الفرص والتحديات المتعلقة باستخدام التربة في جمهورية الكونغو الديمقراطية لإنتاج الطوب الطيني.

يُعدّ صعود صناعة الطوب الطيني وتطورها في جمهورية الكونغو الديمقراطية عمليةً ناتجةً عن "تحفيز المساعدات الدولية للطلب المحلي". ففي الفترة من عام 1998 إلى عام 2003، وبعد انتهاء حرب الكونغو الثانية، تضررت المنازل والطرق والمصانع والمستشفيات والمدارس وغيرها من المباني بشدة، ودخلت جمهورية الكونغو الديمقراطية مرحلة إعادة إعمار صعبة للغاية بعد الحرب. وأصبح عدد كبير من الناس بلا مأوى، وفي ذلك الوقت، نُفذت عمليات إزالة غابات واسعة النطاق لإنتاج الطوب التقليدي، مما ألحق ضرراً بالغاً بموارد الغابات في جمهورية الكونغو الديمقراطية (رئة الأرض الثانية).

في ذلك الوقت، تدخل برنامج الأمم المتحدة الإنمائي، والمفوضية السامية للأمم المتحدة لشؤون اللاجئين، والعديد من المؤسسات الخيرية الدينية لتوفير الدفعة الأولى من الطوب الطيني المستورد لبناء مبانٍ نموذجية كالمدارس والمستشفيات. آنذاك، كان استخدام الطوب المضغوط في جمهورية الكونغو الديمقراطية محدودًا للغاية، وكانت التقنية متاحة للخبراء الأجانب.

في عام 2000، لفتت النتائج الممتازة للمنازل المبنية بالطوب الطيني، والتي حظيت بدعمٍ مبدئي من دول أجنبية، انتباه حكومة جمهورية الكونغو الديمقراطية ومنظماتها ورواد الأعمال المحليين. ونشأت مصانع صغيرة لإنتاج الطوب الطيني في مدن مثل كينشاسا ولوبومباشي. وبفضل البحوث التقنية حول طوب الواجهات والتدريب على أعمال البناء، توسعت صناعة الطوب اليدوية من المباني السكنية والجدران لتشمل المباني المجتمعية والتجارية الصغيرة. وبالمقارنة مع الطوب الإسمنتي، شكّل الطوب الطيني، بفضل مزاياه من حيث سرعة الإنتاج وسهولة البناء، سلسلة توريد محلية. وخاصة في مقاطعة كيفو الشمالية المعرضة للزلازل في وادي الصدع شرق أفريقيا، يُعزز الطوب الطيني القديم، ببنيته المتشابكة الفريدة، السلامة العامة للمباني ويُوفر مقاومة أكبر للزلازل من الطوب الإسمنتي، مما يجعله شائعًا جدًا في المنطقة.

شهدت تقنية الطوب الطيني انتشارًا وتطورًا سريعًا في جمهورية الكونغو الديمقراطية خلال السنوات الأخيرة. وبعد ثوران بركان نيراجونجو عام 2021، استُخدم الطوب الطيني، بفضل سهولة الحصول على المواد الخام وسرعة الإنتاج والبناء، في بناء ملاجئ مؤقتة. كما ساهم الانتشار السريع للمعلومات عبر الإنترنت في تعريف سكان جمهورية الكونغو الديمقراطية بالمزايا التقنية للطوب المضغوط. ومن خلال العديد من التجارب الناجحة، انتقل الطوب الطيني تدريجيًا من استخدامه في مشاريع محددة إلى أن أصبح مادة بناء أساسية في جمهورية الكونغو الديمقراطية، مع تزايد أنواع الطوب المستخدمة فيه.

