Крупномасштабная, полностью автоматизированная производственная линия по изготовлению бетонных блоков QT4-15.
Главное преимущество полностью автоматизированной машины для производства бетонных блоков QT4-15 заключается в том, что она преобразует традиционную трудоемкую отрасль производства бетонных блоков в высокоэффективное и высокопроизводительное современное интеллектуальное производство благодаря эффективному управлению с помощью ПЛК. От дозирования, смешивания и транспортировки бетонного сырья до производства и укладки бетонных блоков — весь производственный процесс автоматизирован. Это не только повышает эффективность производства и значительно экономит трудозатраты, но и улучшает стандартизацию производственного процесса, повышает качество продукции и снижает неопределенность, связанную с ручным производством.
Каковы преимущества полностью автоматической гидравлической машины для изготовления бетонных блоков QT4-15?
Одним из главных преимуществ автоматической машины для изготовления бетонных блоков QT4-15 является ее сверхвысокая производительность. Машина для изготовления бетонных блоков QT4-15 имеет более широкий корпус, вмещающий лотки для фиброцементных блоков размером до 960*550 мм, и может одновременно формировать четыре пустотелых бетонных блока размером 400*200*200 мм с циклом формования 12-20 секунд. Таким образом, машина для изготовления блоков QT4-15 может произвести 7680 пустотелых бетонных блоков размером 400*200*200 мм за 8 часов работы. Такая огромная производительность может быть автоматизирована простым управлением с помощью электрической системы ПЛК с искусственным интеллектом.
Мощная вибрационная сила — еще одно важное преимущество машины для производства бетонных блоков QT4-15. Вибрационная сила является ключевым показателем кирпичеделательной машины; более сильная вибрационная сила улучшает качество бетонных блоков, повышает эффективность производства и улучшает адаптивность к бетонному сырью. По сравнению с вибрационным двигателем мощностью 5,5 кВт у модели QT4-15... Станок для производства бетонных блоков QT4-20, Вибрационный двигатель блочной машины QT4-15 был модернизирован до 7,5 кВт, что позволило достичь силы вибрации 55-70 кН.
Эта мощная вибрационная сила может быстро вытеснить воздух из сырья в форме, что приводит к более плотной внутренней структуре, большей прочности, более гладкой и эстетически привлекательной поверхности, большей износостойкости и более длительному сроку службы бетонных кирпичей.
Станок для производства бетонных блоков QT4-15 имеет габаритные размеры 3650*1560*2400 мм и весит 4000 кг. Помимо рамы станка, в его состав входят блок управления ПЛК, формы, вибрационный двигатель, гидравлическая станция, вибрационная платформа, гидравлические шланги, система подачи материала, система подачи плит, датчики и гидравлические цилиндры. Мы бесплатно предоставляем клиентам комплект форм. Если клиенты хотят производить несколько типов кирпича, можно добавить дополнительные формы. Один станок для производства бетонных блоков QT4-15 может производить пустотелые, сплошные и тротуарные бетонные кирпичи различных размеров путем комбинирования различных форм.
Технические данные
- Вкладка1
Параметр спецификации
| Размер машины | 3650×1560×2400мм |
| Масса | 4000КГ |
| Напряжение питания | 400В/380В/220В переменного тока |
| Размер поддона | 960*550мм,1010*550мм |
| Модель миксера | JS500 |
| Мощность хост-машины | 22.2КВт |
| Период формирования | 12-20С |
| Сила вибрации | 55-70 кН |
| Рабочий | 4-5 рабочих |
| Форма для блоков | Один комплект бесплатно |
| Ленточный конвейер | Длина 8 м |
| Цвет | Настраиваемый |
| Отчет об испытаниях оборудования | Предоставил |
| Сырье | Цементно-песчаный бетон с летучей золой |
| Место происхождения | Шаньдун |
| Состояние | Новый |
| Предоставляется послепродажное обслуживание | Инженеры готовы оказать помощь |
| Название продукта | Станок для изготовления бетонных блоков QT4-15 |
| Гарантия на основные компоненты | 1 год |
| Применимые отрасли | Магазины стройматериалов, строительные работы |
Производственная мощность машины для изготовления бетонных блоков QT4-15:
Какие передовые производственные процессы и высококачественные компоненты используются в машине для изготовления бетонных блоков QT4-15?
