La machine à fabriquer des blocs QT4-15 hydraulique entièrement automatique la plus populaire en Chine
La machine à fabriquer des blocs QT4-15, produite en Chine, suscite un intérêt croissant auprès des fabricants et des constructeurs du monde entier grâce à ses nombreux avantages : productivité accrue, rendement stable, fiabilité des produits et faibles coûts d'exploitation. La ligne de production de la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 est entièrement automatisée et pilotée par un automate programmable (PLC). Elle prend en charge le dosage des matériaux, le transport des matières premières, le moulage par vibration et l'empilage des blocs. L'ensemble de la briqueterie ne nécessite que 4 à 5 employés. La machine QT4-15 peut produire 8 000 blocs de béton creux de 400 × 200 × 200 mm par jour, soit l'équivalent de la production combinée de quatre lignes de production semi-automatiques. Cela permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et de résoudre les problèmes liés aux effectifs importants et aux difficultés de gestion rencontrés dans les briqueteries.
Avantages et arguments de vente de la machine à fabriquer des blocs QT4-15 en Chine
La machine à fabriquer des blocs QT4-15, disponible en Chine, grâce à sa technologie de production avancée, produit des briques de béton de qualité supérieure, à haute résistance, à densité uniforme et aux dimensions précises, avec une précision contrôlable à 0,3 mm près. Son taux de défauts extrêmement faible répond parfaitement aux exigences des projets les plus exigeants. La machine QT4-15, proposée à la vente en Chine, utilise une technologie de servo-vibration de pointe, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 20% par rapport aux machines traditionnelles. Par conséquent, la machine QT4-15 produit des briques de béton de qualité supérieure, consomme moins d'électricité lors de la production et engendre des coûts de main-d'œuvre réduits, ce qui diminue considérablement les coûts de production et augmente significativement les profits des briqueteries.
La machine à fabriquer des blocs QT4-15, fabriquée en Chine, mesure 3 650 × 1 560 × 2 400 mm, pèse 4 000 kg, développe une puissance totale de 22,2 kW, une force de vibration de 55 à 70 kN et un cycle de production de 12 à 20 secondes. Elle nécessite des palettes en fibre de 960 × 550 mm et 1 010 × 550 mm, un mélangeur JS500 et un convoyeur à bande de 8 m de long. Les clients peuvent choisir la couleur de la machine. Un jeu de moules est fourni gratuitement, ainsi qu'une garantie d'un an.
La multifonctionnalité et la production écologique sont également des atouts majeurs de la machine à fabriquer des blocs QT4-15 en Chine. La QT4-15 ne se limite pas à la production d'un seul type de brique ; grâce à un changement de moules, elle peut fabriquer des briques creuses en béton de différentes tailles (8, 6 et 4 pouces), ainsi que des briques pleines, des pavés colorés, des bordures de trottoir et d'autres produits. La machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 en Chine se distingue également par son importante capacité de traitement des déchets solides, transformant ces derniers en ressources précieuses. Elle peut utiliser des cendres volantes, des déchets de construction solides et des scories comme matières premières, favorisant ainsi une production à faible émission de carbone, des économies d'énergie et une réduction des émissions, ce qui permet de diminuer les coûts de production et d'accroître la rentabilité des briqueteries. De plus, dans de nombreux pays, les usines qui adoptent une production écologique et à faible émission de carbone bénéficient souvent de subventions et d'allégements fiscaux de la part des autorités locales.