لماذا تطور إنتاج الطوب الطيني بهذه السرعة في جمهورية الكونغو الديمقراطية؟ ما طبيعة التربة في جمهورية الكونغو الديمقراطية، وهل هي مناسبة لإنتاج الطوب الطيني؟

أولاً، كيفية صنع الطوب من الطين

عملية إنتاج الطوب الطيني بسيطة للغاية. يتم اختيار تربة مناسبة، وخلطها بالأسمنت والماء لتشكيل المادة الخام، والتي توضع بعد ذلك في قوالب في آلة صنع الطوب الأوتوماتيكية, تُضغط القوالب لتشكيلها، ثم تُترك لتجف لمدة ٢٨ يومًا. بذلك تكتمل عملية الإنتاج. لذا، تُعدّ الخطوة الأولى في صناعة الطوب يدويًا - اختيار التربة - بالغة الأهمية. سنتناول لاحقًا تربة جمهورية الكونغو الديمقراطية.

أول منطقة سنستكشفها هي منطقة الغابات المطيرة الاستوائية في الحوض الأوسط في جمهورية الكونغو الديمقراطية.

تتكون أنواع التربة في هذه المنطقة بشكل رئيسي من التربة الحمراء والتربة ذات اللون الأحمر المائل للحمرة، والتي تتميز بلونها الأحمر أو البني المحمر. ويعود ذلك إلى ارتفاع درجات الحرارة والرطوبة في مناخ الغابات الاستوائية المطيرة. تتميز هذه التربة بغناها بأكاسيد الحديد والألومنيوم، وتتكون في الغالب من جزيئات لزجة ذات بنية حبيبية. وهي تُعد من أفضل المواد الخام وأكثرها مثالية لإنتاج الطوب الطيني.

تتميز تربة منطقة الغابات الاستوائية المطيرة في الحوض الأوسط بجمهورية الكونغو الديمقراطية بحموضتها العالية عمومًا، نتيجة فقدان الأيونات القلوية كالكالسيوم والبوتاسيوم بفعل عمليات الترشيح طويلة الأمد. إضافةً إلى ذلك، تحتوي هذه التربة على معادن لدنة كالكاولينيت، مما يمنحها مرونة عالية. لذا، أصبحت هذه المنطقة، بتربتها الحمراء عالية الجودة، ومرونتها الممتازة، ووفرة مواردها، كنزًا ثمينًا لإنتاج الطوب المضغوط.

إذن، ما هي التحديات التي تواجهها التربة في هذه المنطقة؟

أولاً، هناك مشكلة المواد العضوية في التربة. تتميز الغابات الاستوائية المطيرة بكثافة غطائها النباتي، وتحتوي تربتها على كميات كبيرة من جذور الأشجار والأعشاب الضارة والدبال. قد تؤثر هذه المواد العضوية على جودة تشكيل الطوب الطيني وتعيق تفاعل ترطيب الأسمنت. لذلك، يمكننا اختيار استخدام تربة من عمق متر واحد تحت سطح الأرض، مما يجنبنا معظم المواد العضوية.

ثانيًا، التربة في هذه المنطقة حمضية، مما يُبطئ تفاعل ترطيب الإسمنت ويؤثر على متانة الطوب المصنوع يدويًا. يمكننا إضافة كمية قليلة من الجير الحي إلى التربة؛ فالجير الحي قلوي ويمكنه معادلة حموضة التربة. أو يمكننا زيادة كمية الإسمنت المستخدم، حيث أن الإسمنت أيضًا يُعادل حموضة التربة.

لقد لخصنا العملية المحلية لإنتاج الطوب الطيني.

الخطوة 1: اختر منطقة إنتاج مناسبة وقم بالحفر إلى عمق متر واحد لاستخراج التربة.

الخطوة 2: استخدم آلة غربلة التربة بفتحة 5 مم لغربلة التربة المحفورة، وإزالة الشوائب مثل جذور الأشجار والأعشاب الضارة والأحجار الصغيرة وحجر اللاتريت.

الخطوة 3: أضف الجير الحي إلى التربة الحمضية ذات قيمة pH أقل من 5، ثم اتركه لمدة 1-2 يوم.

الخطوة الرابعة: اخلط التربة المستقرة مع الأسمنت والماء حتى تصبح متجانسة.

الخطوة 5: يستخدم العمال آلة صنع الطوب الترابي لضغط المادة الخام للتربة وتشكيلها.