01.Форма для пустотелых бетонных блоков
Формы для машины для изготовления бетонных блоков QT4-15 изготовлены из высокопрочных марганцевых стальных пластин с использованием технологии проволочной резки, закалки и термообработки. Формы превосходят отраслевые стандарты по прочности и сроку службы, выдерживая 200 000 циклов без деформации. Поверхность форм обработана антикоррозийным покрытием, обеспечивающим долговечность и устойчивость к коррозии. Одна простая машина для изготовления блоков QT4-15 может быть оснащена несколькими формами, что позволяет клиентам менять формы для производства кирпичей различной формы, делая ее универсальной и очень практичной машиной.
02. Вибрационная платформа
Величина вибрационной силы является ключевым фактором, влияющим на качество пустотелых бетонных блоков, производимых машиной для изготовления бетонных блоков QT4-15. Сильная вибрация позволяет быстро вытеснить воздух из бетонного сырья, обеспечивая быстрое заполнение формы. Высокочастотная вибрация, в свою очередь, способствует быстрому формованию бетонных блоков, что приводит к более плотной и прочной структуре, а также повышению эффективности производства. Автоматическая машина для изготовления бетонных блоков QT4-15 обеспечивает вибрационную силу 55-70 кН; эта мощная и стабильная вибрационная сила является ключевым преимуществом и ценой полностью автоматической машины для изготовления блоков QT4-15.
03.Вибромотор
Вибрационный двигатель преобразует электрическую энергию в механическую вибрацию для машины для изготовления бетонных блоков QT4-15. Величина вибрационной силы определяет интенсивность вибрации; сильная вибрация обеспечивает высокое качество пустотелых бетонных блоков, производимых машиной QT4-15. Частота вибрации также определяет эффективность формования машины для изготовления бетонных блоков QT4-15. Компания HENRY оснащает машину для изготовления блоков QT4-15 двигателями Siemens или вибрационными двигателями “SHANBO”, гарантируя качество продукции.
04.Электромагнитный клапан
После получения электронных сигналов от блока управления ПЛК, электромагнитный клапан машины для производства бетонных блоков QT4-15 управляет работой гидравлического цилиндра, включая и изменяя поток гидравлического масла. Таким образом, электромагнитный клапан играет роль в регулировании ритма в процессе производства пустотелых бетонных блоков на машине QT4-15. Электромагнитный клапан, установленный на ручной машине для производства блоков QT4-15, обладает высокой скоростью отклика, хорошими герметизирующими свойствами, низким уровнем отказов, высокой адаптивностью к окружающей среде, а также высокими водонепроницаемыми и пылезащитными свойствами.
05. Канат подачи материала
Система укладки бетона является заключительным и наиболее важным этапом в процессе транспортировки сырья для бетоноформовочной машины QT4-15. С помощью роботизированной руки она равномерно заполняет формы бетонным сырьем из подающего грузовика, предотвращая недостаточное заполнение. Система укладки бетона бетоноформовочной машины QT4-15 изготовлена из износостойкой высокопрочной стали, обладающей превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью.
06. Гидравлическая трубка
Гидравлические шланги являются важнейшим компонентом гидравлической системы автоматической машины для производства бетонных блоков QT4-15. В процессе производства пустотелых бетонных кирпичей гидравлическое давление обычно достигает 15-25 МПа. Поэтому мы выбираем гидравлические шланги, устойчивые к высоким температурам и давлениям, а также обладающие превосходными герметизирующими свойствами. Внутренняя структура гидравлических шлангов состоит из нескольких слоев намотанной стальной проволоки, что позволяет им выдерживать максимальное давление 35 МПа и демонстрировать отличные антиимпульсные характеристики. Разрыв даже одного гидравлического шланга может вывести из строя всю производственную линию машины для производства бетонных блоков QT4-15; поэтому выбор высококачественных гидравлических шлангов имеет важное значение.
07. Блок управления ПЛК
Блок управления ПЛК является центром управления станка для производства бетонных блоков QT4-15 и ключевым компонентом автоматизированного производства бетонных кирпичей. Он объединяет гидравлическую, электрическую и вибрационную системы в высокоэффективное целое, точно контролируя каждый этап производства. Такая точность снижает риск ошибок, возникающих при ручном управлении. Язык отображения на блоке управления ПЛК станка для производства бетонных блоков QT4-15 также может быть настроен в соответствии с потребностями заказчика.
Преимущества и торговые точки машины для производства бетонных блоков QT4-15
Строители использовали бетонные блоки, изготовленные на бетоноформовочном станке QT4-15, для возведения домов.
