Цена на высокопроизводительный, высокоэффективный, полностью автоматический станок для изготовления полых блоков QT10-15 с высокой вибрационной нагрузкой.
Станок для производства пустотелых блоков QT10-15 заменяет трудоемкую производственную модель интеллектуальным и эффективным методом изготовления бетонных блоков. Один станок QT10-15 по сути представляет собой завод, способный производить 24 000 пустотелых бетонных блоков размером 400*200*200 мм за 8 часов. Как крупный кирпичный завод, он требует всего 5-6 рабочих для эксплуатации, что снижает затраты на рабочую силу и обучение. Кроме того, станок для производства бетонных блоков QT10-15 многофункционален: утром он может производить пустотелые бетонные блоки, а после смены форм – тротуарную плитку, обеспечивая гибкую адаптацию к местному рынку и оперативное производство популярных на местном рынке видов кирпича.
Каковы преимущества и особенности станка для изготовления полых блоков QT10-15 по такой цене?
Первое преимущество станка для производства пустотелых блоков QT10-15 заключается в снижении затрат и повышении эффективности. По сравнению с традиционным оборудованием, станок QT10-15 значительно увеличивает производительность, а интеллектуальное и автоматизированное производство снижает трудозатраты. Во-вторых, автоматический станок для производства пустотелых блоков QT10-15, благодаря мощной вибрации, может использовать отходы, такие как зола и строительные отходы. Это не только снижает производственные затраты, но и может позволить получить поддержку и субсидии от местных органов власти в зависимости от местной политики. В ручном станке для производства пустотелых блоков QT10-15 используется усовершенствованная сервовибрационная система, которая позволяет сэкономить 201 тонну электроэнергии, что является значительным фактором снижения затрат и энергосбережения.
Еще одним преимуществом станка для производства пустотелых блоков QT10-15 является его превосходное качество. Весь корпус станка сварен из высокопрочных, утолщенных стальных пластин, что гарантирует отсутствие деформации рамы даже после длительной эксплуатации. В вибрационной системе используется высокоскоростной сервовибрационный двигатель, обеспечивающий высокое качество и стабильную работу. Станок для производства пустотелых блоков QT10-15 (цена на Филиппинах) оснащен интеллектуальной системой управления PLC с сенсорным экраном для простоты управления. Он также использует датчики давления для точного контроля. Станок для производства пустотелых блоков QT10-15 (цена на Индии) полностью изготовлен в соответствии с высокими стандартами промышленного оборудования, с использованием первоклассных материалов и технологий обработки.
Третье преимущество станка для производства пустотелых блоков QT10-15 заключается в превосходном качестве производимых бетонных блоков. В станке QT10-15 используется технология резонанса формовочного стола, что обеспечивает мощную и равномерно распределенную вибрацию. Это позволяет достичь выхода годной продукции более 99,51 тонн высококачественных бетонных блоков, отличающихся исключительной прочностью и плотностью. Высококачественные бетонные блоки отвечают требованиям строительных проектов высокого стандарта, значительно повышая конкурентоспособность и имидж бренда кирпичных заводов. Более высокое качество бетонных блоков также увеличивает отпускную стоимость и прибыль кирпичных заводов. Кроме того, станок QT10-15 производит высокоточные бетонные блоки. Автоматизированное производство в сочетании с высокоточной системой управления гарантирует, что погрешность каждого бетонного блока составляет менее 0,5 миллиметра.
Технические данные
- Вкладка1
- Вкладка2
| Общий размер | 5300×1850×2700 мм |
| Власть | 47,7 кВт |
| Масса | 5500 кг |
| Размер поддона | 1100*870мм，1100*900мм |
| Сила вибрации | 80-100 кн |
| Напряжение питания | 415 В/380 В/220 В переменного тока |
| Период Формирования | 12-20С |
| Модель миксера | JS750 |
| Рабочий | 4-5 рабочих |
| Форма для блоков | Один комплект бесплатно |
| Ленточный конвейер | Длина 8 м |
| Цвет | Настраиваемый |
| Отчет об испытаниях оборудования | Предоставил |
| Сырье | Цементно-песчаный бетон с летучей золой |
| Место происхождения | Шаньдун |
| Состояние | Новый |
| Предоставляется послепродажное обслуживание | Инженеры готовы оказать помощь |
| Название продукта | Цена станка для изготовления полых блоков QT10-15 |
| Гарантия на основные компоненты | 1 год |
| Применимые отрасли | Магазины стройматериалов, строительные работы |
Цена и производственная мощность станка для изготовления полых блоков QT10-15:
Преимущества полностью автоматической гидравлической линии по производству полых блоков QT10-15: цена.
