Анализ грунтового сырья для производства прессованных земляных блоков из Кении.

Земляные блоки — прекрасный пример сочетания местных кенийских технологий и концепций «зеленого» строительства. В начале 1990-х годов, с ускорением процесса урбанизации в Кении, возникла острая необходимость в строительстве большого количества домов. Кроме того, в то время росли цены на строительные материалы. Поэтому земляные блоки, производимые... машина для земляных блоков, были представлены в Кении.

Местные дальновидные строители оценили потенциал земляных блоков и провели эксперименты по их смешиванию на различных грунтах по всей стране, добившись первоначального успеха. Впоследствии правительство Кении, Всемирный банк и благотворительные организации внедрили эту технологию, используя земляные блоки в больших масштабах в проектах, начиная от строительства жилья и заканчивая школами, больницами и целыми поселениями, сформировав полную производственную цепочку, интегрирующую производство, продажи и жилищное строительство.

Сырье для производства прессованных земляных блоков в основном состоит из глины и цемента, поэтому состав глины имеет очень важное значение. С этой целью можно провести простой эксперимент, используя местную глину. Возьмите прозрачную бутылку, наполните ее на треть глиной, затем добавьте воды и встряхните. После встряхивания в течение 3 минут оставьте бутылку на 24 часа, а затем понаблюдайте за ее состоянием.

Самые тяжелые частицы песка находятся внизу, образуя каркас для земляных блоков; в идеале этот слой должен состоять из 60%-70%. В середине оседает слой ила, заполняя зазоры; в идеале этот слой должен состоять из 10%-20%. Частицы глины плавают сверху, где они сплавляются с цементом посредством реакции гидратации; в идеале этот слой также должен состоять из 10%-20% от общего количества.

Наши исследования и выводы показали, что глина в большинстве районов Кении очень хорошо подходит для производства земляных блоков, что является важной причиной популярности прессованных стабилизированных земляных блоков в Кении сегодня.

Во-первых, наиболее подходящими регионами для производства земляных блоков в Кении являются Центральное нагорье и западная часть Великой рифтовой долины. Центральное нагорье включает такие районы, как Найроби и Киамбу, а западная часть Великой рифтовой долины — такие районы, как Накуру и провинция Рифтовая долина.

Красная глина в этих регионах идеально подходит для производства земляных блоков с использованием... машина для производства кирпича из грунта. Эта красная глина, образовавшаяся в результате выветривания и выщелачивания, богата оксидами железа и имеет сбалансированное соотношение песка, ила и глины. Для использования эту глину достаточно измельчить и просеять перед смешиванием с цементом и водой. Кроме того, оксиды железа в глине повышают твердость кирпичей, продлевают срок их службы и уменьшают растрескивание. В западной части Великой рифтовой долины в Кении имеется большое количество латеритных и вулканических почв, которые также отлично подходят для производства глиняных блоков с использованием кирпичеделательной машины.

Эти регионы, благодаря своим превосходным природным условиям, являются родиной кенийских стабилизированных земляных блоков и в настоящее время обладают самыми передовыми технологиями, самым полным оборудованием и наиболее развитым рынком в Кении. Инвестиции в машина для производства глиняного кирпича Производство взаимосвязанных блоков из прессованной земли, безусловно, стало бы отличным проектом.

Даже в пределах одного региона состав глины может различаться, поэтому компания HENRY рекомендует клиентам в этом регионе проводить тестирование глины на строительной площадке перед изготовлением земляных блоков.

Глина, добываемая в восточной и центральной частях Великой рифтовой долины в Кении, в основном представляет собой черную хлопковую глину. По сравнению с высококачественной красной глиной, черная хлопковая глина имеет более сложный состав и не может использоваться непосредственно для производства земляных блоков; она требует обработки. Поскольку черная хлопковая глина очень вязкая и расширяющаяся, она становится чрезвычайно твердой в сухом состоянии, что затрудняет ее разрушение. Кроме того, частицы черной хлопковой глины имеют тенденцию возвращаться в исходное положение после сжатия, в результате чего готовые земляные блоки для храмов расширяются и теряют плотность. Поэтому черная хлопковая глина не может использоваться непосредственно для производства земляных блоков и требует обработки и модификации перед применением.