Données techniques
- Tab1
- Onglet 2
| Taille de la machine | 3650 × 1560 × 2400 mm |
| Poids | 4000 kg |
| Tension d'alimentation | 400 V/380 V/220 V CA |
| Taille de la palette | 960*550mm, 1010*550mm |
| Modèle de mixeur | JS500 |
| Puissance de la machine hôte | 22,2 kW |
| Période de formation | 12-20S |
| Force de vibration | 55-70KN |
| Travailleur | 4-5 travailleurs |
| Moule à blocs | Un ensemble gratuit |
| convoyeur à bande | 8 m de longueur |
| Couleur | Personnalisable |
| Rapport d'essai des machines | Fourni |
| Matière première | Cendres volantes Ciment Sable Béton |
| Lieu d'origine | Shandong |
| Condition | Nouveau |
| Service après-vente assuré | Ingénieurs disponibles pour le service |
| Nom du produit | Machine de fabrication de blocs QT4-15 en Chine |
| Garantie des composants de base | 1 an |
| Industries concernées | Magasins de matériaux de construction, travaux de construction |
Capacité de production de la machine à fabriquer des blocs QT4-15 en Chine :
Avantages de la machine de fabrication de blocs hydraulique entièrement automatique QT4-15 sur une ligne de production chinoise
01. Boîtier de commande électrique intelligent PLC
Le boîtier de commande électrique intelligent PLC pilote le processus de production grâce à un programme défini par nos ingénieurs, jusque dans les moindres détails, y compris le timing. Ceci garantit un fonctionnement optimal de chaque action hydraulique, fréquence et durée de vibration, permettant ainsi à la machine à blocs QT4-15, en Chine, de produire des briques de béton de manière automatisée, rapide et conforme aux normes les plus exigeantes. L'avènement des boîtiers de commande électriques intelligents PLC marque le passage de la production de blocs de béton en Chine d'un mode manuel à l'ère de l'automatisation et de l'intelligence.
02. Électrovanne
Lors de la production de briques de béton, la machine à fabriquer des blocs QT4-15 en Chine utilise un automate programmable (PLC) pour émettre des instructions. À la réception de ces signaux, les électrovannes contrôlent chaque étape de production en modulant le débit et la pression de l'huile hydraulique, notamment pour des actions hydrauliques telles que l'alimentation en plaques, l'alimentation en matériaux, le pressage et le démoulage. Les électrovannes équipant la machine QT4-15 offrent d'excellentes performances : temps de réponse ultrarapide (de l'ordre de la milliseconde), longue durée de vie, haute qualité et résistance aux hautes températures, à l'eau et à la poussière.
03.Tube hydraulique
Les flexibles hydrauliques ont pour fonction d'acheminer l'huile hydraulique vers chaque vérin, assurant ainsi la transmission de la force hydraulique et le contrôle des actions hydrauliques. Associés à l'automate programmable et aux électrovannes, ils permettent le fonctionnement de chaque action hydraulique. Les flexibles hydrauliques équipant la machine à fabriquer des blocs QT4-15 en Chine résistent aux hautes températures et pressions, offrent une grande flexibilité et sont dotés d'un enroulement de fil d'acier dans la couche interne en caoutchouc pour une résistance accrue aux pulsations. Leurs interfaces étanches empêchent les fuites d'huile. Ces flexibles sont essentiels au bon fonctionnement de la machine à fabriquer des blocs QT4-15 en Chine.
04. Plaque d'acier pour machine à blocs
La machine à fabriquer des blocs QT4-15, produite en Chine, est construite en tôle d'acier Q345B épaisse et de haute qualité, avec des pièces clés en acier moulé, ce qui lui confère une robustesse exceptionnelle. Sa structure robuste lui assure une longue durée de vie et résiste aux vibrations, garantissant ainsi que la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 ne se déformera ni ne se fissurera, même après une utilisation prolongée, pour une durée de vie de 10 à 15 ans.
05. Machine à fabriquer des blocs, moule à blocs creux
Composant essentiel de la machine à fabriquer des blocs QT4-15 en Chine, le moule détermine la forme et la taille des briques de béton produites, garantissant ainsi un moulage précis. Différents types de moules sont disponibles : briques creuses, briques perforées, pavés et bordures. Les moules de la machine à fabriquer des blocs QT4-15 en Chine sont fabriqués en acier spécial à très haute résistance à l’usure. Grâce à un traitement thermique et à un procédé de découpe au fil, leur résistance est multipliée par deux ou trois par rapport aux moules ordinaires, atteignant une dureté Rockwell C (HRC) de 55 à 60.
06. Moteur de vibration
Le moteur vibrant utilise des vibrations à haute fréquence pour maintenir les matières premières du béton en mouvement rapide, chassant l'air et remplissant le moule rapidement et uniformément, ce qui augmente la densité. Ainsi, les briques de béton produites par la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 en Chine présentent une densité élevée, un cycle de moulage court, une grande résistance, sont exemptes de fissures et offrent une excellente durabilité. La force de vibration totale de la machine QT4-15 atteint 55 à 70 kN, grâce à l'entraînement synchrone de plusieurs moteurs vibrants, ce qui concentre l'énergie et garantit un rendement élevé.