01. Блок управления ПЛК
Станок для производства пустотелых блоков QT10-15 оснащен блоком управления ПЛК, содержащим полную программу для производства бетонных блоков. При нажатии оператором кнопки «Пуск» на панели управления ПЛК станок QT10-15 автоматически выполняет такие действия, как подача материала, распределение материала, подача плит, вибрационное формование и вывод блоков. Каждый датчик обеспечивает точную работу станка QT10-15. Кроме того, блок управления ПЛК станка QT10-15 имеет функции самодиагностики и аварийной остановки, что гарантирует безопасное и эффективное производство бетонных блоков.
02. Форма для полого блока
Формы станка для производства пустотелых блоков QT10-15 определяют размер, тип и размер отверстий производимых бетонных блоков. Благодаря замене форм, станок QT10-15 позволяет производить различные виды кирпича, включая пустотелые бетонные блоки, тротуарную плитку и бордюрный камень. Формы для станка QT10-15 изготавливаются с использованием станков с ЧПУ и технологии прецизионной проволочной резки, а также таких методов обработки, как цементация и термообработка, после чего поверхность полируется. Высококачественные формы имеют срок службы более 3 миллионов циклов, что обеспечивает станку QT10-15 непрерывную возможность получения прибыли.
03.Электромагнитный клапан
Электромагнитный клапан является “исполнителем” гидравлической системы в станке для производства пустотелых блоков QT10-15. Он точно контролирует скорость и направление гидравлического потока для выполнения таких гидравлических операций, как подача, укладка и извлечение блоков из формы. В процессе производства бетонных блоков станок QT10-15 переключает режимы с высокой скоростью каждую секунду, что напрямую определяет стабильность производства. Электромагнитные клапаны, установленные в гидравлическом станке для производства пустотелых блоков QT10-15, отличаются высоким качеством, быстрым переключением и плавной регулировкой, обеспечивая бесшумную и бесперебойную работу гидравлической системы. Они также безопасны, надежны и имеют длительный срок службы, потенциально достигающий нескольких лет.
04. Гидравлическая трубка
В бетонобетонной блочной машине QT10-15 используется гидравлический насос для создания гидравлического масла высокого давления, которое затем по гидравлическим шлангам подается в различные гидравлические цилиндры. Этот процесс передачи характеризуется низкими потерями и отсутствием утечек. Гидравлические шланги бетонобетонной блочной машины QT10-15 имеют внутренний слой из маслостойкой синтетической резины, устойчивой к высоким температурам и коррозии. В середине шлангов имеется стальная проволочная обмотка для обеспечения высокой устойчивости к высокому давлению и хорошей импульсной устойчивости. Внешний слой изготовлен из износостойкой синтетической резины, устойчивой к износу и порезам.
05.Сверхсильная сила вибрации
Величина вибрационной силы определяет эффективность производства, прочность и плотность бетонных блоков, производимых на станке для изготовления пустотелых блоков QT10-15; вибрационная сила является ключевым параметром станка QT10-15. В процессе производства бетонных блоков станок QT10-15 использует низкочастотную подачу, высокочастотное вибрационное формование и резонанс стола-формы, что обеспечивает высокую эффективность производства. Оснащенный вибрационной силой 80-100 кН, станок для изготовления пустотелых блоков QT10-15 производит пустотелые бетонные блоки с хорошей плотностью, гладкой поверхностью и высокой прочностью.
06. Вибрационный двигатель
Вибрационный двигатель является основным компонентом вибрационной системы в машине для производства пустотелых блоков QT10-15. Он преобразует электрическую энергию в механическую вибрацию, и высокочастотная вибрационная сила может быстро уплотнять бетонное сырье в форме, образуя высокоплотные бетонные кирпичи. Сервовибрационный двигатель, установленный в машине для производства пустотелых блоков QT10-15 (цена в Коимбатуре), может интеллектуально подбирать сырье, и по сравнению с обычными двигателями, сервовибрационный двигатель позволяет сэкономить 201 тонну электроэнергии.
07. Тележка для подачи материала
Тележка для подачи материала является “оператором по обработке сырья” на производственной линии по выпуску пустотелых блоков QT10-15, обеспечивая точное и равномерное заполнение форм бетонным сырьем. Внутри тележки для подачи материала расположены пять рядов смесительных лопастей. В процессе подачи смесительные лопасти быстро вращаются, равномерно заполняя формовочную ячейку бетонным сырьем. Равномерное и достаточное распределение материала является первым шагом в обеспечении производства высококачественных бетонных блоков QT10-15.