Итак, как можно улучшить состояние черноземных почв?

Во-первых, в черную глину можно добавить песок в соотношении 1:1. Это увеличивает содержание песка, обеспечивая каркас для земляных блоков и уменьшая скорость их расширения. Предпочтительнее использовать крупнозернистый песок. Во-вторых, можно регулировать количество используемого цемента. Увеличение содержания цемента (81Т3Т-131Т3Т) стабилизирует частицы глины, немного превосходя обычные показатели. Это не только улучшает прочность земляных блоков, но и уменьшает расширение черной глины.

Перед использованием черноземной глины в качестве сырья крайне важно провести испытания. Точные данные о черноземной глине необходимы для разработки комплексного плана улучшения. Первым шагом является испытание на усадку и расширение — относительно интуитивный метод наблюдения. Из черноземной глины, смешанной с различными пропорциями образцов грунта, изготавливается множество земляных блоков. После формования и сушки оценивается прочность стабилизированных земляных блоков и наличие поверхностных трещин.

Другой метод использует “тест в банке”. В банку насыпают черную хлопковую глину и различные пропорции песка, встряхивают, оставляют на некоторое время, чтобы они расслаивались, пока не будет найдено идеальное содержание песка 60%-70%. Наконец, для обеспечения научной точности эксперимента, из улучшенной черной хлопковой глины изготавливают партию заземляющих блоков. После 28 дней выдержки проверяют прочность земляных блоков. В настоящее время в таких регионах, как Китуи и Мачакос в Кении, местные строители освоили методы улучшения черной хлопковой почвы, и существует множество успешных примеров строительства домов и школ из земляных блоков с использованием электрических заземляющих блоков.

Таким образом, чернозем, благодаря научным методам улучшения, становится вполне пригодным для использования. Научные исследования и накопленный производственный опыт позволяют производить высококачественные земляные блоки.

Помимо высококачественных красных почв в Центральном нагорье и западной части Великой рифтовой долины, а также черноземных почв в восточной и центральной частях Великой рифтовой долины, в Кении также имеются засоленные прибрежные районы, песчаные участки вдоль рек и озер, а также засоленные щелочные земли в засушливом регионе Гарисса. По сравнению с высококачественными красными и черноземными почвами, пригодными для использования после улучшения, глина на засоленных щелочных и песчаных землях требует более сложных методов улучшения и более высоких затрат на его обработку.

Во-первых, рассмотрим прибрежные районы Кении. Глина в этом районе имеет высокое содержание соли и очень песчаная. Соль разъедает цемент, вызывая образование земляных блоков. машина для изготовления блоков гидраформа Глина может разрушаться в течение нескольких лет или даже месяцев. Это крайне опасно для домов, построенных из прессованных земляных блоков. Поэтому крайне важно проверить содержание соли в глине. Для определения солености местной глины можно использовать солевой анализатор. Если значение EC слишком высокое, стоимость обработки этих солей возрастет, что указывает на непригодность местной глины. Вместо этого можно выбрать глину из районов с более низкой соленостью или расположенных дальше от побережья.

Во-вторых, вдоль рек и озер расположены песчаные участки. Эти участки имеют простой состав, в основном состоящий из песка с низким содержанием глины, что делает их непригодными для формования. Перед использованием для производства земляных блоков необходимо добавить 201Т3Т-301Т3Т глины. Кроме того, цемент, как важный стабилизатор и связующее вещество, необходимо использовать в концентрации более 101Т3Т.

Наконец, есть засушливые и полузасушливые регионы Гариссы и Лодвара в Кении. Местная глина бедная и сильно засоленная, а водные ресурсы скудны. Перед использованием машина для земляных блоков Для производства земляных блоков необходимо сначала проверить соленость местной глины. Если соленость слишком высока, лучшим решением будет импортировать глину или высококачественную красную глину из другого места. В качестве альтернативы можно использовать небольшое количество извести для улучшения связующих свойств местной глины. Твердение земляных блоков местного производства также имеет решающее значение. Из-за засушливого климата и быстрого испарения процесс твердения земляных блоков требует особого внимания.