الخطوة 6: اترك قالب تربة جوز الهند المضغوط لمدة 28 يومًا.

كيفية فحص جودة الطوب الطيني المعالج

في حال عدم توفر اختبارات معملية متخصصة، يمكننا إجراء اختبارات باستخدام عدة طرق بسيطة. أولها اختبار الغمر في الماء: غمر قالب الطوب المصنوع من التربة بواسطة آلة الطوب الصلب انقع قوالب تربة جوز الهند في الماء لمدة 24 ساعة؛ إذا لم تتفتت أو تلين، فهي جيدة. ثانيًا، اختبار السقوط: أسقط قوالب تربة جوز الهند من ارتفاع يتراوح بين 1.5 و2 متر؛ إذا لم تنكسر، فهي جيدة. أخيرًا، اختبار تحمل الوزن: ضع قالب التربة على جانبه واجعل شخصًا بالغًا يزن 70-80 كيلوغرامًا يقف عليه؛ إذا لم ينكسر القالب أو تظهر عليه تشققات، يمكننا التأكد من أن قوالب تربة جوز الهند ذات جودة ممتازة.

بعد ذلك، سنستكشف المنطقة الثانية: الجزء الشرقي من جمهورية الكونغو الديمقراطية (منطقة الوادي المتصدع الكبير).

في منطقة الوادي المتصدع الشرقي بجمهورية الكونغو الديمقراطية، وتحديداً في مقاطعة كيفو الشمالية، تتكون التربة في الغالب من رماد بركاني، يتراوح لونه بين الرمادي الداكن والأسود المائل للبني. تشكلت هذه التربة من رواسب الرماد البركاني الناتجة عن ثوران بركان نيراجونجو، وهي خفيفة الوزن نسبياً، مسامية، دقيقة الحبيبات، ومنخفضة الكثافة. وهي غنية بمعادن الألومينوسيليكات، ودرجة حموضتها متعادلة.

في هذه المنطقة، يمكن استخدام الرماد البركاني بدلاً من الأسمنت في إنتاج الطوب الطيني باستخدام آلة الطوب الترابي. هذه هي أكبر ميزة لإنتاج الطوب الرملي الجيري في المنطقة؛ حيث أن الاستخدام المنخفض للأسمنت يقلل من تكلفة إنتاج الطوب المضغوط المحلي بمقدار 30%-50%، وهي ميزة كبيرة.

تتميز قوالب الطوب المصنوعة من الرماد البركاني بخفة وزنها، مما يجعلها مقاومة للزلازل وتوفر عزلاً حرارياً جيداً. كما أن المنازل المبنية بهذه القوالب تتمتع بعزل حراري ممتاز ومقاومة للتآكل. ويُعد الرماد البركاني الناتج عن الانفجارات المحلية مورداً محلياً هاماً، حيث يترسب على أعماق كبيرة وبكميات هائلة.

تتميز تربة هذه المنطقة بجزيئات دقيقة ومتجانسة وكثافة منخفضة، مما يؤدي إلى نقص في الركام الخشن. لذلك، يمكننا إضافة الرمل الخشن أو الرماد البركاني إلى المواد الخام. يوفر هذا أساسًا مناسبًا لصناعة الطوب يدويًا، مما يزيد من متانته. الحل الأمثل للمواد الخام المناسبة للتربة المحلية هو:

60% رماد بركاني + 30% رماد بركاني + 5% أسمنت

يعتمد هذا الحل للمواد الخام على سنوات من الخبرة لدى البنائين المحليين. ثانيًا، تتطلب الطوب الطيني المصنوع من الرماد البركاني صيانة دورية مكثفة نظرًا لبطء تفاعله مع الماء. لذلك، يمكننا إطالة فترة التصلب بتغطية الطوب الطيني بـ أغطية بلاستيكية للحفاظ على رطوبتها لمدة تتراوح بين 15 و20 يومًا، يسمح ذلك بإتمام عملية الترطيب بالكامل. بعد ذلك، ضع قوالب الطين في مكان بارد وجيد التهوية لمدة أسبوعين إضافيين لإتمام عملية التصلب.