08.Автоматическая система подачи досок
Автоматическая система подачи фибробетона в станке для производства пустотелых блоков QT10-15 имеет простую, но важную функцию. Перед производством бетонных кирпичей автоматическая система подачи фибробетона точно перемещает фибровый поддон на дно формы. После формирования бетонного кирпича фибровый поддон с кирпичом перемещается на выходную платформу, а затем следующий фибровый поддон точно перемещается на дно формы. Этот цикл продолжается. Весь процесс контролируется блоком управления ПЛК станка QT10-15 и использует гидравлический толкатель, обладающий большим усилием и точным позиционированием.
Преимущества и характеристики станка для изготовления полых блоков QT10-15 (цена)
Реальные разрезы проекта и блочная кладка зданий
- Галерея
- Лист данных
Образцы цементного кирпича на выбор клиентов (6)
Размер: длина 400* ширина 200 * высота 200 мм
10 штук на одну форму
3000 штук в час
24000 штук за 8 часов
Размер: длина 400* ширина 100 * высота 200 мм
18 деталей на одну форму
5400 штук в час
43200 штук за 8 часов
Размер: длина 500* ширина 150 * высота 200 мм
12 штук в форме
3600 штук в час
28800 штук за 8 часов
Размер: длина 225* ширина 112,5 * высота 60 мм
27 штук в форме
8100 штук в час
64800 штук за 8 часов
Размер: длина 200* ширина 100 * высота 60 мм
27 деталей на одну форму
8100 штук в час
64800 штук за 8 часов
Размеры: длина 200 * ширина 163 * высота 60 мм
18 штук в форме
5400 штук в час
43200 штук за 8 часов
QT10-15 Автоматический станок для производства пустотелых блоков: сравнение цен, тестирование и поставка бетонных блоков из золы для всех видов заказчиков.
- QT10-15 — супер-удивительная машина для производства пустотелых бетонных блоков, тест цены, 8-дюймовые цельные блоки для Ганы.
- Автоматический гидравлический станок для изготовления бордюрного камня QT10-15 с усиленной стальной сеткой для повышения прочности.
- Цена полностью автоматической машины для производства пустотелых бетонных блоков QT10-15, реальные испытания цемента, стандартные пустотелые блоки, Кения.
- Пробный период для определения цены на пустотелые блоки для мощения QT10-15 Cabro, тротуарная плитка с замковым соединением для клиентов из Кении и Танзании.
Как покупателям выбрать подходящую пресс-форму при покупке станка для изготовления полых блоков QT10-15?
Клиентам необходимо изучить местные строительные площадки и выбрать наиболее популярные типы кирпича, чтобы определить подходящие формы для станка для производства пустотелых блоков QT10-15. Это гарантирует, что бетонные блоки, произведенные на станке QT10-15, будут хорошо продаваться. Кроме того, станок QT10-15 обладает высокой вибрацией и производительностью, производя бетонные блоки, которые, безусловно, будут более высокого качества и прочнее, чем блоки, производимые другими местными кирпичными заводами. Поэтому клиентам не нужно беспокоиться о конкурентоспособности бетонных блоков, производимых на станке QT10-15.
Часть реалистичного изображения использования станка для изготовления полых блоков Henry по указанной цене.
Необходимое оборудование для автоматической машины для производства полых блоков QT10-15: цена и комплектация производственной линии. (8)
Цементный силос для хранения цемента и подачи цемента на бетонный завод
Параметры силоса для хранения цемента:
Производственная мощность: 100 тонн Диаметр бака: 3 метра Высота позвоночника： 2,5м высота бака 8м Нога приземления 1.96м (по индивидуальному заказу) высота выгрузки 1,96м Чистый тип YCD-2 Толщина бака Выше 4 мм, посередине 5 мм, ниже 6 мм Метод сборки собранный и разборный 
Цементовинтовая машина предназначена для подачи цемента в дозатор.
Параметры машины шнекового конвейера:
Общий размер: 8000*219*500мм Масса 250 кг номинальная мощность 3 кВт Диаметр (мм): 219 мм Толщина стенки (мм): 6мм Пропускная способность (м3/ч): 20м3/ч Конвейерный путь Спираль Способ подключения Фланец 
Бетоносмесительная машина предназначена для взвешивания и дозирования различных фракций гравия и каменной муки.