07. Cylindre hydraulique
Le vérin hydraulique est l'actionneur final du système hydraulique de la machine à fabriquer des blocs QT4-15 en Chine. Il convertit l'énergie de pression de l'huile hydraulique en énergie mécanique, réalisant ainsi des actions hydrauliques telles que l'alimentation, le pressage et le démoulage. Ceci garantit le fonctionnement à grande vitesse de la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 sur la chaîne de production chinoise et joue un rôle crucial dans la qualité du moulage des briques de béton. Les vérins hydrauliques équipant la machine à fabriquer des blocs de ciment QT4-15 en Chine sont stables, ont une longue durée de vie et ne présentent aucun risque d'explosion.
Avantages de la machine à fabriquer des blocs QT4-15 en Chine
Sections de projets simples et bâtiments en blocs
- Galerie
- Fiche technique
Échantillons de blocs de béton au choix des clients (6)
Dimensions : longueur 400* largeur 100 *hauteur 200 mm
7 pièces par moule
1680 pièces par heure
13440 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 500* largeur 150 *hauteur 200 mm
5 pièces par moule
1200 pièces par heure
9600 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 400* largeur 200 *hauteur 200 mm
4 pièces par moule
960 pièces par heure
7680 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 225 x largeur 112,5 x hauteur 60 mm
14 pièces par moule
3360 pièces par heure
26 880 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 200* largeur 100 *hauteur 60 mm
14 pièces par moule
3360 pièces par heure
26 880 pièces toutes les 8 heures
Dimensions : longueur 200 mm, largeur 163 mm, hauteur 60 mm
8 pièces par moule
1920 pièces par heure
15360 pièces toutes les 8 heures
La machine de fabrication de blocs QT4-15 en Chine teste tous types de blocs de béton pour les clients.
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Lors de l'achat d'une machine à fabriquer des blocs QT4-15 en Chine, comment les clients doivent-ils choisir le moule approprié ?
Les clients peuvent étudier le marché local de la construction et sélectionner les types de briques les plus courants. Ils peuvent également indiquer à notre équipe commerciale leur pays ou région d'origine, et celle-ci leur recommandera des moules adaptés aux types de briques les plus utilisés dans la zone. Nous pouvons aussi concevoir des plans de moules sur mesure, selon leurs besoins.
Scène réaliste du fonctionnement de la machine de fabrication de blocs Henry
Équipements nécessaires pour la ligne de production complète de la machine automatique de fabrication de blocs QT4-15 en Chine (8)
Silo à ciment pour le stockage du ciment et l'approvisionnement en ciment de la centrale à béton
Paramètres du silo de stockage de ciment :
Capacité de production : 100 tonnes Diamètre du réservoir : 3 mètres Hauteur vertébrale : 2,5 m hauteur du réservoir 8 m Jambe d'atterrissage 1,96 m (personnalisé) hauteur de déchargement 1,96 m Type propre YCD-2 Épaisseur du réservoir Au-dessus 4 mm, au milieu 5 mm, en dessous 6 mm Méthode d'assemblage assemblé et démontable 
La machine à vis à ciment sert à transférer le ciment vers la machine de dosage
Paramètres de la machine à convoyeur à vis :
Dimensions hors tout : 8000*219*500mm Poids 250 kg puissance nominale 3 kW Diamètre (mm) : 219 mm Épaisseur de paroi (mm) : 6 mm Capacité de manutention (m3/h) : 20m3/h Convoyeur Spirale Mode de connexion Bride 
La machine de dosage du béton est destinée à peser et à doser différentes tailles de gravier et de poudre de pierre.
Données de la machine de dosage PLD1200 :
Dimensions hors tout : 7500×2200×2500mm Poids 4500 kg puissance nominale 8,8 kW Capacité totale de la trémie : 1200L Capacité de la trémie de stockage : 3*2,5m3 Capacité de production : 56 m3/h Hauteur d'ajout de matériau : 2,8 m Vitesse de la bande : 1,25 m/s Nom du produit Machine de dosage PLD1200 
La bétonnière JS500 sert à mélanger le ciment, le sable, la poussière de pierre, le gravier et les granulats pour la fabrication de blocs de béton.