- Реальные фотографии с места событий
Некоторые фотографии и параметры бетонных блоков (6)
Размер:400×200×200мм
4 шт. в форме
960 шт. в час
7680 шт. за 8 часов
Размер:400×150×200мм
5 штук в форме
1200 шт. в час
9600 шт. за 8 часов
Размер:400×100×200мм
7 штук в форме
1680 шт. в час
13440 шт. за 8 часов
Размер:225×112,5×60 мм
14 штук в форме
3360 шт. в час
26880 шт. за 8 часов
Размер:200×100×60мм
14 штук в форме
3360 шт. в час
26880 шт. за 8 часов
Размер:200×163×60 мм
8 штук в форме
1920 шт. в час
15360 шт. за 8 часов
Один станок для производства бетонных блоков QT4-15 может изготавливать пустотелые бетонные блоки различных размеров.
- Как сравнить две гидравлические машины для изготовления бетонных блоков QT4-15 и QT4-20, отличающиеся по своим характеристикам?
- Насколько прочен пустотелый бетонный блок! Изготовлено на автоматическом станке для производства бетонных блоков QT4-15.
- Автоматический гидравлический станок для изготовления бетонных блоков QT4-15, предназначенный для тестирования цементных блоков для покупателя из Малави.
- Почему все больше покупателей бетоносмесительных машин предпочитают станок для изготовления бетонных блоков QT4-15?
Каково соотношение сырья для производства бетонных кирпичей с использованием бетоноблочного станка QT4-15?
В сырье, используемом машиной для производства бетонных блоков QT4-15, наибольшую долю (501 тонна на 3 унции) составляет песок, выполняющий функцию наполнителя в каркасной структуре бетонных блоков. Вторым по величине компонентом является заполнитель, составляющий 351 тонну на 3 унции. Заполнитель, благодаря большему размеру частиц, обеспечивает каркас и повышает прочность бетонных блоков. Цемент составляет 101 тонну на 3 унции, а вода — 51 тонну на 3 унции сырья, используемого в машине для производства бетонных блоков QT4-15. Цемент, как основной компонент бетона, при контакте с водой подвергается реакции гидратации, связывая песок и заполнитель вместе и образуя стабильные высокопрочные бетонные блоки.
Фотографии с визитов клиентов на наш завод и с визитов инженеров на объекты заказчиков.
Какое оборудование необходимо для полной производственной линии по изготовлению бетонных блоков QT4-15? (5)
Емкость весового ковша（Л） 1200л Емкость бункера для хранения（м³） (2-4)×3,5 Теоретическая производительность（м³/ч） 56 Точность дозирования ±2% Максимальное значение взвешивания（кг） 3000 Количество видов партии Два-четыре Высота кормления（М） 2.9 Скорость ленты подачи（РС） 1.25 Власть（кВт） (3-5)×3 Общий вес（кг） 3500-5000 Габаритные размеры（мм） (6100-12200)×2200×2680 
Мощность двигателя смешивания 18,5 кВт Увеличить мощность двигателя 5.5кВт Мощность двигателя насоса 0,55 кВт Пропускная способность 500л Мощность подачи 800л Эффективность ≥28м³/ч Скорость вращения перемешивающей лопасти 23об/мин Скорость подъема бункера 18м/мин Максимальный размер частиц костной ткани 10мм/8мм Высота выгрузки 1,8-4,5м 
Общий размер 8000*700*500мм Масса 250 кг Мощность двигателя 2.2кВт Тип ремня Тип «V» полный Скорость конвейера 1,2 м/сек Истории двойной Материал сталь угловой железный Метод сборки съемный Материал ремня резиновый ремень провод 
Общий размер 2500*1770*2400мм Власть 3кВт Скорость 0,5м/с Укладчик слоев 3-4 слоя Масса 1500 кг Метод укладки ручка зажима Точность укладки 5мм 
элемент ценить Материал Льняное волокно Введите тип 4-х полосный Тип поддоны для блочной машины Сырье волокно и лен Прочность на изгиб более 60Н/ммˆ2 Модуль упругости при изгибе более 4,5*10ˆ3МПа Ударная прочность более 60КДж/м2 Терпимость к темперированию 80-100℃ Толщина 15-50 мм По желанию заказчика Ширина/Длина По желанию заказчика
Во-первых, заказчикам необходимо учитывать требуемый объем производства и тип кирпича. Например, машина для производства бетонных блоков QT4-15 может производить 7680 пустотелых бетонных кирпичей размером 8 дюймов за 8 часов. Если у заказчиков более высокие требования к производительности, они могут рассмотреть автоматическую машину для производства бетонных блоков QT6-15, производительность которой составляет 11 520 пустотелых бетонных кирпичей размером 8 дюймов в сутки. Во-вторых, заказчикам необходимо определиться с формами в зависимости от желаемого типа кирпича. Качество форм оказывает существенное влияние на производство бетонных кирпичей. Если формы деформированы или сильно изношены, они становятся непригодными для использования. Поэтому мы всегда уделяли большое внимание качеству форм. Формы для машины для производства блоков QT4-15 проходят передовые технологические обработки, такие как цементация, закалка и резка проволокой, в результате чего получаются формы с прочностью более 60 HRC, гарантированно выдерживающие 200 000 последовательных циклов использования без деформации.
