Pour la production de briques hydraformées, la machine à briques hydraformées M7M1 est le meilleur choix.
Le principal avantage des briques Hydraform produites par la machine M7M1 réside dans l'alliance de la technologie hydraulique et d'un système d'emboîtement innovant. Cette combinaison offre une solution économique et performante pour la construction de maisons en briques Hydraform, réduisant considérablement les coûts de production, améliorant l'efficacité de la construction et favorisant un développement durable et respectueux de l'environnement. Nous proposons non seulement la machine d'emboîtement M7M1, mais aussi un accompagnement complet comprenant la formulation des matières premières, la formation à l'utilisation, le service après-vente et l'assistance à l'exploitation de la briqueterie. Ainsi, nos clients peuvent acquérir la machine Hydraform M7M1 en toute confiance et l'utiliser sereinement pour la production de briques Hydraform emboîtables.
Raisons pour lesquelles nous recommandons à nos clients d'acheter la machine à briques Hydraform M7M1 pour la production de briques Hydraform
La machine à briques M7M1 Hydraform produit des briques Hydraform par moulage hydraulique. Une pression hydraulique de 20 tonnes permet de comprimer facilement l'argile brute pour obtenir des briques haute densité et à haute résistance. L'ajout de ciment 8%-10% à l'argile impose un processus de cure de 28 jours après la production, ce qui confère aux briques une résistance exceptionnelle. Des données provenant de laboratoires éthiopiens montrent que la machine M7M1 produit des briques d'une résistance de 10 à 15 MPa, répondant ainsi aux exigences de résistance des murs porteurs des bâtiments de deux à trois étages.
De plus, les briques Hydraform produites par la machine à briques autobloquantes Hydraform M7M1 présentent une conception emboîtable, assurant une grande solidité aux murs construits avec ces briques. Selon une étude universitaire de 2022 publiée par l'Union internationale de la recherche dans le bâtiment et la construction (IUBC), les maisons construites avec des briques autobloquantes Hydraform résistent aux séismes d'intensité modérée. Des fissures n'apparaissent dans les murs qu'à partir d'un séisme de magnitude 7, mais les maisons en briques Hydraform, dans leur ensemble, ne s'effondrent pas. Les maisons construites avec des briques Hydraform SSB offrent également d'excellentes propriétés d'isolation thermique, de résistance au gel et d'insonorisation.
La machine autobloquante M7M1, dernière innovation de nos ingénieurs, est entièrement équipée de roues, d'un malaxeur JQ200 et d'une trémie de levage. Alimentée par un moteur diesel, la machine à pavés M7M1 est une véritable mini-usine mobile de production de briques Hydraform. Montée sur une remorque, elle peut être déplacée partout pour produire des blocs de béton compressé, sans aucune contrainte d'alimentation électrique. Elle peut fonctionner dans des zones montagneuses reculées et sur des chantiers. De plus, son moteur diesel s'adapte à des environnements difficiles, tels que le froid, la chaleur, l'humidité et la haute altitude, ce qui témoigne de son exceptionnelle polyvalence.
La machine à briques autobloquantes M7M1 mesure 2 600 × 1 400 × 1 600 mm et pèse 1 300 kg. Son moteur diesel développe une puissance de 8 CV, une pression hydraulique de 20 tonnes et un temps de moulage de 15 à 20 secondes. La machine M7M1 est équipée de deux têtes de pression et de leviers de commande, permettant à deux opérateurs de produire simultanément des briques autobloquantes. Sa ligne de production flexible permet de fabriquer des briques autobloquantes de différentes tailles à partir d'une seule machine, en utilisant uniquement les moules correspondants.
Données techniques
- Tab1
Paramètre de spécification
| Taille globale | 2600*1400*1600mm |
| Poids | 1300 kg |
| Puissance nominale de la machine hôte | 8 CV |
| Force de compression | 20 tonnes |
| Période de formation des briques | 15-20 ans |
| Modèle de mixeur | JQ200 |
| Méthode de mise en forme | Presse hydraulique |
| Travailleur | 2-3 travailleurs |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| Couleur | Personnalisable |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
| Matière première | Sol, argile, terre, boue, ciment |
| Lieu d'origine | Shandong |
| Condition | Nouveau |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour le service |
| Nom du produit | Machine à briques Hydraform M7MI |
Machine à briques Hydraform M7M1 capacité de production :
Pourquoi la machine à briques Hydraform M7M1 est le meilleur choix pour la production de briques Hydraform ?