Données relatives aux paramètres du mélangeur JS500 :
Puissance du moteur de mélange 18,5 kW Augmenter la puissance du moteur 5,5 kW Puissance du moteur de la pompe 0,55 kW Capacité de décharge 500L Capacité d'alimentation 800L Efficacité ≥28m³/h Vitesse de rotation de la lame d'agitation 23 tr/min Vitesse de levage de la trémie 18 m/min Taille maximale des particules osseuses 10 mm/8 mm Hauteur de refoulement 1,8 à 4,5 m 
Le convoyeur à bande sert à transporter le matériau mélangé du mélangeur vers une trémie de machine à blocs
Les paramètres du convoyeur à bande :
Poids: 250 kg Taille globale : 8000*700*500mm Puissance du moteur ： 2,2 kW Type de ceinture : Type « V » complet Vitesse du convoyeur : 1,2 m/seconde Histoires double matériau en acier cornière Méthode d'assemblage détachable Matériau de la ceinture fil de ceinture en caoutchouc 
La balance à ciment sert à peser la quantité de ciment puis à transférer le ciment vers la machine de dosage.
Paramètres de l'échelle du ciment :
Volume de la trémie de pesée : 0,4 m3 Précision du dosage : ±1% Matériau en poudre à échelle maximale : 500 kg Valeur de graduation 2 kg, 5 kg, 10 kg nombre de capteurs 4,6,8 type de capteur capteur de pression modèle d'exposition affichage numérique, capteur de traction modèle d'interface RS232, RS485 Niveau de protection IP67/IP65 
La machine d'empilage de palettes doubles est destinée à la palettisation et à l'empilage de blocs pour créer plus d'histoires.
Paramètres de la machine à double empilage :
Taille globale : 2500*1770*2400 mm : Puissance (KW) : 3 kW Vitesse 0,5 M/S Couche d'empilage 3-4 couches Poids total : 1500 kg méthode d'empilement poignée de serrage précision d'empilement 5 mm performances de sécurité anti-pincement, anti-collision Taille de la palette Taille de réglage 
Chariot élévateur à moteur diesel 3 tonnes pour le transport de briques
Paramètres du chariot élévateur 3 tonnes :
Style de pneu pneu plein Hauteur maximale de levage du mât 3000 mm Vitesse de conduite rapide 18/19 km par heure Longueur totale 2700*1225*2700mm Taille de la fourche 1070*122*45mm Secteurs industriels concernés transport logistique Type de moteur marque wei chai Capacité de chargement 1000-3000 kg Poids 4300 kg
Tout d'abord, vérifiez l'état des conduites hydrauliques et du câblage électrique de la machine à fabriquer des blocs QT4-15 en Chine et assurez-vous que les boulons des moules, du moteur vibrant, etc., sont bien serrés. Ensuite, contrôlez le niveau de lubrification des vérins hydrauliques et des roulements de la machine à fabriquer des blocs de béton QT4-15 en Chine ; remplissez le réservoir d'huile aux deux tiers. Vérifiez ensuite l'usure des moules et la présence de corps étrangers dans le caisson. Mettez ensuite la machine à fabriquer des blocs de ciment QT4-15 en Chine en marche en mode manuel et exécutez successivement les opérations suivantes : alimentation des plaques, alimentation en matériau, moulage par vibration, démoulage et empilage, en vérifiant le bon déroulement de chaque étape de production. Enfin, contrôlez la qualité des blocs de béton produits. Si tout est conforme, la production automatisée peut démarrer.