Данные дозирующей машины PLD1200:
Общий размер: 7500×2200×2500мм Масса 4500 кг номинальная мощность 8,8 кВт Общая вместимость бункера： 1200л Емкость бункера для хранения: 3*2,5м3 Производственная мощность: 56м3/ч Высота добавления материала： 2,8м Скорость ленты： 1,25м/с Название продукта Машина для дозирования PLD1200 
Бетоносмеситель JS750 предназначен для смешивания цемента, песка, щебня, гравия и заполнителя для получения блочных материалов.
Данные параметров микшера JS750:
Общий размер: 3636*2805*2630мм Масса 5500 кг номинальная мощность 39 кВт Объем зарядки: 1200л Разрядка 750л емкость: 35м3/ч Двигатель смешивания: 30 кВт Подъемный двигатель 7,5 кВт Мощность водяного насоса: 1.1КВт 
Ленточный конвейер предназначен для транспортировки смешанного материала из смесителя в бункер блочной машины.
Параметры ленточного конвейера:
Масса: 250 кг Общий размер: 8000*700*500мм Мощность двигателя ： 2.2 кВт Тип ремня: Тип «V» полный Скорость конвейера: 1,2 м/сек Истории двойной стальной материал угловой железный Метод сборки съемный Материал ремня Резиновый ремень, провод 
Весы для цемента предназначены для взвешивания количества цемента, а затем для его передачи в дозировочную машину.
Параметры шкалы цемента:
Объем весового бункера: 0,4м3 Точность дозирования: ±1％ Максимальный размер порошкового материала: 500 кг Значение градуировки 2кг,5 кг, 10кг количество датчиков 4,6,8 Тип датчика датчик давления модель дисплея цифровой дисплей, датчик растяжения модель интерфейса RS232, RS485 Уровень защиты IP67/IP65 
Двойной штабелер для поддонов предназначен для укладки и штабелирования блоков в несколько этажей.
Параметры машины для двойного штабелирования:
Общий размер： 2500*1770*2400 мм: Мощность (кВт): 3КВт Скорость 0,5М/С Укладчик слоев 3-4 слоя Общий вес： 1500кг метод укладки ручка зажима точность укладки 5мм показатели безопасности антизащемление, антистолкновение Размер поддона Размер корректировки 
Дизельный вилочный погрузчик грузоподъемностью 3 тонны для перевозки кирпичей
Параметры 3-тонного погрузчика:
Стиль шин сплошная шина Максимальная высота подъема мачты 3000мм Высокая скорость движения 18/19км в час Общая длина 2700*1225*2700мм Размер вилки 1070*122*45мм Применимые промышленные предприятия логистический транспорт Тип двигателя бренд вэй чай Грузоподъемность 1000-3000 кг Масса 4300 кг
Разница в цене между крупной, полностью автоматической машиной для производства пустотелых блоков QT10-15 и малой машиной для производства пустотелых блоков заключается не только в цене, размере и весе. Машина для производства кирпича QT10-15 специально разработана для крупномасштабного, промышленного, высококачественного производства, в то время как малая машина для производства кирпича предназначена для мелкомасштабного, гибкого производства.
Во-первых, машина для производства пустотелых блоков QT10-15 обладает огромной производительностью, способной выпускать 24 000 пустотелых бетонных кирпичей диаметром 8 дюймов в день, в то время как небольшая машина для производства кирпичей может производить только 2800 кирпичей в день — существенная разница. Во-вторых, машина для производства бетонных блоков QT10-15 полностью автоматизирована, требуя всего 5-6 рабочих на всем кирпичном заводе. Небольшая машина для производства кирпичей, с другой стороны, требует ручного управления такими процессами, как подача, укладка, вибрационное формование и вывод кирпичей, что требует 2-3 рабочих. В-третьих, качество бетонных кирпичей, производимых двумя типами машин, значительно различается. Машина для производства кирпичей QT10-15, благодаря мощной вибрации и точному автоматизированному производству, производит бетонные кирпичи превосходного качества, с высокой плотностью, малыми дефектами и чрезвычайно низким процентом брака. В отличие от этого, меньшая машина для производства пустотелых блоков имеет меньшую вибрацию и полностью полагается на ручное управление, что приводит к большим колебаниям качества, большим дефектам и более высокому проценту брака бетонных кирпичей. Наконец, следует отметить разницу в целевых группах клиентов. Клиенты, выбирающие автоматическую машину для производства пустотелых блоков QT10-15, как правило, ориентируются на крупные строительные площадки, муниципальные проекты и масштабные проекты развития населенных пунктов, в то время как клиенты, выбирающие более компактную машину для производства кирпича, как правило, ориентируются на небольшие строительные площадки и сельские дома, построенные своими силами.