Станок для производства бетонных блоков QT4-15 — это современная, полностью автоматизированная и интеллектуальная многофункциональная производственная линия с разнообразными функциями и высокой степенью автоматизации. Он может производить не только пустотелые бетонные блоки различных размеров, но и полнотелые блоки, включая тротуарную плитку для тротуаров, газонную плитку для парковок, бордюрный камень для обочин дорог и цветную тротуарную плитку, — все это просто путем замены соответствующих форм. У нас есть прайс-лист на станки для производства бетонных блоков. Если вас заинтересовал станок для производства бетонных блоков QT4-15, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте для получения дополнительной информации.
Для полностью автоматизированной производственной линии по изготовлению бетонных блоков QT4-15, помимо указанного в прайс-листе оборудования, требуется дозатор бетона Concrete PLD 1200, бетоносмеситель JS500 для смешивания бетонных материалов, 8-метровый конвейер для транспортировки бетонных материалов, машина для штабелирования двух поддонов, фиброцементный поддон и 3-тонный вилочный погрузчик.
Нет. Хотя цемент играет решающую роль в прочности бетонных кирпичей, его избыток может иметь негативные последствия.
Во-первых, цемент дорог, и его чрезмерное добавление неизбежно увеличит затраты, что приведет к снижению прибыли. Во-вторых, избыточное использование цемента приводит к бурной реакции гидратации, которая может вызвать растрескивание бетонных кирпичей, снижая их прочность и долговечность. Поэтому при производстве бетонных кирпичей крайне важно строго соблюдать указанные пропорции сырья, чтобы обеспечить производство высококачественных бетонных кирпичей.
Производство бетонных блоков имеет более чем столетнюю историю. Еще в 1850 году британцы производили бетонные блоки вручную, заливая бетон. В 1900 году американец Хармон С. Палмер изобрел первую ручную машину для изготовления блоков, но ее производительность все еще была очень низкой, производя всего около 10 бетонных блоков в час. С 1945 по 1980 год началось промышленное производство машин для изготовления бетонных блоков, что значительно улучшило как количество, так и качество бетонных блоков. Кроме того, появились печи для паровой обработки, что имело решающее значение для сокращения времени твердения и улучшения качества бетонных блоков. В 1981 году в Китае появилась первая автоматическая машина для изготовления бетонных блоков с электрическим блоком управления на базе ПЛК, что ознаменовало начало эры автоматизации и интеллектуальных технологий в производстве бетонных блоков.
Последующее твердение бетонных блоков, изготовленных на станке для производства бетонных блоков QT4-15, имеет решающее значение. Цель твердения — обеспечить полное завершение реакции гидратации в бетонных блоках. В настоящее время наиболее распространенным методом твердения является естественное твердение, которое является недорогим, но очень чувствительным к колебаниям температуры и влажности. Правильный метод твердения заключается в том, чтобы после изготовления накрыть бетонные блоки полиэтиленовой пленкой и поливать их 2-3 раза в день для поддержания влажности. Если температура в регионе высокая, частоту полива можно соответствующим образом увеличить. Процесс твердения длится приблизительно 28 дней, завершая весь процесс.
Во-первых, существуют требования к месту хранения. Площадка должна быть твердой, ровной и прочной, с хорошим дренажем по периметру для предотвращения скопления воды. Необходимо установить навес от дождя, чтобы предотвратить его проникновение. Во-вторых, существуют требования к способу укладки. Высота укладки тротуарной плитки и монолитной плитки должна быть менее 1,8 метра, а высота укладки пустотелой бетонной плитки — менее 1,5 метра. При понижении температуры ниже 5℃ рекомендуется принять меры по теплоизоляции.
Russian 
English 
Spanish 
Arabic 
French