ال آلة صنع الطوب الطيني HR4-10 و آلة تصنيع الطوب المضغوط HR2-10, تُنتج شركة هنري، التي طورت وصنعت هذه الآلة، أنواعًا مختلفة من الطوب الأحمر بكفاءة عالية وقوة ضغط فائقة. للحصول على قائمة أسعار آلات تصنيع الطوب، يُرجى مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني، وسنزودكم بمعلومات تفصيلية حول أسعار آلات تصنيع الطوب الطيني في الهند، وذلك حسب فئات الأسعار والإنتاجية.

بعد ذلك، سنستكشف المنطقة الثالثة: هضبة كاتانغا في جنوب شرق جمهورية الكونغو الديمقراطية.

تزخر منطقة هضبة كاتانغا في جنوب شرق جمهورية الكونغو الديمقراطية بالموارد المعدنية، لا سيما النحاس والكوبالت. وتتكون التربة المحلية، المتأثرة بالتعدين، في الغالب من تربة حديدية ولاتريتية ذات محتوى طيني منخفض. كما أدت أنشطة التعدين إلى احتواء التربة على مخلفات معدنية ومعادن ثقيلة كالنحاس والكوبالت، مما جعلها أقل خصوبة نسبياً.

لذا، تُتيح التربة المحلية فرصًا ومخاطر في آنٍ واحد. يُعدّ تحويل النفايات المعدنية إلى مواد بناء حلاً فعالاً واقتصاديًا للغاية، ولكنه يتطلب أيضًا إجراء اختبارات دقيقة للخبث، بما في ذلك قياس درجة الحموضة ومحتوى الكبريت. وتستند معايير الاختبار إلى معايير منظمة الصحة العالمية الخاصة بسمية ترشيح مواد البناء. ولا يُمكن خلط الخبث بالتربة والمثبتات لتكوين المواد الخام اللازمة لإنتاج الطوب الطيني إلا بعد التأكد من سلامته.

بناءً على ظروف التربة المحلية، يوصي هنري بنسبة المواد الخام التالية:

60% خبث آمن + 30% تربة محلية + 10% أسمنت

لتطوير سوق الطوب الطيني المحلي، يقترح هنري أن الخطوة الأولى هي إعطاء الأولوية للسلامة، باستخدام تربة من مناطق بعيدة عن المناجم لضمان إنتاج آمن. أما الخطوة الثانية، فهي إجراء دراسة منهجية لمخلفات المناجم، بالتعاون مع منظمات حكومية محلية ومؤسسات بحثية وشركات تعدين لوضع معايير إنتاج آمنة. والخطوة الثالثة، بعد إتقان معايير الإنتاج والأنظمة الرقابية، هي استخدام المخلفات تدريجيًا لإنتاج الطوب الطيني، ما يحقق إعادة تدوير الموارد.

لذا، فإن منطقة هضبة كاتانغا في جنوب شرق جمهورية الكونغو الديمقراطية لا تقتصر على مدى ملاءمة إنتاج الطوب المضغوط فحسب، بل تتعداها إلى إعادة تدوير الموارد، والتنمية المستدامة، وبناء سلسلة صناعية خضراء وصديقة للبيئة لهذه المنطقة الغنية بالموارد. لذا، ينبغي علينا تبني نهج دقيق وعلمي. فتقنية الطوب الطيني لا تقتصر فوائدها على تحقيق مكاسب اقتصادية محلية وحل مشكلات صعوبة السكن وارتفاع تكاليف البناء للسكان المحليين، بل تُسهم أيضاً في تحسين البيئة المحلية وإعادة استخدام الموارد. وهذا يعود بفائدة كبيرة على البنائين والسكان المحليين والحكومة والبيئة.

بعد ذلك، سنستكشف المنطقة الرابعة: السهول الفيضية لجمهورية الكونغو الديمقراطية.