01. Trémie de levage
La trémie d'alimentation sert à introduire les matières premières d'argile dans le mélangeur JQ200 de la machine à briques M7M1 Hydraform. Actionnée par un levier, elle remplace la manutention manuelle de l'argile et du ciment, ce qui permet de réduire la main-d'œuvre et d'améliorer considérablement la productivité. La trémie d'alimentation de la machine à briques autobloquantes M7M1 est dotée d'une entrée basse et d'un grand diamètre, facilitant ainsi le versement de l'argile et du ciment.
02.JQ200 mélangeur
Le malaxeur JQ200 est intégré à la machine à briques autobloquantes M7M1. De conception monobloc, il permet aux opérateurs de verser l'argile dans la trémie d'alimentation, qui achemine ensuite l'argile vers le malaxeur JQ200. Son utilisation est simple et pratique. D'un diamètre de 1000 mm, le malaxeur JQ200 répond parfaitement aux besoins en argile de la machine autobloquante M7M1. Les clients n'ont pas besoin d'acquérir un malaxeur séparé, ce qui réduit leur investissement initial. De plus, sa conception intégrée facilite son déplacement vers différents sites de production.
03. Pneu de haute qualité
Les pneumatiques de la machine à briques Hydraform M7M1 facilitent le déplacement du site de production, permettant son transport direct sur n'importe quel chantier pour la production de briques Hydraform. Les machines traditionnelles stationnaires à briques autobloquantes Hydraform sont difficiles à déplacer, nécessitant le transport des blocs de terre finis par la presse, ce qui engendre des coûts de transport élevés et des risques de dommages. La conception des pneumatiques, en revanche, permet à la machine autobloquante M7M1 de produire
Briques Hydraform disponibles à la vente sur place, permettant une production et une utilisation immédiates.
04. Moteurs diesel de marques réputées
Le moteur diesel constitue la principale source d'énergie de la machine à briques hydraformées M7M1, alimentant le système hydraulique. L'huile hydraulique haute pression actionne les vérins hydrauliques, qui appliquent une pression de 20 tonnes sur la matière première en argile contenue dans le moule, produisant ainsi des briques hydraformées haute résistance. La machine M7M1 est équipée d'un moteur diesel de 8 CV d'une marque reconnue, un moteur à refroidissement par air de deuxième génération, offrant une puissance suffisante, une grande adaptabilité, un faible taux de panne, une faible consommation de carburant et une excellente qualité.
05. Moule à bloc Hydraform
Le moule détermine la taille et la forme des briques Hydraform produites par la machine M7M1. Cette machine utilise un système à double moule, permettant aux deux côtés de fonctionner simultanément et de produire des briques d'argile sans interférence. De plus, la conception verticale du moule garantit que chaque brique Hydraform produite par la M7M1 en Tanzanie présente une largeur et une hauteur parfaitement identiques. Ainsi, les ouvriers qui utilisent des briques Hydraform pour construire des maisons à emboîtement peuvent garantir une hauteur et une épaisseur de murs uniformes.
06. Poignée de commande
La poignée de commande de la machine à briques hydraformées M7M1 est dotée d'un mécanisme de retour à ressort, garantissant une utilisation simple et un positionnement précis. Les opérateurs actionnent le levier pour réaliser des opérations telles que la levée du moule, le réglage de la pression hydraulique et l'abaissement du moule, menant ainsi à bien le processus de production des briques hydraformées. Fabriquée en acier allié, la poignée de commande de la machine M7M1 est résistante à l'usure et à la corrosion, robuste et indéformable. Elle est reliée au système hydraulique, dont la pression est réglable par la force appliquée.
Principaux avantages de la machine à briques hydraformées M7M1
Les ouvriers du bâtiment utilisent des briques Hydraform produites par la machine M7M1 pour construire des maisons en briques Hydraform.