Итак, как следует научно обоснованно обслуживать земляные блоки?

Принцип твердения глиняных блоков заключается в обеспечении полного протекания реакции гидратации цемента. Поддержание влажности спрессованных глиняных блоков предотвращает их высыхание и растрескивание из-за потери влаги. Поэтому свежеизготовленные глиняные блоки следует размещать в прохладном, затененном месте и накрывать полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной. На этом этапе глиняные блоки очень хрупкие, поэтому следует избегать их многократного перемещения.

Рабочие опрыскивают водой 2-3 раза в день. В засушливых регионах, таких как Гарисса, где жаркий климат и высокое испарение, частоту полива можно увеличить. После 7 дней твердения земляные блоки достигают прочности 70%. После 25-30 дней твердения земляные блоки достигают прочности 100%, после чего их можно использовать для строительства домов, стен, муниципальных больниц и других сооружений.

Каковы перспективы развития проектов по застройке земельными участками в Кении?

Кения может похвастаться исключительными природными условиями и долгой историей разработки уплотненных земляных блоков. Так что же ждет кенийские уплотненные земляные блоки в будущем?

Во-первых, существует сильная государственная поддержка. В 2008 году правительство Кении предложило программу “Видение 2030”, которая предусматривала строительство 500 000 доступных жилых единиц. Такой огромный рынок неизбежно потребует большого количества строительных материалов. Земляные блоки, благодаря своим экологичным характеристикам, низким производственным затратам, экономии сырья и удобству строительства, получили высокую оценку правительства Кении. Более того, правительство Кении поощряет предпринимательство, основанное на производстве, поэтому производство земляных блоков полностью соответствует направлению национального развития Кении.

Во-вторых, кенийские прессованные земляные блоки проходят модернизацию и усовершенствование. Кенийские строители разработали и изобрели новый тип цементного стабилизатора, который можно использовать вместо цемента, что неизбежно снизит производственные затраты. Кроме того, ассортимент земляных блоков становится все более разнообразным, включая строительные блоки из земляного камня, декоративный кирпич, тротуарную плитку и т.д., что позволяет удовлетворить различные архитектурные потребности домов и жилых помещений, а также эстетические запросы людей.

В настоящее время крупные кенийские города, такие как Найроби и Момбаса, переживают стремительное развитие и большой приток населения. Эти новоприбывшие остро нуждаются в жилье, а трущобы остро нуждаются в благоустройстве. Нынешний рынок кенийских блоков из прессованной земли отличается непостоянным качеством, и правительство Кении собирается ввести строгие отраслевые стандарты. Таким образом, нынешний рынок кенийских блоков для укрепления грунта обладает огромным потенциалом развития, но также сопряжен с рядом проблем.

Поэтому для кенийских строителей сейчас крайне важно выбрать подходящие регионы для производства глинобитных блоков и высококачественное оборудование для их изготовления. Компания HENRY — высокопрофессиональный производитель, готовый ответить на вопросы клиентов по выбору оборудования для производства глинобитных блоков. HENRY тесно сотрудничает с кенийским рынком оборудования для производства кирпича, ежегодно экспортируя в Кению десятки единиц техники. Если вы хотите узнать больше или получить консультацию по оборудованию для производства глинобитных блоков, пожалуйста, напишите нам по электронной почте; мы обязательно терпеливо ответим на ваши вопросы.

Как уже упоминалось выше, Кения может похвастаться превосходными и разнообразными типами почв, включая выгодное расположение в Центральном нагорье и западной части Великой рифтовой долины, где красная почва, богатая оксидами железа, идеально подходит для производства земляных блоков. Во-вторых, восточная часть Великой рифтовой долины и регион Китуи содержат чернозем, который после улучшения может использоваться для производства прессованных земляных блоков. Наконец, прибрежные, речные и озерные районы, а также засушливые и полузасушливые регионы представляют собой сложные глинистые почвы, требующие специальной обработки. В целом, кенийская глина очень хорошо подходит для производства земляных блоков.