تتشكل السهول الفيضية في جمهورية الكونغو الديمقراطية نتيجةً لفيضانات الأنهار طويلة الأمد وترسب الرواسب، وتتألف من طبقتين: علوية وسفلية. الطبقة العلوية، المكونة من رواسب حديثة، غنية بالطين والمواد العضوية. أما الطبقة السفلية، المتكونة من رواسب قاع النهر القديمة، فهي رملية في الغالب. ولذلك، تتميز التربة المحلية بلدونة عالية، ومحتوى مائي مرتفع، وتنوع كبير في تركيبها. كما أنها تحتوي على معادن قابلة للتمدد، وبسبب قربها من الأنهار، تتميز بمحتوى مائي ورطوبة عالية.

لذلك، يجب تحسين التربة في السهول الفيضية لجمهورية الكونغو الديمقراطية قبل أن يتم استخدامها لإنتاج الطوب الطيني.

تتمثل الخطوة الأولى في غربلة التربة، حيث يتم اختيار التربة من الطبقات العميقة قدر الإمكان، لأنها تحتوي على نسبة أقل من المواد العضوية. ثم تُزال الشوائب مثل جذور الأشجار والأصداف. بعد الغربلة، تُجفف التربة تحت أشعة الشمس لتقليل محتواها من الرطوبة.

الخطوة الثانية هي تحسين التربة. تُضيف إضافة الركام الخشن إلى التربة هيكلاً داعماً لقوالب التربة، مما يُعزز قوتها. يُختار الركام الخشن عادةً من الرمل الخشن بحجم 0.5-2 مم أو الحصى الصغير بحجم أقل من 5 مم. بعد ذلك، تُضاف مواد مُثبِّتة مثل الأسمنت والجير إلى التربة. يُمكن إضافة الجير المطفأ بنسبة 2%-5% والأسمنت بنسبة 10%-15%. يُساعد الجير على تقليل تمدد معادن الطين.

الخطوة الثالثة هي تعديل عملية إنتاج الطوب الطيني. أولًا، يُخلط الجير مع تربة ناعمة الحبيبات ومتجانسة، ويُترك المزيج لمدة تتراوح بين 24 و48 ساعة. ثم يُضاف الإسمنت والماء، ويُجرى اختبار عجن للتأكد من أن نسبة الرطوبة تتراوح بين 81 و121 جزءًا في المليون. خلال فترة معالجة الطوب الطيني، تُحفظ رطوبة عالية لمدة 14 يومًا، ثم يُنقل الطوب إلى مكان بارد ومظلل لاستكمال عملية المعالجة.

تركيبة هنري المحسّنة الموصى بها للتربة الغرينية:

تربة طميية منخولة 45% + رمل خشن 0.5-2 مم 40% + أسمنت 12% + جير مطفأ 3%

بشكل عام، تُعدّ تربة جمهورية الكونغو الديمقراطية مثاليةً لإنتاج الطوب الطيني، لا سيما التربة الحمراء في منطقة الغابات الاستوائية المطيرة في الحوض الأوسط، وتربة الرماد البركاني في المنطقة الشرقية (وادي الصدع العظيم). يُشكّل هذان النوعان من التربة مواد طبيعية مثالية لإنتاج الطوب المضغوط، مما يجعل جمهورية الكونغو الديمقراطية نموذجًا يُحتذى به في التنمية الخضراء والمستدامة على مستوى العالم. يكمن سرّ النجاح في استغلال الحكومة المحلية وشركات البناء لمزاياها المحلية استغلالًا أمثل، والتكيّف مع الظروف المحلية، والتعلم المستمر للتقنيات المتقدمة، وتبنّي منظور تنموي علمي.

تُبشّر آفاق تقنية الطوب الطيني في جمهورية الكونغو الديمقراطية بمستقبل واعد للغاية. ففي ظلّ الدعوة إلى حماية البيئة والحفاظ على موارد الغابات على مستوى العالم، سيحظى الطوب الطيني، الذي يتميّز بانخفاض تكلفة إنتاجه وكفاءته في استخدام الموارد وعدم حاجته إلى الحرق، بدعمٍ فعّال من السياسات المحلية. علاوة على ذلك، تتمتّع موارد التربة في جمهورية الكونغو الديمقراطية بجودة عالية ووفرة كبيرة.