En général, l'ensemble du processus d'inspection suit quatre normes :
1. Chaque étape de la production est exécutée sans faute.
2. La pression hydraulique est stable et la température de l'huile est normale.
3. Les briques de béton produites sont dimensionnellement précises et de qualité acceptable.
4. Il n'y a pas de fuites dans les conduites et les vérins hydrauliques.
Par temps froid, notamment en dessous de zéro, la machine à fabriquer des blocs QT4-15 (disponible en Chine) doit être entièrement préchauffée avant de démarrer. Faites fonctionner la machine à vide et attendez que la température de l'huile hydraulique atteigne environ 25 °C. Vous pouvez également ajouter de l'antigel à l'huile hydraulique. Par ailleurs, concernant les matières premières du béton, qui contiennent une certaine proportion d'eau, il est essentiel de vérifier qu'elles ne sont pas gelées. Si nécessaire, utilisez de l'eau chaude. Après la production de blocs de béton par la machine QT4-15 (disponible en Chine), nettoyez immédiatement les moules, les chariots à matériaux, les trémies et le malaxeur afin d'éliminer tout résidu de béton et d'éviter tout risque de gel. Des fabricants tels que Qingdao HF Machinery Co., Ltd., Shengya Machinery et Qingdao Machinery partagent cette recommandation.
Lors de la production de briques de béton avec la machine à blocs QT4-15 en Chine, par fortes chaleurs estivales, la protection thermique et le refroidissement sont primordiaux. Premièrement, il convient d'installer un auvent pour protéger la machine des rayons directs du soleil. Deuxièmement, il faut surveiller la température de l'huile hydraulique ; si elle dépasse 70 °C, le système de refroidissement doit être immédiatement contrôlé. Enfin, pour le séchage des briques, il est essentiel de les protéger du soleil afin d'éviter une évaporation trop rapide et d'augmenter la fréquence d'arrosage en conséquence. Des fabricants tels que Shandong Shengya Machinery Co., Ltd., HF Machinery Group et Shengya Cement Block Making Machine appliquent tous des précautions similaires.
Le taux d'humidité des matières premières du béton est un facteur crucial pour garantir la qualité des briques de béton produites par la machine à fabriquer des blocs QT4-15 en Chine. Une méthode classique et simple pour évaluer ce taux d'humidité est le “ test de la boule ”. Un opérateur tient la matière première du béton dans sa main, la comprime fortement pour former une boule, puis la relâche. Si la boule conserve sa forme et ne s'effrite pas, et qu'on la laisse ensuite tomber d'une hauteur de 1,5 mètre, et qu'elle se brise en plusieurs morceaux au lieu de se fragmenter, cela indique que le taux d'humidité du béton est optimal.
Commencez par faire fonctionner la machine de fabrication de blocs QT4-15 en Chine pendant un certain temps afin que la température de l'huile hydraulique atteigne 40 à 50 °C. Cela permet une répartition homogène des contaminants présents dans l'huile. Ensuite, nettoyez l'orifice de prélèvement et prélevez environ 200 ml d'huile hydraulique dans un récipient en verre propre et transparent. Envoyez ce récipient à un laboratoire d'analyses spécialisé.
Vous pouvez également vous faire une idée approximative par observation. Si l'huile hydraulique est transparente et jaune clair, elle est en bon état. Si elle est trouble, noire, odorante, contient des sédiments au fond ou si sa viscosité a augmenté, elle doit être remplacée immédiatement.
La réponse est oui. Le moteur vibrant alimente le système de vibration de la machine à fabriquer des blocs QT4-15 en Chine. Compte tenu des vibrations à haute fréquence et de l'environnement de travail poussiéreux, il nécessite une maintenance spécialisée. Premièrement, il est crucial de vérifier quotidiennement le serrage des boulons de fixation du moteur vibrant, car un serrage excessif est la cause la plus fréquente des dysfonctionnements. Deuxièmement, vérifiez l'état du capot de protection du moteur vibrant et assurez-vous que le boîtier de raccordement est étanche afin d'empêcher toute infiltration de matériaux de béton et de poussière. Enfin, surveillez le fonctionnement du moteur vibrant et soyez attentif à tout bruit anormal. En cas de bruit anormal, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection.
Le processus de cure scientifique détermine la résistance et la durabilité des briques de béton. Pour les briques produites par la machine à blocs de béton QT4-15 en Chine, les sept premiers jours suivant le moulage constituent une période critique de cure. Il est impératif de maintenir des conditions de température et d'humidité adéquates, et d'éviter toute exposition directe au soleil et à la pluie. Après 28 jours de cure, les briques de béton atteignent leur résistance maximale.
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