Часто задаваемые вопросы

01. Что такое земляные блоки? Чем они отличаются от традиционных кирпичей?

Глиняные блоки — это строительный материал, изготавливаемый путем прессования глины, цемента и воды с помощью специальной машины для производства глиняных блоков. Основным сырьем является глина, и после производства блоки готовы к использованию после естественного затвердевания. Процесс производства прост и не требует обжига, как традиционные кирпичи. Благодаря своей взаимозацепляющейся конструкции, прессованные стабилизированные глиняные блоки очень легко укладываются. Кирпичи соединяются как строительные блоки, требуя лишь небольшого количества раствора. В отличие от них, традиционные кирпичи имеют ограниченные возможности дизайна, медленны в укладке и требуют большого количества раствора.

2. Какое оборудование необходимо для производства земляных блоков и какой объем инвестиций потребуется?

Для производства прессованных земляных блоков необходима машина для их изготовления. Цена такой машины варьируется в зависимости от её типа, производительности, силы прессования и уровня автоматизации, от нескольких сотен до десятков тысяч долларов США. Самые дешевые — это машины начального уровня, полностью ручные, стоимостью всего несколько сотен долларов США. Эти машины полностью изготавливаются вручную и не зависят от электричества или дизельного топлива, но их производительность невелика, а из-за ограничений, связанных с ручным трудом, сила прессования также невелика, что приводит к относительно низкому качеству клеммных блоков.

Далее идут полуавтоматические машины для производства кирпича. Этот тип машин представлен наибольшим разнообразием и имеет умеренную цену. Машина для производства глиняного кирпича HR2-25 и Машина Гидраформ М7М1 Это типичные примеры. Они приводятся в движение дизельными двигателями или электродвигателями, оказывая сильное давление на глиняное сырье в форме, в результате чего получаются очень плотные и высококачественные блоки из стабилизированной земли. Более того, по сравнению с ручной машиной для производства блоков из земли, полуавтоматическая машина для производства блоков из земли обеспечивает значительно большую производительность, с суточной производительностью 3000-4000 кирпичей.

Наконец, существует полностью автоматизированная машина для производства глиняных кирпичей. Она отличается автоматизированным производством с ПЛК-управлением, высокой производительностью, мощным прессованием и выпускает высококачественные взаимозамыкающиеся прессованные глиняные блоки, обладающие высокой конкурентоспособностью на рынке. Ежедневная производительность составляет от 8000 до 20000 кирпичей. Конечно, полностью автоматизированные машины для производства глиняных блоков также довольно дороги.

Клиенты могут выбрать наиболее подходящую машину для производства земляных блоков, исходя из своего бюджета, требований к производительности, производственных площадей и других факторов.

03. Как производить земляные блоки в районах без электричества?

Клиенты могут выбрать машину для засыпки грунта с дизельным двигателем, например, такую: Машина для производства спрессованных земляных блоков HR2-25 и Автомат для сборки кубиков Лего M7M1, Они пользуются большой популярностью. Кроме того, дизельные двигатели обладают высокой мощностью и легко адаптируются к различным жарким и влажным условиям окружающей среды.

04. Кенийский покупатель хочет протестировать земляные блоки, доставленные из Китая; стоит ли это делать?

Нет, это бессмысленно. Кенийская глина, состоящая в основном из латеритной красной глины, вулканического пепла и черной хлопковой глины, является лучшим сырьем для производства высококачественных, долговечных прессованных земляных блоков. Однако китайская глина в основном представляет собой желтую глину с более рыхлой текстурой и менее связующими свойствами, что делает ее менее совместимой с цементом и приводит к получению блоков из стабилизированной земли более низкого качества. Глина из этих двух регионов совершенно разная, поэтому отправка китайских земляных блоков в Кению для тестирования совершенно излишня.