Ответ — нет.
Чем выше производительность станка для производства пустотелых блоков, тем больше размер пресс-формы, а значит, требуется больший размер фильеры. В автоматическом станке для производства пустотелых блоков QT10-15 используется фильера размерами 1100*870 мм и 1100*900 мм. Другие модели, такие как... Цена полого блока QT4-15, Используйте фибровые поддоны размерами 960*550 мм, и Цена машины для производства бетонных блоков QT4-20 Используется фиброцементный поддон размерами 850*550 мм. Также имеется специальный тип мобильной кирпичеплавильной машины. Руководство по эксплуатации станка для изготовления полых блоков QMY4-45, что позволяет избежать использования фибровых поддонов при производстве бетонных кирпичей.
Станок для производства пустотелых блоков QT10-15 использует мощную вибрацию для достижения экстремального уплотнения бетонного сырья в форме, что значительно повышает прочность бетонных блоков. Прочность бетонных блоков, производимых на станке QT10-15, также зависит от типа бетонного блока. 6-дюймовые пустотелые блоки, производимые на станке QT10-15, имеют прочность 20-30 МПа, что подходит для несущих стен многоэтажных зданий. Тротуарные блоки могут достигать прочности 50-60 МПа, демонстрируя очень высокую прочность, долговечность и износостойкость. Таким образом, бетонные блоки, производимые на станке QT10-15 в Тамилнаду, обладают очень высокой прочностью, полностью соответствуя высоким инженерным стандартам.
Процесс твердения бетонных кирпичей очень прост. Он включает в себя обеспечение готовых бетонных кирпичей подходящей температурой и влажностью, чтобы цемент мог полностью гидратироваться, максимально увеличивая прочность кирпичей. Бетонные кирпичи, изготовленные на станке для производства пустотелых блоков QT10-15, следует размещать в прохладном, затененном месте и накрывать соломенными матами или полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить быстрое испарение влаги и растрескивание. Поливать следует 1-2 раза в день. Первые 7 дней являются критическим периодом твердения, в течение которого необходимо строго соблюдать метод твердения. Общее время твердения составляет приблизительно 28 дней. Если температура в регионе ниже 5℃, помимо обычного твердения, следует уделять внимание поддержанию тепла в бетонных кирпичах, чтобы предотвратить их замерзание и растрескивание.
Сначала заполните гидравлическую систему маслом на две трети, затем убедитесь в надежности и герметичности соединений гидравлических трубок. Далее проверьте все болты на станке для производства пустотелых блоков QT10-15, чтобы убедиться в их не ослаблении, а также в надлежащем натяжении цепи и ремня. Убедитесь в нормальном и стабильном напряжении и в правильной работе индикаторных лампочек на блоке управления ПЛК. Проверьте систему подачи материала и формы станка для производства пустотелых блоков QT10-15 на наличие посторонних предметов. Перед началом крупномасштабного производства бетонных блоков на станке QT10-15 рекомендуется провести предварительное тестирование небольшой партии, чтобы убедиться в точности размеров, гладкой поверхности без дефектов и высокой плотности производимых бетонных блоков.
Ответ — да. Давление создается гидравлической системой станка для производства пустотелых блоков QT10-15. Рабочие могут регулировать давление, регулируя пропорциональные клапаны в гидравлической системе. Как правило, мы не рекомендуем клиентам самостоятельно регулировать давление, поскольку давление в станке для производства пустотелых блоков QT10-15 уже отрегулировано нашими инженерами на заводе. Кроме того, более высокое давление не всегда лучше при производстве бетонных блоков; правильное давление имеет решающее значение для защиты станка QT10-15 и обеспечения качества бетонных блоков.
Ответ — да, конечно. Наши волоконные поддоны продаются отдельно, и клиенты могут сами решить, покупать их и в каком количестве. Если волоконные поддоны имеются в наличии на местном рынке клиента, мы предоставим клиенту информацию о размерах необходимых волоконных поддонов для расчета стоимости станка для производства пустотелых блоков QT10-15, и клиент сможет приобрести их отдельно.
Russian 
English 
Spanish 
Arabic 
French