شهدت جمهورية الكونغو الديمقراطية في العصر الحديث نموًا سكانيًا سريعًا، لتصبح ثاني أكبر دولة من حيث عدد السكان في أفريقيا. ومن المتوقع أن يتجاوز عدد سكانها 200 مليون نسمة بحلول عام 2050. وسيؤدي هذا النمو السكاني السريع والتوسع الحضري حتمًا إلى زيادة الطلب على المساكن، مما يجعل الطوب الطيني منخفض التكلفة وسهل البناء خيارًا جذابًا للغاية.

لا تزال جمهورية الكونغو الديمقراطية تعتمد حاليًا على الواردات لتوفير الإسمنت والصلب، في حين أن إنتاج الطوب المضغوط لا يتطلب سوى كمية قليلة من الإسمنت، مما يجعل سلسلة توريد مواد البناء أكثر محلية وأمانًا. خلال السنوات الخمس إلى العشر القادمة، سيصبح الطوب المصنوع يدويًا مادة بناء أساسية في جمهورية الكونغو الديمقراطية، لا سيما في المناطق الريفية، حيث ستتجاوز حصته السوقية 301 تريليون طن. وستصبح تقنية الطوب الطيني صناعة واسعة الانتشار في جمهورية الكونغو الديمقراطية.

التعليمات

1. ما هي الطوب الطيني؟

تُعدّ طوب التربة ثمرة أبحاث وتطوير في مجال تقنيات التربة والميكانيكا أجراها مهندسون من جنوب إفريقيا في أواخر القرن العشرين. تقوم الفكرة الأساسية على استخدام التربة والأسمنت، المُشكّلين بالضغط، مما يُتيح إنتاجًا منخفض التكلفة، وحمايةً للبيئة، وتقليلًا للانبعاثات، وسهولةً في البناء. بالمقارنة مع صناعة الطوب التقليدية، يُمكن لإنتاج الطوب المضغوط توفير 901 تيرابايت من الطاقة، وخفض تكاليف الإنتاج بمقدار 301 تيرابايت إلى 401 تيرابايت، وزيادة سرعة البناء بمقدار 501 تيرابايت. بعد المعالجة، يُمكن أن يصل طوب التربة إلى قوة تتراوح بين 10 و15 ميجا باسكال، ويتميز بمزايا مثل العزل الصوتي والحراري، ومقاومة التآكل الناتج عن الأمطار، مما يجعله عمليًا للغاية في بناء المنازل والجدران.

تطورت أشكال الطوب الطيني اليوم من نوع واحد إلى تشكيلة واسعة. يبلغ حجم الطوب الطيني الأكثر شيوعًا 230 × 220 × 115 مم، ويتراوح وزنه بين 9 و11 كجم. وتتوفر الآن أنواع أخرى مثل الطوب المتشابك ذي الفتحتين، والطوب على شكل حرف U، والطوب المنحني، وطوب الرصف، وغيرها. وقد تطورت صناعة الطوب اليدوية من مجرد تلبية الاحتياجات السكنية الأساسية إلى توفير وظائف متنوعة، ومزايا عملية، وجمالية.

02. هل يمكن للمنازل المبنية باستخدام الطوب الطيني أن تفي بمعايير البناء في جمهورية الكونغو الديمقراطية؟

نعم، الإجابة هي نعم. تستند معايير البناء في جمهورية الكونغو الديمقراطية حاليًا بشكل أساسي إلى اللوائح الفرنسية والأفريقية، وتشترط أن تتمتع مواد البناء المستخدمة في جدران المنازل بقوة تزيد عن 3-5 ميجا باسكال. يمكن أن تصل قوة الطوب الطيني المعالج إلى 10-15 ميجا باسكال، ما يفي تمامًا بمتطلبات تحمل الأحمال لمبنى من ثلاثة طوابق. ثانيًا، تشترط المعايير توحيد أبعاد مواد البناء. يُنتج الطوب المضغوط باستخدام قوالب قياسية، ما يضمن حجمًا موحدًا وأقل قدر من الخطأ، ويلبي تمامًا معايير البناء في جمهورية الكونغو الديمقراطية.

