes en terre cuite CLC, de briques en forme de U, etc., leur fabrication est possible en remplaçant le moule correspondant.
Le moule de la presse à briques HR2-25 est monobloc, ce qui simplifie grandement son remplacement. Nous fournissons une vidéo et un manuel d'instructions complets pour le remplacement du moule, afin d'aider nos clients à maîtriser rapidement la procédure. De plus, le moule de la presse à briques HR2-25, disponible à la vente aux États-Unis, peut être conçu comme un moule partagé, permettant ainsi la production simultanée de deux types de briques.
Après la production des briques HR2-25 au Zimbabwe, les ouvriers les transportent d'abord vers une zone de séchage. Cette zone doit être située dans un environnement frais, bien ventilé et humide, à l'abri de la lumière directe du soleil, qui pourrait entraîner une évaporation trop rapide de l'humidité contenue dans les briques et provoquer des fissures.
Machine à fabriquer des briques HR2-25, produite en Afrique du Sud. Les briques d'argile Hydraform doivent être maintenues humides par pulvérisation d'eau, idéalement à une température de 20 à 30 °C. Le séchage doit durer 3 à 4 jours. Pendant ce processus, évitez toute manipulation répétée des briques d'argile produites par la machine à fabriquer les briques HR2-25 (disponible à la vente en Afrique du Sud).
La résistance des briques d'argile hydraformées dépend de facteurs tels que la qualité de l'argile brute, la pression hydraulique de la briqueterie et le processus de post-cuisson. L'argile brute doit être exempte de particules et stable, avec un indice de plasticité (IP) compris entre 10 et 20 et un pH compris entre 6 et 8.
La pression exercée par la briqueterie détermine la densité des briques d'argile Hydraform produites par la machine HR2-25 en Afrique du Sud. Plus la pression est élevée, plus les briques sont denses et résistantes. Un traitement chimique approprié est également essentiel pour renforcer la résistance des briques d'argile.
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