- De vraies photos de la scène
Quelques images et paramètres des briques Hydraform (6)
Taille : 230 × 220 × 115 mm
2 pièces par moule
360 pièces par heure
2880 pièces toutes les 8 heures
Taille : 300 × 150 × 100 mm
2 pièces par moule
360 pièces par heure
2880 pièces toutes les 8 heures
Taille : 300 × 150 × 100 mm
2 pièces par moule
360 pièces par heure
2880 pièces toutes les 8 heures
Taille : 225 × 112,5 × 60 mm
2 pièces par moule
360 pièces par heure
2880 pièces toutes les 8 heures
Taille : 300 × 150 × 100 mm
2 pièces par moule
360 pièces par heure
2880 pièces toutes les 8 heures
Taille : 150 × 150 × 100 mm
4 pièces par moule
720 pièces par heure
5760 pièces toutes les 8 heures
La machine à briques Hydraform M7M1 peut produire différents types de briques Hydraform.
- Comment entretenir une machine à briques Hydraform par rapport à une machine à fabriquer des blocs autobloquants en terre comprimée ?
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- Hydraform / Briques Hydraform / Machine à briques Hydraform / Comment fabriquer des briques autobloquantes chez soi
- Qu'est-ce qu'une machine à fabriquer des briques emboîtables en terre stabilisée ? Henry vous donne la réponse.
Comment fabriquer des blocs de terre comprimée
Tout d'abord, les matières premières nécessaires à la fabrication des briques Hydraform sont préparées. Les ouvriers versent l'argile et le ciment dans la trémie d'alimentation de la machine à briques Hydraform M7M1, qui achemine les matières premières vers le malaxeur JQ200. Après deux minutes de malaxage, l'argile est prête. Les ouvriers versent ensuite l'argile mélangée dans le moule de la machine Hydraform M7M1. En actionnant le moule par un mouvement de va-et-vient, l'argile est répartie uniformément. Les ouvriers utilisent ensuite la poignée de commande pour former et démouler hydrauliquement les briques Hydraform. Enfin, les briques emboîtables Hydraform démoulées sont transportées vers la zone de séchage.
Quelques photos d'un client recevant et utilisant la machine à briques Hydraform M7M1
Machine à briques hydraformées M7M1 : Quels autres équipements sont nécessaires pour une ligne de production complète ? (5)
Taille globale 2600*1400*1600mm Poids 1300 kg Puissance nominale de la machine hôte 8 CV Force de compression 20 tonnes Période de formation des briques 15-20 ans Modèle de mixeur JQ200 Méthode de mise en forme Presse hydraulique Travailleur 2-3 travailleurs 
Taille globale 1500*800*1500mm Taille d'alimentation maximale 300*400mm Pouvoir 5,5 kW Capacité 7 à 10 tonnes Poids total 320 kg 
Pouvoir 0,75 kW Capacité 7 à 10 tonnes Diamètre du trou 4 mm Poids total 350 kg Dimension 1500*800*1200mm 
Matière première fibres et lin Résistance à la flexion plus de 60 N/mmˆ2 Module de flexion plus de 4,5*10ˆ3Mpa Résistance aux chocs plus de 60 kJ/mˆ2 Tolérance à la température 80-100°C Épaisseur 15-50 mm À la demande du client Largeur/Longueur À la demande du client 
Taille 2400*1000*1300mm Pouvoir 2,2 kW Tension 12 V * 4 pièces Horaires de travail 10 heures Opération électrohydraulique Avantage Forte capacité d'escalade
Comparativement aux briques cuites traditionnelles, les maisons construites avec des briques Hydraform produites par la machine M7M1 permettent de réaliser des économies de 301 à 401 TP3T, selon les données d'un promoteur immobilier nigérian, ce qui en fait une solution de référence précieuse. Les briques Hydraform offrent des avantages considérables en termes de matières premières, de transport et de main-d'œuvre. Premièrement, en termes de coûts de production, les briques Hydraform sont principalement composées d'argile et de 81 à 101 TP3T de ciment. Après leur fabrication, elles ne nécessitent pas de cuisson et peuvent être utilisées pour la construction après un séchage naturel, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie. Deuxièmement, en termes de coûts de transport, les briques emboîtables Hydraform, étant principalement composées d'argile, peuvent être utilisées à partir de la terre extraite sur le chantier, éliminant ainsi le besoin de transporter des matières premières à grande échelle depuis d'autres sites. De plus, la machine emboîtable M7M1 est très flexible, permettant une production sur site et une utilisation immédiate des blocs Hydraform (format PDF), réduisant encore les coûts de transport. Troisièmement, en termes de coûts de main-d'œuvre, la nature imbriquée des briques Hydraform rend la construction exceptionnellement simple et rapide, jusqu'à six fois plus rapide que l'utilisation de briques cuites de manière traditionnelle.