03. ما هي بعض الأمثلة الناجحة للمنازل المبنية باستخدام الطوب الطيني في جمهورية الكونغو الديمقراطية؟

أولًا، في مقاطعة كيفو الشمالية بجمهورية الكونغو الديمقراطية، أنشأت اليونسكو مدارس ريفية ومستشفيات ومرافق عامة أخرى. ثانيًا، في ضواحي كينشاسا، شيدت حكومة جمهورية الكونغو الديمقراطية أكثر من 200 وحدة سكنية بأسعار معقولة باستخدام الطوب الطيني، بمشاركة السكان المحليين في إنتاج هذا الطوب، مما وفر فرص عمل عديدة. وفي لوبومباشي، استخدمت شركة غلينكور للتعدين كتلًا طينية متشابكة ومثبتة لبناء مساكن لموظفيها. وفي مقاطعة إيتوري بجمهورية الكونغو الديمقراطية، استخدمت اللجنة الدولية للصليب الأحمر طوبًا طينيًا مضغوطًا لبناء مساكن مؤقتة للأسر المنكوبة بالكوارث. كما بنى مشروع "قرية أمل الكونغو" خارج لوبومباشي 150 منزلًا ومدرسة ومرافق مجتمعية ومستشفى؛ وقد رُشِّح هذا المشروع لجائزة "المستوطنات البشرية المستدامة في أفريقيا" لعام 2021.

4. هل يتطلب إنتاج الطوب الطيني الكهرباء؟ ماذا لو كان هناك نقص في الطاقة أو عدم استقرار في إمدادات الطاقة في المنطقة؟

توجد ثلاث طرق لإنتاج الطوب الطيني. أولاً، هناك الطريقة اليدوية، حيث يقوم العمال بالضغط يدويًا على الرافعات لإنتاج الطوب، مثل... آلة صنع الطوب الطيني HR2-40. هذا غير مكلف، لكن انقطاع التيار الكهربائي يؤدي إلى انخفاض الإنتاج، وعدم كفاية قوة الضغط يؤدي إلى ضعف كثافة الطوب. ثانيًا، هناك آلات تصنيع الطوب الصلب التي تعمل بالكهرباء، والتي توفر كفاءة إنتاج عالية وقوة ضغط عالية، مما ينتج عنه طوب طيني أقوى، مثل... ماكينة تصنيع الطوب الأوتوماتيكية HR2-10 و ماكينة تصنيع الطوب الأوتوماتيكية HR10-10. وأخيرًا، هناك آلات صنع الطوب الطيني التي تعمل بمحركات الديزل، والتي تحل مشكلة نقص الطاقة المحلية، مثل آلة صنع الطوب الطيني HR2-25 و ماكينة الطوب المضغوط M7M1.

5. ما مقدار التكلفة التي يمكن أن يوفرها الطوب المصنوع من الطين مقارنة بالطوب المحروق بالطريقة التقليدية؟

أولًا، هناك انخفاض في تكلفة الطاقة. فالطوب الطيني لا يحتاج إلى حرق، مما يوفر في الطاقة وتكاليف النقل. ثانيًا، البناء بالطوب الطيني أبسط وأسرع، ويقلل بشكل كبير من استهلاك الإسمنت. ثالثًا، لا ينتج عن إنتاج الطوب المضغوط أي تلوث بيئي، مما يلغي الحاجة إلى تكاليف المعالجة البيئية. لذلك، بشكل عام، يمكن أن يوفر صنع الطوب يدويًا ما بين 30 و40 مليون طن من التكاليف مقارنةً بالطوب المحروق بالطرق التقليدية.