Les briques Hydraform sont des matériaux de construction fabriqués par moulage hydraulique de matières premières argileuses. L'argile est la matière première principale, et leur système d'emboîtement simplifie grandement la construction. Les avantages des briques Hydraform incluent des coûts de production réduits, une mise en œuvre aisée, une accessibilité technique limitée et un faible besoin en mortier. Les maisons construites avec des briques Hydraform sont écologiques, esthétiques et offrent une bonne isolation phonique et thermique. Les sols les plus adaptés à la fabrication des briques Hydraform sont les sols rouges ou les sols de cendres volcaniques ; tous les sols ne conviennent pas. Par ailleurs, une production standardisée et un processus de durcissement rigoureux sont essentiels pour garantir la qualité supérieure des briques Hydraform. Si les producteurs ne sont pas formés et ne maîtrisent pas les techniques de production et de durcissement, la résistance des briques Hydraform produites sera inévitablement et significativement réduite.
Les briques Hydraform sont fabriquées par compression d'argile et de ciment. Par conséquent, pour que les briques emboîtables Hydraform puissent être utilisées dans les zones humides, leur résistance intrinsèque à l'eau doit être améliorée. L'augmentation de la quantité de ciment est la solution la plus efficace pour résister à l'humidité. De plus, l'ajout d'agents hydrofuges aux matières premières peut considérablement améliorer la résistance des briques à l'érosion éolienne et pluviale. Enfin, lors de la construction d'une maison, des revêtements hydrofuges peuvent être appliqués sur les murs et des avant-toits prolongés peuvent être prévus. Ainsi, les briques emboîtables Hydraform produites par la machine M7M1 peuvent être utilisées dans les zones humides.
Avant de démarrer la machine chaque jour, vérifiez le serrage de tous les boulons, le niveau et la propreté de l'huile hydraulique, ainsi que le niveau de carburant et d'huile moteur. Après chaque production de briques Hydraform, nettoyez immédiatement le mélangeur, le caisson et le moule de tout résidu de matière première. Si la machine à briques Hydraform M7M1 reste inactive pendant une période prolongée, nous recommandons de la démarrer au moins une fois par mois pendant quelques minutes.
Tout d'abord, le contrôle de la qualité des matières premières est primordial. Les argiles de haute qualité, telles que l'argile rouge et les cendres volcaniques, sont privilégiées. Une seule marque de ciment est utilisée ; le mélange de plusieurs marques est à proscrire. Les proportions d'argile, de ciment et d'eau sont rigoureusement contrôlées. Lors de la production des briques Hydraform, les instructions sont scrupuleusement respectées. Après production, les dimensions et l'aspect des briques sont inspectés. Après un durcissement adéquat, leur résistance est testée afin de garantir leur conformité aux normes requises.
La machine à briques Hydraform M7M1 est équipée de deux roues, ce qui la transforme d'une machine stationnaire de production de briques Hydraform en une véritable usine mobile de fabrication de briques autobloquantes Hydraform. L'ensemble de la machine M7M1 peut être facilement transporté par camion sur n'importe quel chantier pour la production de briques d'argile directement sur place, permettant un démarrage rapide et éliminant les coûts de transport des briques Hydraform de la briqueterie au chantier. Sa conception intégrée offre une flexibilité et une mobilité accrues.
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